ຂະບວນການຜະລິດໂລຫະ ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ກວ້າງຂວາງ. ສອງວິທີການທົ່ວໄປໃນການປະກອບໂລຫະແມ່ນການແຕ້ມເລິກແລະການປະທັບຕາແຜ່ນບາງໆ, ແຕ່ລະຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການແຕ້ມຮູບເລິກແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະເຂົ້າໄປໃນສ່ວນເລິກ, ເປັນຮູ, ໃນຂະນະທີ່ການປະທັບຕາແຜ່ນບາງໆເນັ້ນໃສ່ການຕັດ, ບິດ, ແລະສ້າງແຜ່ນໂລຫະບາງໆສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ. ກົດໄຮໂດຼລິກເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບທັງສອງຂະບວນການ, ສະຫນອງກໍາລັງທີ່ຈໍາເປັນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການເລືອກກົດໄຮໂດຼລິກທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມສັບສົນຂອງສ່ວນ, ແລະປະລິມານການຜະລິດ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນ.
ການແຕ້ມເລິກແມ່ນຫຍັງ?
1.ຄໍານິຍາມຂອງການແຕ້ມເລິກແລະການນໍາໃຊ້ຂອງມັນໃນຂະບວນການຜະລິດ
ການແຕ້ມຮູບເລິກແມ່ນຂະບວນການປະກອບເປັນໂລຫະທີ່ໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເລິກ, ເປັນຮູໂດຍການໃຊ້ punch ແລະຕາຍ. ແຜ່ນໂລຫະຖືກດຶງເຂົ້າໄປໃນຮູຕາຍໂດຍການດີໃຈຫລາຍ, ປະກອບເປັນພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມເລິກຫຼາຍກ່ວາຄວາມກວ້າງເດີມຂອງມັນ. ຂະບວນການຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ແຂງແຮງ, ແລະຊັດເຈນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.
2.ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນມີສ່ວນຮ່ວມໃນການແຕ້ມເລິກ: Die, Punch, ແລະ Sheet Metal
ຕາຍ : ຢູ່ຕາມໂກນທີ່ເອົາໂລຫະແຜ່ນຖືກແຕ້ມ. The die ກໍານົດຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍຂອງສ່ວນ.
Punch : ເຄື່ອງມືທີ່ຍູ້ແຜ່ນໂລຫະເຂົ້າໄປໃນການຕາຍເພື່ອໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.
Sheet Metal : ວັດສະດຸທີ່ເປັນຮູບຊົງ. ປົກກະຕິແລ້ວມັນເປັນແຜ່ນໂລຫະແປທີ່ແຕ້ມເຂົ້າໄປໃນຕາຍເພື່ອສ້າງສ່ວນ.
3.ອຸດສາຫະກໍາທີ່ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການແຕ້ມເລິກ
ການແຕ້ມຮູບເລິກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫນາແຫນ້ນ. ອຸດສາຫະກໍາທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:
ຍານຍົນ : ສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຊັ່ນ: ແຜງປະຕູລົດ, ປ່ຽງນໍ້າມັນ, ແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງອື່ນໆ.
ຍານອາວະກາດ : ໃຊ້ເພື່ອສ້າງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຖັງນໍ້າມັນ ແລະ ອົງປະກອບຂອງລຳ.
ເຄື່ອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ : ສໍາລັບການຜະລິດທໍ່ສໍາລັບອຸປະກອນແລະອຸປະກອນ.
ການປະທັບຕາແຜ່ນບາງໆແມ່ນຫຍັງ?
1.ຄໍານິຍາມຂອງການປະທັບຕາແຜ່ນບາງໆແລະການນໍາໃຊ້ຂອງມັນ
ການສະແຕມແຜ່ນບາງໆແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ແຜ່ນບາງໆຂອງໂລຫະເປັນຮູບ, ຕັດ, ຫຼື embossed ໂດຍຜ່ານຊຸດຂອງ punches ແລະຕາຍ. ຂະບວນການນີ້ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍການຜະລິດຄວາມໄວສູງແລະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມເປັນເອກະພາບໃນຮູບຮ່າງຂອງເຂົາເຈົ້າ. ການປະທັບຕາແຜ່ນບາງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການສ້າງອົງປະກອບຮາບພຽງ, ລາຍລະອຽດ, ແລະປະລິມານສູງ.
2.ຄໍາອະທິບາຍກ່ຽວກັບຂະບວນການປະທັບຕາ: ຕັດ, ບິດ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນບາງໆຂອງໂລຫະ
ໃນການປະທັບຕາແຜ່ນບາງໆ, ແຜ່ນໂລຫະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຕາຍ, ບ່ອນທີ່ມັນຜ່ານຂະບວນການເຊັ່ນ:
ການຕັດ : ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຖືກຕັດໃຫ້ເປັນຮູບຊົງທີ່ຕ້ອງການໂດຍໃຊ້ punches ແລະຕາຍ.
