ຂະບວນການຜະລິດໂລຫະ ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ກວ້າງຂວາງ. ສອງວິທີການທົ່ວໄປໃນການປະກອບໂລຫະແມ່ນການແຕ້ມເລິກແລະການປະທັບຕາແຜ່ນບາງໆ, ແຕ່ລະຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການແຕ້ມຮູບເລິກແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂລຫະເຂົ້າໄປໃນສ່ວນເລິກ, ເປັນຮູ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນບາງໆແມ່ນເນັ້ນໃສ່ການຕັດ, ບິດ, ແລະສ້າງແຜ່ນໂລຫະບາງໆສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ. ກົດໄຮໂດຼລິກເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບທັງສອງຂະບວນການ, ສະຫນອງກໍາລັງທີ່ຈໍາເປັນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການເລືອກເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມສັບສົນຂອງສ່ວນ, ແລະປະລິມານການຜະລິດ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນ.
ການແຕ້ມເລິກແມ່ນຫຍັງ?
1.ຄໍານິຍາມຂອງການແຕ້ມເລິກແລະການນໍາໃຊ້ຂອງມັນໃນຂະບວນການຜະລິດ
ການແຕ້ມຮູບເລິກແມ່ນຂະບວນການປະກອບເປັນໂລຫະທີ່ໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເລິກ, ເປັນຮູໂດຍການໃຊ້ punch ແລະຕາຍ. ແຜ່ນໂລຫະຖືກດຶງເຂົ້າໄປໃນຮູຕາຍໂດຍການດີໃຈຫລາຍ, ປະກອບເປັນພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມເລິກຫຼາຍກ່ວາຄວາມກວ້າງເດີມຂອງມັນ. ຂະບວນການຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ແຂງແຮງ, ແລະຊັດເຈນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.
2.ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນມີສ່ວນຮ່ວມໃນການແຕ້ມເລິກ: Die, Punch, ແລະ Sheet Metal
ຕາຍ : ຢູ່ຕາມໂກນທີ່ເອົາໂລຫະແຜ່ນຖືກແຕ້ມ. The die ກໍານົດຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍຂອງສ່ວນ.
Punch : ເຄື່ອງມືທີ່ຍູ້ແຜ່ນໂລຫະເຂົ້າໄປໃນການຕາຍເພື່ອໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.
Sheet Metal : ວັດສະດຸທີ່ເປັນຮູບຊົງ. ປົກກະຕິແລ້ວມັນເປັນແຜ່ນໂລຫະແປທີ່ແຕ້ມເຂົ້າໄປໃນຕາຍເພື່ອສ້າງສ່ວນ.
3.ອຸດສາຫະກໍາທີ່ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການແຕ້ມເລິກ
ການແຕ້ມຮູບເລິກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫນາແຫນ້ນ. ອຸດສາຫະກໍາທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:
ຍານຍົນ : ສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຊັ່ນ: ແຜງປະຕູລົດ, ປ່ຽງນໍ້າມັນ, ແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງອື່ນໆ.
ຍານອາວະກາດ : ໃຊ້ເພື່ອສ້າງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຖັງນໍ້າມັນ ແລະ ອົງປະກອບຂອງລຳ.
ເຄື່ອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ : ສໍາລັບການຜະລິດທໍ່ສໍາລັບອຸປະກອນແລະອຸປະກອນ.
ການປະທັບຕາແຜ່ນບາງໆແມ່ນຫຍັງ?
1.ຄໍານິຍາມຂອງການປະທັບຕາແຜ່ນບາງໆແລະການນໍາໃຊ້ຂອງມັນ
ການສະແຕມແຜ່ນບາງໆແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ແຜ່ນບາງໆຂອງໂລຫະເປັນຮູບ, ຕັດ, ຫຼື embossed ໂດຍຜ່ານຊຸດຂອງ punches ແລະຕາຍ. ຂະບວນການນີ້ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍການຜະລິດຄວາມໄວສູງແລະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມເປັນເອກະພາບໃນຮູບຮ່າງຂອງເຂົາເຈົ້າ. ການປະທັບຕາແຜ່ນບາງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການສ້າງອົງປະກອບຮາບພຽງ, ລາຍລະອຽດ, ແລະປະລິມານສູງ.
