உலோகத்தை உருவாக்கும் செயல்முறைகள் நவீன உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, பரந்த அளவிலான தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் சிக்கலான, உயர் துல்லியமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது. உலோகத்தை உருவாக்குவதில் இரண்டு பொதுவான முறைகள் ஆழமான வரைதல் மற்றும் மெல்லிய தாள் முத்திரை, ஒவ்வொன்றும் தனித்தனி நோக்கங்களுக்காக சேவை செய்கின்றன. ஆழமான வரைதல் உலோகத்தை ஆழமான, வெற்று பகுதிகளாக வடிவமைக்கப் பயன்படுகிறது, அதே சமயம் மெல்லிய தாள் முத்திரை பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு மெல்லிய உலோகத் தாள்களை வெட்டுதல், வளைத்தல் மற்றும் வடிவமைப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது. ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்கள் இரண்டு செயல்முறைகளுக்கும் அவசியமானவை, தேவையான சக்தி மற்றும் துல்லியத்தை வழங்குகின்றன. சரியான ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பொருளின் தடிமன், பகுதியின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் உற்பத்தி அளவு போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது, உகந்த செயல்திறன் மற்றும் பகுதி தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
ஆழமான வரைதல் என்றால் என்ன?
1.ஆழமான வரைபடத்தின் வரையறை மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அதன் பயன்பாடுகள்
ஆழமான வரைதல் என்பது ஒரு உலோகத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், இது ஒரு பஞ்ச் மற்றும் டையைப் பயன்படுத்தி சிக்கலான, ஆழமான, வெற்று வடிவங்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது. தாள் உலோகம் பஞ்சின் மூலம் இறக்கும் குழிக்குள் இழுக்கப்பட்டு, அதன் அசல் அகலத்தை விட அதிக ஆழத்துடன் ஒரு பகுதியை உருவாக்குகிறது. அதிக அளவு துல்லியம் தேவைப்படும் தடையற்ற, வலுவான மற்றும் துல்லியமான பகுதிகளை உருவாக்க செயல்முறை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2.ஆழமான வரைபடத்தில் உள்ள முக்கிய கூறுகள்: டை, பஞ்ச் மற்றும் தாள் உலோகம்
டை : உலோகத் தாள் வரையப்பட்ட குழி. டை பகுதியின் இறுதி வடிவத்தை வரையறுக்கிறது.
பஞ்ச் : விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க உலோகத் தாள்களை டைக்குள் தள்ளும் கருவி.
தாள் உலோகம் : வடிவமைக்கப்படும் பொருள். இது பொதுவாக ஒரு தட்டையான உலோகத் தாள் ஆகும், இது பகுதியை உருவாக்க டையில் இழுக்கப்படுகிறது.
3.ஆழமான வரைதல் மூலம் பயனடையும் தொழில்கள்
சீரான தடிமன் கொண்ட சிக்கலான, அதிக வலிமை கொண்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய வேண்டிய தொழில்களில் ஆழமான வரைதல் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முக்கிய தொழில்கள் அடங்கும்:
வாகனம் : கார் கதவு பேனல்கள், எண்ணெய் பாத்திரங்கள் மற்றும் பிற கட்டமைப்பு கூறுகள் போன்ற உற்பத்தி பாகங்களுக்கு.
விண்வெளி : எரிபொருள் தொட்டிகள் மற்றும் பியூஸ்லேஜ் பாகங்கள் போன்ற பாகங்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது.
நுகர்வோர் எலெக்ட்ரானிக்ஸ் : சாதனங்கள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கான உறைகளை தயாரிப்பதற்காக.
மெல்லிய தாள் முத்திரை என்றால் என்ன?
1.மெல்லிய தாள் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் அதன் பயன்பாடுகளின் வரையறை
மெல்லிய தாள் ஸ்டாம்பிங் என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், அங்கு உலோகத்தின் மெல்லிய தாள்கள் தொடர்ச்சியான குத்துகள் மற்றும் இறக்கங்கள் மூலம் வடிவமைக்கப்படுகின்றன, வெட்டப்படுகின்றன அல்லது பொறிக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை பொதுவாக அதிவேக உற்பத்தியை உள்ளடக்கியது மற்றும் அவற்றின் வடிவத்தில் துல்லியம் மற்றும் சீரான தன்மை தேவைப்படும் பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தட்டையான, விரிவான மற்றும் அதிக அளவு கூறுகளை உருவாக்க மெல்லிய தாள் ஸ்டாம்பிங் அவசியம்.