ການງໍ : ແຜ່ນແມ່ນງໍຢູ່ໃນມຸມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອສ້າງເປັນຊິ້ນສ່ວນ.
ຮູບຮ່າງ : ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນແມ່ນສ້າງຂຶ້ນໂດຍການໃຊ້ແຮງກັບໂລຫະເພື່ອ mold ມັນເຂົ້າໄປໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ຕ້ອງການ.
3.ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນເອເລັກໂຕຣນິກ, ການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້, ແລະຍານຍົນ
ສະແຕມແຜ່ນບາງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການການຜະລິດປະລິມານສູງຂອງພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະລັບສັບຊ້ອນ:
ເອເລັກໂຕຼນິກ : ຜະລິດເປັນບ່ອນຢູ່ອາໃສ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ສ່ວນປະກອບ.
ການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ : ໃຊ້ເພື່ອສ້າງພາກສ່ວນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຝາປິດ ແລະ ວົງເລັບ.
ຍານຍົນ : ມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຊັ່ນ: ແຜງ, ວົງເລັບ, ແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງ.
ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງການແຕ້ມເລິກແລະການປະທັບຕາແຜ່ນບາງໆ
1.ຄວາມຫນາແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ: ການແຕ້ມເລິກທຽບກັບຄວາມຕ້ອງການການປະທັບຕາແຜ່ນບາງໆ
ການແຕ້ມເລິກ : ຂະບວນການນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫນ້ອຍ. ແຜ່ນໂລຫະຈໍາເປັນຕ້ອງສາມາດຍືດໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຈີກຂາດ, ເນື່ອງຈາກວ່າການແຕ້ມເລິກກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜິດປົກກະຕິຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການແຕ້ມເລິກແມ່ນມັກຈະເຂັ້ມແຂງແລະມີຮູບແບບທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.
ການປະທັບຕາແຜ່ນບາງໆ : ຂະບວນການນີ້ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບແຜ່ນໂລຫະບາງໆ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ. ການສະແຕມແຜ່ນບາງໆໃຊ້ໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາຕ່ໍາແລະງ່າຍຕໍ່ການຮູບຮ່າງໂດຍບໍ່ມີການຍືດຍາວ, ເຊັ່ນແຜ່ນອາລູມິນຽມຫຼືເຫຼັກກ້າທີ່ມີເຄື່ອງວັດແທກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
2.ຄວາມສັບສົນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເຄື່ອງມື
ການແຕ້ມເລິກ : ການແຕ້ມເລິກແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເລິກ, ແລະເປັນຮູ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດໂດຍຜ່ານການແຕ້ມເລິກມັກຈະມີຮູບແບບເລິກ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເປັນເອກະພາບ. ການຕາຍໃນຮູບແຕ້ມເລິກແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເລິກກວ່າ, ແລະເຄື່ອງມືທີ່ສັບສົນຫຼາຍແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຈັດການກັບຄວາມສັບສົນຂອງເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ.
ສະແຕມແຜ່ນບາງໆ : ການປະທັບຕາແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການສ້າງຮູບຮ່າງຕື້ນ, ລະອຽດ. ມັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ມີຄວາມເລິກຫນ້ອຍ, ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບຮາບພຽງຫຼືໂຄ້ງເລັກນ້ອຍ. ເຄື່ອງມືສໍາລັບການປະທັບຕາແຜ່ນບາງໆໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນຫນ້ອຍ, ໂດຍສຸມໃສ່ການບັນລຸການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
3.ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານແລະເວລາຮອບວຽນສໍາລັບແຕ່ລະຂະບວນການ
ການແຕ້ມເລິກ : ຂະບວນການແຕ້ມເລິກໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍ, ຍ້ອນວ່າມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຊຸກຍູ້ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນການຕາຍທີ່ເລິກເຊິ່ງ, ສ້າງຄວາມຕ້ານທານຫຼາຍຂຶ້ນ. ເວລາຮອບວຽນໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຍາວກວ່າເນື່ອງຈາກປະລິມານຂອງວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການຍ້າຍແລະສ້າງ.
ການປະທັບຕາແຜ່ນບາງ : ການພິມແຜ່ນບາງໆມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະໄວຂຶ້ນແລະຕ້ອງການພະລັງງານຫນ້ອຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດ, ບິດ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸບາງໆ. ຂະບວນການໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຄວາມໄວແລະປະລິມານສູງ, ເຮັດໃຫ້ເວລາວົງຈອນສັ້ນກວ່າ.