2.ຄໍາອະທິບາຍກ່ຽວກັບຂະບວນການປະທັບຕາ: ຕັດ, ບິດ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນບາງໆຂອງໂລຫະ
ໃນການປະທັບຕາແຜ່ນບາງໆ, ແຜ່ນໂລຫະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຕາຍ, ບ່ອນທີ່ມັນຜ່ານຂະບວນການເຊັ່ນ:
ການຕັດ : ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຖືກຕັດໃຫ້ເປັນຮູບຊົງທີ່ຕ້ອງການໂດຍໃຊ້ punches ແລະຕາຍ.
ການງໍ : ແຜ່ນແມ່ນງໍຢູ່ໃນມຸມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອສ້າງເປັນຊິ້ນສ່ວນ.
ຮູບຮ່າງ : ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນແມ່ນສ້າງຂຶ້ນໂດຍການໃຊ້ແຮງກັບໂລຫະເພື່ອ mold ມັນເຂົ້າໄປໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ຕ້ອງການ.
3.ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນເອເລັກໂຕຣນິກ, ການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້, ແລະຍານຍົນ
ສະແຕມແຜ່ນບາງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການການຜະລິດປະລິມານສູງຂອງພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະລັບສັບຊ້ອນ:
ເອເລັກໂຕຼນິກ : ຜະລິດເປັນບ່ອນຢູ່ອາໃສ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ສ່ວນປະກອບ.
ການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ : ໃຊ້ເພື່ອສ້າງພາກສ່ວນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຝາປິດ ແລະ ວົງເລັບ.
ຍານຍົນ : ມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຊັ່ນ: ແຜງ, ວົງເລັບ, ແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງ.
ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງການແຕ້ມເລິກແລະການປະທັບຕາແຜ່ນບາງໆ
1.ຄວາມຫນາແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ: ການແຕ້ມເລິກທຽບກັບຄວາມຕ້ອງການການປະທັບຕາແຜ່ນບາງໆ
ການແຕ້ມເລິກ : ຂະບວນການນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫນ້ອຍ. ແຜ່ນໂລຫະຈໍາເປັນຕ້ອງສາມາດຍືດໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຈີກຂາດ, ເນື່ອງຈາກວ່າການແຕ້ມເລິກກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜິດປົກກະຕິຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການແຕ້ມເລິກແມ່ນມັກຈະເຂັ້ມແຂງແລະມີຮູບແບບທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.
ການປະທັບຕາແຜ່ນບາງໆ : ຂະບວນການນີ້ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບແຜ່ນໂລຫະບາງໆ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ. ການສະແຕມແຜ່ນບາງໆໃຊ້ໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາຕ່ໍາແລະງ່າຍຕໍ່ການຮູບຮ່າງໂດຍບໍ່ມີການຍືດຍາວ, ເຊັ່ນແຜ່ນອາລູມິນຽມຫຼືເຫຼັກກ້າທີ່ມີເຄື່ອງວັດແທກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
2.ຄວາມສັບສົນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເຄື່ອງມື
ການແຕ້ມເລິກ : ການແຕ້ມເລິກແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເລິກ, ແລະເປັນຮູ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດໂດຍຜ່ານການແຕ້ມເລິກມັກຈະມີຮູບແບບເລິກ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເປັນເອກະພາບ. ການຕາຍໃນຮູບແຕ້ມເລິກແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເລິກກວ່າ, ແລະເຄື່ອງມືທີ່ສັບສົນຫຼາຍແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຈັດການກັບຄວາມສັບສົນຂອງເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ.
ສະແຕມແຜ່ນບາງໆ : ການປະທັບຕາແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການສ້າງຮູບຮ່າງຕື້ນ, ລະອຽດ. ມັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ມີຄວາມເລິກຫນ້ອຍ, ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບຮາບພຽງຫຼືໂຄ້ງເລັກນ້ອຍ. ເຄື່ອງມືສໍາລັບການປະທັບຕາແຜ່ນບາງໆໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນຫນ້ອຍ, ໂດຍສຸມໃສ່ການບັນລຸການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
3.ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານແລະເວລາຮອບວຽນສໍາລັບແຕ່ລະຂະບວນການ
ການແຕ້ມເລິກ : ຂະບວນການແຕ້ມເລິກໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍ, ຍ້ອນວ່າມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຍູ້ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນການຕາຍທີ່ເລິກເຊິ່ງ, ສ້າງຄວາມຕ້ານທານຫຼາຍຂຶ້ນ. ເວລາຮອບວຽນໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຍາວກວ່າເນື່ອງຈາກປະລິມານຂອງວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການຍ້າຍແລະສ້າງ.