2.ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் விளக்கம்: உலோகத்தின் மெல்லிய தாள்களை வெட்டுதல், வளைத்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல்
மெல்லிய தாள் ஸ்டாம்பிங்கில், உலோகத் தாள் ஒரு டைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது போன்ற செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகிறது:
வெட்டுதல் : குத்துகள் மற்றும் இறக்கங்களைப் பயன்படுத்தி தேவையான வடிவத்தில் பாகங்கள் வெட்டப்படுகின்றன.
வளைத்தல் : தாள் துல்லியமான கோணங்களில் வளைந்து பகுதிகளை உருவாக்குகிறது.
வடிவமைத்தல் : உலோகத்தை விரும்பிய உள்ளமைவில் வடிவமைக்க அதன் மீது சக்தியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சிக்கலான வடிவங்கள் உருவாகின்றன.
3.எலக்ட்ரானிக்ஸ், அப்ளையன்ஸ் மேனுஃபேக்சரிங் மற்றும் ஆட்டோமோட்டிவ் போன்ற தொழில்களில் உள்ள பயன்பாடுகள்
மெல்லிய தாள் ஸ்டாம்பிங் பொதுவாக சிறிய, சிக்கலான பகுதிகளின் அதிக அளவு உற்பத்தி தேவைப்படும் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது:
எலெக்ட்ரானிக்ஸ் : வீடுகள், இணைப்பிகள் மற்றும் கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு.
அப்ளையன்ஸ் உற்பத்தி : அப்ளையன்ஸ் உறைகள் மற்றும் அடைப்புக்குறிகள் போன்ற பாகங்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது.
வாகனம் : பேனல்கள், அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகள் போன்ற பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு அவசியமானது.
ஆழமான வரைதல் மற்றும் மெல்லிய தாள் ஸ்டாம்பிங் இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகள்
1.மெட்டீரியல் தடிமன் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை: ஆழமான வரைதல் எதிராக மெல்லிய தாள் ஸ்டாம்பிங் தேவைகள்
ஆழமான வரைதல் : இந்த செயல்முறை பொதுவாக தடிமனான, குறைந்த நெகிழ்வான பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆழமான வரைதல் குறிப்பிடத்தக்க சிதைவை உள்ளடக்கியதால், உலோகத் தாள் கிழிக்காமல் நீட்டிக்க வேண்டும். ஆழமான வரைவதற்குப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள்கள் பெரும்பாலும் வலிமையானவை மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு போன்ற அதிக வடிவம் கொண்டவை.
மெல்லிய தாள் ஸ்டாம்பிங் : இந்த செயல்முறை மெல்லிய, மிகவும் நெகிழ்வான உலோகத் தாள்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மெல்லிய தாள் ஸ்டாம்பிங் குறைந்த தடிமன் கொண்ட பொருட்கள் மற்றும் அலுமினியம் அல்லது சிறிய அளவீடுகள் கொண்ட எஃகு தாள்கள் போன்ற அதிக நீட்சி இல்லாமல் வடிவமைக்க எளிதாக இருக்கும்.
2.உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்களின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் கருவி வேறுபாடுகள்
ஆழமான வரைதல் : சிக்கலான, ஆழமான மற்றும் வெற்று வடிவங்களை உருவாக்க ஆழமான வரைதல் பொருத்தமானது. ஆழமான வரைதல் மூலம் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் பெரும்பாலும் ஆழமான வடிவங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, சீரான தடிமன் மற்றும் வலிமையை உறுதிப்படுத்த துல்லியமான கருவி தேவைப்படுகிறது. ஆழமான வரைபடத்தில் உள்ள இறக்கங்கள் பொதுவாக ஆழமானவை, மேலும் பகுதியின் வடிவவியலின் சிக்கலைக் கையாள மிகவும் சிக்கலான கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன.
மெல்லிய தாள் ஸ்டாம்பிங் : ஆழமற்ற, விரிவான வடிவங்களை உருவாக்க ஸ்டாம்பிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தட்டையான அல்லது சற்று வளைந்த கூறுகள் போன்ற குறைந்த ஆழம் கொண்ட எளிமையான பகுதிகளுக்கு இது சிறந்தது. மெல்லிய தாள் ஸ்டாம்பிங்கிற்கான கருவி பொதுவாக குறைவான சிக்கலானது, அதிவேக, செலவு குறைந்த உற்பத்தியை அடைவதில் கவனம் செலுத்துகிறது.