ການເລືອກກົດໄຮໂດລິກທີ່ຖືກຕ້ອງ
1.ການກໍານົດປະເພດຂອງກົດໄຮໂດຼລິກທີ່ຕ້ອງການໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸ, ຄວາມສັບສົນ, ແລະປະລິມານ
ວັດສະດຸ : ເຄື່ອງກົດແຕ້ມເລິກແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫນ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງພິມແຜ່ນບາງໆເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບແຜ່ນໂລຫະບາງໆ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ.
ຄວາມຊັບຊ້ອນ : ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເລິກ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການກົດແຕ້ມເລິກ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ລຽບງ່າຍ, ຮາບພຽງ, ເຄື່ອງພິມແຜ່ນບາງໆແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າ.
ປະລິມານ : ເຄື່ອງພິມແຜ່ນບາງໆແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ເນື່ອງຈາກເວລາຮອບວຽນໄວຂຶ້ນ. ການກົດແຕ້ມເລິກແມ່ນມັກຈະດີກວ່າສໍາລັບປະລິມານການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຫຼືພາກສ່ວນທີ່ມີເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
2.ການປຽບທຽບຄວາມສາມາດຂອງກົດ: Deep Drawing Presses vs. Stamping Presses
Deep Drawing Presses : ເຄື່ອງກົດເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັດການກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີແຮງສູງແລະວັດສະດຸທີ່ເລິກເຊິ່ງ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການຄວບຄຸມຫຼາຍສໍາລັບຮູບຮ່າງ intricate ແລະມີຄວາມສາມາດຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຂັ້ມແຂງຫຼາຍ.
ແຜ່ນສະແຕມ : ເຄື່ອງກົດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ ເໝາະ ສົມທີ່ສຸດ ສຳ ລັບການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະສ່ວນທີ່ເບົາກວ່າ. ພວກມັນຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ໄວ, ຊໍ້າຊ້ອນ ແລະມີປະສິດທິພາບສູງໃນການສ້າງອົງປະກອບທີ່ງ່າຍດາຍຫຼາຍ.
3.ປັດໄຈທີ່ຈະພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ເລືອກຫນັງສືພິມ: ບັງຄັບ, ການອອກແບບຕາຍ, ຄວາມໄວການຜະລິດ
ຜົນບັງຄັບໃຊ້ : ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຄື່ອງກົດແຕ້ມເລິກຕ້ອງການແຮງດັນທີ່ສູງກວ່າເພື່ອຍູ້ວັດສະດຸໜາໆເຂົ້າໄປໃນຕົວຕາຍ ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງພິມແຜ່ນບາງໆ.
ການອອກແບບການຕາຍ : ການແຕ້ມຮູບທີ່ເລິກເຊິ່ງຕ້ອງຮອງຮັບຮູບຮ່າງທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າ ແລະມີຄວາມຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ການປະທັບຕາຕາຍແບບປົກກະຕິແມ່ນງ່າຍດາຍກວ່າ ແລະຖືກອອກແບບເພື່ອການຜະລິດຄວາມໄວສູງ.
ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ : ການພິມແຜ່ນບາງໆແມ່ນດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ເລັ່ງໄວ, ໃນຂະນະທີ່ການກົດແຕ້ມເລິກແມ່ນດີກວ່າສໍາລັບການຜະລິດທີ່ຊ້າກວ່າ, ສະລັບສັບຊ້ອນ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງແຕ່ລະຂະບວນການ
1.ການແຕ້ມເລິກ:
ຂໍ້ດີ :
ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ : ເໝາະສຳລັບການສ້າງຮູບຮ່າງເລິກ, ເປັນຮູທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ.
ຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນ : ຂະບວນການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນມີຄວາມທົນທານແລະທົນທານຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິ.
ຄວາມເລິກຂອງກອບເປັນຈໍານວນ : ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມເລິກທີ່ສໍາຄັນ.
ຂໍ້ຈໍາກັດ :
Slower Cycle Times : ໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າເມື່ອປຽບທຽບກັບການສະແຕມແຜ່ນບາງໆ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືທີ່ສູງຂຶ້ນ : ການເສຍຊີວິດແລະເຄື່ອງມືແມ່ນຊັບຊ້ອນແລະລາຄາແພງ.
ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວັດສະດຸ : ຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ມີຮູບແບບທີ່ດີເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຈີກຂາດ.
