စက်မှုကုန်ထုတ်လောကတွင် မှန်မှန်ကန်ကန်ရရှိရန် အရေးကြီးဆုံးအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှာ အလူမီနီယမ်ရဟတ်ဖြစ်သည်။ ဤရဟတ်များကို လျှပ်စစ်မော်တာများ၊ တာဘိုင်များနှင့် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ဤအလူမီနီယမ်ရဟတ်များကို ထုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျမှုနှင့် မှန်ကန်သော စက်ယန္တရားများ လိုအပ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းအတွက် အရေးကြီးဆုံး ကိရိယာများထဲမှ တစ်ခုမှာ ဟိုက်ဒရောလစ် စာနယ်ဇင်း ဖြစ်သည်။ သွန်းနေသော အလူမီနီယမ်ကို အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပုံသွင်းရန် လိုအပ်သော ဖိအားနှင့် အပူကို အသုံးချရန်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်ခြင်းကို အလူမီနီယမ်ရဟတ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် အသုံးပြုသည်။
ဤအဆုံးစွန်လမ်းညွှန်တွင်၊ တစ်ခုရွေးချယ်ရာတွင် သင်သိထားရမည့်အရာအားလုံးကို ဆွေးနွေးပါမည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်ခြင်း ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်ခြင်းများ၏ အခြေခံမူများ၊ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အရေးကြီးသောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် မှန်ကန်သောစက်ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ အကဲဖြတ်ရမည့်အချက်များအပါအဝင် အလူမီနီယံရဟတ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက်
Aluminum Rotor Casting ဆိုတာ ဘာလဲ။
အလူမီနီယမ်ရဟတ်ပုံသွန်းသည် အထူးသဖြင့် လျှပ်စစ်မော်တာများတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အလူမီနီယံရဟတ်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် သွန်းသော အလူမီနီယံကို မှို (die Cast) ထဲသို့ လောင်းထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ၎င်းကို မှိုထဲသို့ မြင့်မားသော ဖိအားအောက်တွင် တွန်းပို့ခြင်း (squeeze casting) ပါဝင်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိလစ်များသည် rotor ကိုဖွဲ့စည်းရန် လိုအပ်သောဖိအားကိုအသုံးပြုကာ လိုအပ်သောအတိုင်းအတာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများပြည့်မီကြောင်းသေချာစေခြင်းဖြင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။
ပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ချို့ယွင်းချက်အနည်းငယ်မျှသာရှိသော အရည်အသွေးမြင့်၊ တာရှည်ခံ အလူမီနီယမ်ရဟတ်များကို ထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ သို့ရာတွင် လိုချင်သောရလဒ်များရရှိရန်၊ ကာစ်တွင်အသုံးပြုသော ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်သည် ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် အချိန်ကိုက်မှုအပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုပေးရပါမည်။ ကြီးမားသော ကုပ်ကြိုးများလိုအပ်မှုနှင့် သွန်းသော အလူမီနီယမ်နှင့် ဆက်စပ်နေသော မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည် အပါအဝင် ထုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို စာနယ်ဇင်းများသည်လည်း ကိုင်တွယ်နိုင်ရပါမည်။
Aluminum Rotor Casting တွင် Hydraulic Presses များ၏ အခန်းကဏ္ဍ
ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိလစ်ဆိုသည်မှာ ပစ္စည်းများအား ဖိသိပ်ထားသော ဝန်ကို အသုံးချရန်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ် တွန်းအား (ဖိအားအရည်ဖြင့် ထုတ်ပေးသော အင်အား) ကို အသုံးပြုသည့် စက်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံရဟတ်ပုံသွန်းမှုတွင်၊ သတ္တုသည် မှိုကိုအပြည့်အ၀ဖြည့်ပေးပြီး လေအိတ်များ သို့မဟုတ် ကျုံ့သွားခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်မရှိဘဲ ခိုင်မာစေရန်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်ခြင်းသည် တာဝန်ရှိသည်။ ဖိအားသည် cast rotor ၏ porosity ကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးပြီး ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံကြောင်း သေချာစေပါသည်။
အလူမီနီယံရဟတ်များ ထုလုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်သည် တိကျသောလိုအပ်ချက်များစွာနှင့် ကိုက်ညီရမည်-
Clamping force : ဖိသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှိုကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ဖိထားနိုင်ရမည်။
Injection pressure : စာနယ်ဇင်းသည် မှိုထဲသို့ သွန်းနေသော အလူမီနီယမ်ကို တွန်းပို့ရန် လုံလောက်သော ဖိအားကို အသုံးချနိုင်စေကာ အပေါက်ကို အပြည့်အဝ ပြည့်သွားစေရန် သေချာစေရမည်။
အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း - မှို၏အပူချိန်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် ထုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် မှန်ကန်သောအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။
ဟိုက်ဒရောလစ် စာနယ်ဇင်းကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အဓိကသတ်မှတ်ချက်များ
အလူမီနီယံရဟတ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်ခြင်းကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ စက်သည် လုပ်ငန်းစဉ်၏လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် သတ်မှတ်ချက်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ အောက်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးဆုံးအချက်အချို့မှာ-