ການປະທັບຕາແຜ່ນບາງ : ການພິມແຜ່ນບາງໆມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະໄວຂຶ້ນ ແລະ ຕ້ອງການພະລັງງານໜ້ອຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນປະກອບດ້ວຍການຕັດ, ບິດ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸບາງໆ. ຂະບວນການໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຄວາມໄວແລະປະລິມານສູງ, ເຮັດໃຫ້ເວລາວົງຈອນສັ້ນກວ່າ.
ການເລືອກກົດໄຮໂດລິກທີ່ຖືກຕ້ອງ
1.ການກໍານົດປະເພດຂອງກົດໄຮໂດຼລິກທີ່ຕ້ອງການໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸ, ຄວາມສັບສົນ, ແລະປະລິມານ
ວັດສະດຸ : ເຄື່ອງກົດແຕ້ມເລິກແມ່ນ ເໝາະ ສົມທີ່ສຸດ ສຳ ລັບວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫນ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງພິມແຜ່ນບາງໆເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບແຜ່ນໂລຫະບາງໆ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ.
ຄວາມຊັບຊ້ອນ : ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເລິກ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການກົດແຕ້ມເລິກ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ລຽບງ່າຍ, ຮາບພຽງ, ເຄື່ອງພິມແຜ່ນບາງໆແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າ.
ປະລິມານ : ເຄື່ອງພິມແຜ່ນບາງໆແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ເນື່ອງຈາກເວລາຮອບວຽນໄວຂຶ້ນ. ການກົດແຕ້ມເລິກແມ່ນມັກຈະດີກວ່າສໍາລັບປະລິມານການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຫຼືພາກສ່ວນທີ່ມີເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
2.ການປຽບທຽບຄວາມສາມາດຂອງກົດ: Deep Drawing Presses vs. Stamping Presses
Deep Drawing Presses : ເຄື່ອງກົດເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັດການກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີແຮງສູງແລະວັດສະດຸທີ່ເລິກເຊິ່ງ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການຄວບຄຸມຫຼາຍສໍາລັບຮູບຮ່າງ intricate ແລະມີຄວາມສາມາດຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຂັ້ມແຂງຫຼາຍ.
~!phoenix_var215_0!~~!phoenix_var215_1!~
3.
~!phoenix_var217_0!~~!phoenix_var217_1!~
~!phoenix_var218_0!~~!phoenix_var218_1!~
~!phoenix_var219_0!~~!phoenix_var219_1!~
1.
~!phoenix_var222_0!~~!phoenix_var222_1!~
~!phoenix_var223_0!~~!phoenix_var223_1!~
~!phoenix_var224_0!~~!phoenix_var224_1!~
~!phoenix_var225_0!~~!phoenix_var225_1!~
~!phoenix_var226_0!~~!phoenix_var226_1!~
~!phoenix_var227_0!~~!phoenix_var227_1!~
~!phoenix_var228_0!~~!phoenix_var228_1!~
~!phoenix_var229_0!~~!phoenix_var229_1!~
2.
~!phoenix_var231_0!~~!phoenix_var231_1!~
~!phoenix_var232_0!~~!phoenix_var232_1!~
~!phoenix_var233_0!~~!phoenix_var233_1!~
~!phoenix_var234_0!~~!phoenix_var234_1!~
~!phoenix_var235_0!~~!phoenix_var235_1!~
~!phoenix_var236_0!~~!phoenix_var236_1!~
~!phoenix_var237_0!~~!phoenix_var237_1!~
~!phoenix_var238_0!~~!phoenix_var238_1!~
1.
~!phoenix_var241_0!~~!phoenix_var241_1!~
~!phoenix_var242_0!~~!phoenix_var242_1!~
~!phoenix_var243_0!~~!phoenix_var243_1!~
2.
~!phoenix_var245_0!~~!phoenix_var245_1!~
~!phoenix_var246_0!~~!phoenix_var246_1!~
~!phoenix_var247_0!~~!phoenix_var247_1!~
1.
2.
3.
4.
~!phoenix_var259_0!~ ~!phoenix_var259_1!~