2.ການພິມແຜ່ນບາງໆ:
ຂໍ້ດີ :
ເວລາຮອບວຽນໄວຂຶ້ນ : ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ປະສິດທິຜົນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸຕ່ໍາ : ແຜ່ນບາງໆມີລາຄາແພງຫນ້ອຍແລະຕ້ອງການວັດສະດຸຫນ້ອຍ.
ປະສິດທິພາບປະລິມານສູງ : ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງໄວວາ.
ຂໍ້ຈໍາກັດ :
ຄວາມເລິກຈໍາກັດ : ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຮູບຮ່າງເລິກຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນສູງ.
ຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸຫນ້ອຍ : ຊິ້ນສ່ວນອາດຈະບໍ່ທົນທານເທົ່າກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຈາະເລິກ.
ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື : ການຕາຍຊຸດໂຊມໄວຂຶ້ນດ້ວຍການຜະລິດຄວາມໄວສູງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງກົດໄຮໂດຼລິກໃນການປະກອບໂລຫະ
1.ອົງປະກອບທົ່ວໄປທີ່ຜະລິດໂດຍການແຕ້ມເລິກ:
ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ : ແຜງປະຕູ, ໝໍ້ນ້ຳມັນ, ຖັງນໍ້າມັນ.
ກະປ໋ອງ : ກະປ໋ອງເຄື່ອງດື່ມ ແລະບັນຈຸອາຫານ.
ຍານອາວະກາດ : ລຳຕົວເຮືອບິນ ແລະ ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ.
2.ສ່ວນປະກອບທົ່ວໄປທີ່ຜະລິດໂດຍການປະທັບຕາແຜ່ນບາງໆ:
ທີ່ຢູ່ອາໄສໄຟຟ້າ : enclosures ກະດານວົງຈອນ, ທີ່ຢູ່ອາໄສເຊື່ອມຕໍ່.
ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງໃຊ້ : ຕູ້ເຢັນ, ຕູ້ໄມໂຄເວຟ.
ອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ : ວົງເລັບ, ແຜງ, trims.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)
1.ຂ້ອຍຈະຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າຂ້ອຍຕ້ອງການຮູບແຕ້ມເລິກຫຼືເຄື່ອງພິມສະແຕມ?
ຖ້າພາກສ່ວນຂອງທ່ານຕ້ອງການຮູບຮ່າງເລິກ, ສະລັບສັບຊ້ອນ, ການກົດແຕ້ມເລິກແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕື້ນຫຼືຮາບພຽງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດປະລິມານສູງ, ແຜ່ນພິມແຜ່ນບາງໆແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ.
2.1 ກົດໄຮໂດຼລິກສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການແຕ້ມເລິກແລະແຜ່ນບາງໆ stamping?
ໃນຂະນະທີ່ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະໃຊ້ກົດໄຮໂດຼລິກດຽວສໍາລັບທັງສອງຂະບວນການ, ກົດຕ້ອງມີເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດປັບໄດ້ແລະຄວາມສາມາດບັງຄັບ. ປົກກະຕິແລ້ວເຄື່ອງກົດພິເສດໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບການແຕ້ມເລິກຫຼື stamping ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
3.ວັດສະດຸໃດແດ່ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການແຕ້ມເລິກທຽບກັບແຜ່ນບາງໆ stamping?
ການແຕ້ມເລິກເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫນ້ອຍ, ເຊັ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ການປະທັບຕາແຜ່ນບາງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະເຫຼັກອ່ອນ.
4.ເວລາຮອບວຽນມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນແນວໃດລະຫວ່າງການແຕ້ມເລິກແລະການປະທັບຕາແຜ່ນບາງໆ?
ສະແຕມແຜ່ນບາງໆໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີເວລາຮອບວຽນໄວຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະການສ້າງວັດສະດຸໄວຂຶ້ນ. ການແຕ້ມຮູບເລິກໃຊ້ເວລາດົນກວ່າເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍ ແລະການສ້າງແບບເລິກກວ່າທີ່ຕ້ອງການ.
ສະຫຼຸບ
ສະຫຼຸບ, ການແຕ້ມເລິກແລະບາງໆ stamping ແຜ່ນ ແມ່ນສອງຂະບວນການປະກອບໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ລະທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການແຕ້ມເລິກແມ່ນດີເລີດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເລິກ, ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຍານຍົນແລະຍານອາວະກາດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການປະທັບຕາແຜ່ນບາງແມ່ນໄວກວ່າ, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕື້ນໃນປະລິມານສູງ, ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າແລະເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ. ການເລືອກເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຊັບຊ້ອນສ່ວນ, ແລະຄວາມໄວໃນການຜະລິດ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າຜູ້ຜະລິດເລືອກຫນັງສືພິມທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງພວກເຂົາ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນຫນຶ່ງ.