1. Clamping Force
Clamping force သည် Casting တွင်အသုံးပြုသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအတွက် အရေးကြီးဆုံးသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှိုကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ပိတ်ထားရန် ဖိထားသော ဖိအားပမာဏကို ရည်ညွှန်းသည်။ မှိုကို လုံလုံခြုံခြုံ မချုပ်ထားပါက သွန်းသော အလူမီနီယံသည် မှိုကို အပြည့်ဖြည့်ရန် ပျက်ကွက်နိုင်ပြီး ချို့ယွင်းနေသော ရဟတ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
အလူမီနီယမ်ရဟတ်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ဖိအားများအတွက် Clamping force များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကီလိုနယူတန်ပေါင်း ရာဂဏန်းမှ ထောင်ဂဏန်းအထိ (kN) အထိ ရှိပါသည်။ လိုအပ်သော clamping force ပမာဏသည် rotor ၏ အရွယ်အစားနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုအပြင် အလူမီနီယံ သွန်းလုပ်ထားသော ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
2. Injection Pressure ၊
အလူမီနီယမ်ရဟတ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက်အသုံးပြုသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိများသည် မြင့်မားသောထိုးဆေးဖိအားများကိုထုတ်ပေးနိုင်စွမ်းရှိရမည်။ ရဟတ်သည် အလိုရှိသောပုံသဏ္ဍာန်ကို ခံယူကာ သတ္တုသည် မှို၏ထောင့်များနှင့် အောက်ခြေအားလုံးကို ပြည့်သွားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် သွန်းသောအလူမီနီယမ်ကို မှိုအပေါက်ထဲသို့ တွန်းပို့ရန် ဤဖိအားများ လိုအပ်ပါသည်။
လိုအပ်သော ထိုးဆေးဖိအားသည် ရဟတ်၏ အရွယ်အစားနှင့် အသုံးပြုသည့် မှိုအမျိုးအစားပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ပိုကြီးပြီး အနုစိတ်သောမှိုများသည် ဖြည့်စွက်အားဖြည့်မှုသေချာစေရန် ပိုမိုမြင့်မားသော ထိုးဆေးဖိအားများ လိုအပ်ပါသည်။
3. Die Size နှင့် Opening Stroke
ဟိုက်ဒရောလစ် စာနယ်ဇင်းကို ရွေးချယ်သောအခါတွင် အသေခံအရွယ်အစားနှင့် စာနယ်ဇင်း၏ အဖွင့်လေဖြတ်ခြင်းတို့သည် အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားစရာများဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်ရဟတ်၏ အရွယ်အစားကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် အံစာတုံးသည် ကြီးမားရမည်ဖြစ်ပြီး မှိုကို သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူစေရန်အတွက် လုံလောက်သော အဖွင့်လေဖြတ်မှု ရှိရပါမည်။
သတ္တုချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စာနယ်ဇင်းသည် ပစ္စည်းများအား အပြည့်အ၀ဖိနိုင်စေရန် လေဖြတ်ခြင်းသည်လည်း လုံလောက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ပိုကြီးသော ရဟတ်များအတွက်၊ မှို၏အရွယ်အစားကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ပိုကြီးသောအဖွင့်လေဖြတ်မှု လိုအပ်နိုင်သည်။
4. အပူချိန်ထိန်း
မှိုနှင့် သွန်းသော အလူမီနီယံ၏ အပူချိန်သည် ရဟတ်၏ အရည်အသွေးကို အာမခံရန်အတွက် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် ဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံကျုံ့ခြင်းကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အပူချိန်နိမ့်လွန်းပါက မှိုဖြည့်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
အလူမီနီယမ်ရဟတ်ပုံသဏ္ဍာန်တွင် အသုံးပြုသည့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိလစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မှိုနှင့် အလူမီနီယမ်တို့သည် အကောင်းဆုံးအပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်း ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် အဆင့်မြင့်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤစနစ်များတွင် ပါ၀င်သော အပူပေးဒြပ်စင်များ၊ အအေးခံဆားကစ်များနှင့် တိကျသော အပူချိန် စောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများ ပါဝင်နိုင်သည်။
5. သံသရာအချိန်
အလူမီနီယံရဟတ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်ခြင်းကို ရွေးချယ်သည့်အခါ လည်ပတ်ချိန်သည် နောက်ထပ်အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုဖြစ်သည်။ Cycle time သည် အပိတ်အပိတ်နှင့် အလူမီနီယမ်ဆေးထိုးခြင်းမှ မှိုထုတ်ခြင်း နှင့် အအေးခံခြင်းအထိ အပြည့်သွန်းလုပ်ခြင်း လည်ပတ်မှု ပြီးမြောက်ရန် စာနယ်ဇင်းအတွက် လိုအပ်သော အချိန်ပမာဏကို ရည်ညွှန်းသည်။ စက်ဝန်းအချိန်တိုတိုသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း မြင့်မားပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ပိုမြင့်မားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် ပမာဏမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးပါသည်။
သို့သော် လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်းသည် အရည်အသွေးကို မသုံးသင့်ပါ။ အကောင်းဆုံးရဟတ်ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် စာနယ်ဇင်းသည် လိုအပ်သောဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို ဆက်လက်အသုံးချနိုင်ရပါမည်။
6. အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ
ခေတ်မီ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိလစ်များ အများအပြားတွင် သတ္တုပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေမည့် အလိုအလျောက် စနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤစနစ်များသည် စက်လည်ပတ်ချိန်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေးသေချာစေရန်နှင့် လူသားအမှားကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအင်္ဂါရပ်များသည် ကုပ်ကြိုးဆွဲအား၊ ဆေးထိုးဖိအားနှင့် စက်ဝန်းအချိန်ကို ချိန်ညှိရန်အတွက် ပရိုဂရမ်လုပ်နိုင်သော လော့ဂျစ်ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ (PLCs) ပါဝင်နိုင်သည်။ အချို့သော စာနယ်ဇင်းများတွင် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အခြားသော ကန့်သတ်ချက်များကို စောင့်ကြည့်ရန်အတွက် အာရုံခံကိရိယာများပါရှိပြီး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
7. Frame Design နှင့် Structural Integrity
ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိ၏ဘောင်ဒီဇိုင်းသည် အလူမီနီယမ်ရဟတ်ပုံသဏ္ဍာန်တွင်ပါရှိသော မြင့်မားသောစွမ်းအားများကို ကိုင်တွယ်ရန် လုံလောက်သောကြံ့ခိုင်မှုရှိရမည်။ ပုံးသည် ကွဲထွက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် စာနယ်ဇင်းများတွင် ခိုင်ခံ့သောဘောင်နှင့် ချည်ဘားပုံစံရှိသင့်သည်။
ဖိခြင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သမာဓိသည် တသမတ်တည်းအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် တိကျမှုမဆုံးရှုံးစေဘဲ စက်သည် ပုံသွင်းခြင်း၏မြင့်မားသောဖိစီးမှုများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်အချက်များ
1. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်မှု
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ကိရိယာများကဲ့သို့ပင်၊ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိလစ်များသည် ထိရောက်စွာနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်ရဟတ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် စာနယ်ဇင်းကိုရွေးချယ်သည့်အခါ၊ စက်ကို မည်ကဲ့သို့ ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူမည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးသည်။ လက်လှမ်းမီနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ရှင်းလင်းသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်သူထံမှ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပံ့ပိုးကူညီမှုများပါရှိသော ဖိစက်များကို ရှာဖွေပါ။
2. စွမ်းအင်ထိရောက်မှု
Hydraulic Presses များ၏ သိသာထင်ရှားသော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကြောင့် စွမ်းအင်သက်သာသော မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော ပန့်များ၊ ထိရောက်သော မော်တာများနှင့် ပြုပြင်ထားသော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များကဲ့သို့သော စွမ်းအင်ချွေတာသည့်နည်းပညာများပါရှိသော စာနယ်ဇင်းများကို ရှာဖွေပါ။
3. ပေးသွင်းသူ ပံ့ပိုးမှု
ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်စက်ကို ဝယ်ယူသည့်အခါ၊ ပေးသွင်းသူထံမှ ရရှိမည့် ပံ့ပိုးမှုအဆင့်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတွင် တပ်ဆင်မှုအကူအညီ၊ လေ့ကျင့်ရေး၊ နည်းပညာပံ့ပိုးမှု၊ နှင့် အပိုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခွင့်တို့ ပါဝင်သည်။ ကျော်ကြားသော ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် စာနယ်ဇင်းအား ၎င်း၏သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး စနစ်တကျတပ်ဆင်ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေရန် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပံ့ပိုးကူညီပေးပါမည်။
နိဂုံး
အလူမီနီယံရဟတ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် မှန်ကန်သော ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်ခြင်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်လုပ်မှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ကုပ်တွန်းအား၊ ဆေးထိုးဖိအား၊ သေဆုံးအရွယ်အစား၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ လည်ပတ်ချိန်နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များကဲ့သို့သော အဓိကသတ်မှတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် စာနယ်ဇင်းကို သင်ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ စာနယ်ဇင်းများ၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် ခိုင်မာသော ပံ့ပိုးမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ဆောင်မှုများ ပေးဆောင်သည့် ပေးသွင်းသူကို ရွေးချယ်ရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။
အလူမီနီယံရဟတ်ပုံသွန်းလုပ်ငန်းတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိလစ်များ အတွက် Huzhou Machine Tool Works Co., Ltd. သည် တိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖိအမြောက်အမြားကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ပြည့်စုံသော ဖောက်သည်များ၏ ပံ့ပိုးမှုဖြင့် ၎င်းတို့သည် အလူမီနီယံ ရဟတ်ပုံသွင်းပရောဂျက်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တစ်ဦးဖြစ်သည်။