3.ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் ஆற்றல் தேவைகள் மற்றும் சுழற்சி நேரங்கள்
ஆழமான வரைதல் : ஆழமான வரைதல் செயல்முறைக்கு பொதுவாக அதிக ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் இது பொருளை ஆழமான இறக்கத்தில் தள்ளுவதுடன், அதிக எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது. நகர்த்தப்பட்டு உருவாக்கப்பட வேண்டிய பொருளின் அளவு காரணமாக சுழற்சி நேரங்கள் பொதுவாக நீண்டதாக இருக்கும்.
மெல்லிய தாள் ஸ்டாம்பிங் : மெல்லிய தாள் ஸ்டாம்பிங் வேகமானது மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் இது மெல்லிய பொருட்களை வெட்டுதல், வளைத்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல். இந்த செயல்முறை வேகம் மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு உகந்ததாக உள்ளது, இதன் விளைவாக குறுகிய சுழற்சி நேரங்கள் கிடைக்கும்.
சரியான ஹைட்ராலிக் பிரஸ் தேர்வு
1.பொருள், சிக்கலான தன்மை மற்றும் அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தேவைப்படும் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் வகையை கண்டறிதல்
பொருள் : ஆழமான வரைதல் அழுத்தங்கள் தடிமனான, குறைந்த நெகிழ்வான பொருட்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை, அதே நேரத்தில் மெல்லிய தாள் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்கள் மெல்லிய, அதிக நெகிழ்வான உலோகத் தாள்களுடன் நன்றாக வேலை செய்கின்றன.
சிக்கலானது : சிக்கலான, ஆழமான பகுதிகளுக்கு, ஆழமான வரைதல் பத்திரிகை தேவை. எளிமையான, தட்டையான பாகங்களுக்கு, மெல்லிய தாள் ஸ்டாம்பிங் அழுத்தங்கள் மிகவும் பொருத்தமானவை.
தொகுதி : மெல்லிய தாள் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்கள் அதிக அளவு உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும், அவற்றின் வேகமான சுழற்சி நேரங்கள். சிறிய உற்பத்தி அளவுகள் அல்லது அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் சிக்கலான வடிவவியல் கொண்ட பகுதிகளுக்கு ஆழமான வரைதல் அழுத்தங்கள் பெரும்பாலும் சிறந்தவை.
2.பிரஸ் திறன்களின் ஒப்பீடு: டீப் ட்ராயிங் பிரஸ்கள் எதிராக ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்கள்
ஆழமான வரைதல் அழுத்தங்கள் : இந்த அழுத்தங்கள் அதிக சக்தி பயன்பாடுகள் மற்றும் ஆழமான பொருட்களைக் கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவை சிக்கலான வடிவங்களுக்கு அதிக கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன மற்றும் வலுவான, வலுவான பாகங்களை உருவாக்கும் திறன் கொண்டவை.
ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்கள் : இந்த அழுத்தங்கள் அதிவேக செயல்பாடுகள் மற்றும் இலகுவான பாகங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. அவை விரைவான, திரும்பத் திரும்பச் செயல்படுவதற்கு உகந்தவை மற்றும் அதிக அளவு எளிமையான கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு மிகவும் திறமையானவை.
3.ஒரு பத்திரிகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்: ஃபோர்ஸ், டை டிசைன், உற்பத்தி வேகம்
விசை : மெல்லிய தாள் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸுடன் ஒப்பிடும்போது, ஆழமான வரைதல் அழுத்தங்களுக்கு பொதுவாக தடிமனான பொருட்களை டையில் தள்ள அதிக விசை தேவைப்படுகிறது.
டை டிசைன் : டீப் டிராயிங் டைகள் ஆழமான மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு இடமளிக்க வேண்டும், அதே சமயம் ஸ்டாம்பிங் டைகள் பொதுவாக எளிமையானவை மற்றும் அதிவேக உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
உற்பத்தி வேகம் : மெல்லிய தாள் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்கள் அதிக அளவு, வேகமான உற்பத்தி சூழல்களில் சிறந்து விளங்குகின்றன, அதே சமயம் ஆழமான வரைதல் அழுத்தங்கள் மெதுவான, சிக்கலான உற்பத்திக்கு சிறந்தவை.
ஒவ்வொரு செயல்முறையின் நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள்
1.ஆழமான வரைதல்:
நன்மைகள் :
சிக்கலான வடிவங்கள் : சிக்கலான வடிவவியலுடன் ஆழமான, வெற்று வடிவங்களை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது.
அதிக பொருள் வலிமை : செயல்முறை பொருளின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது, பாகங்களை நீடித்து உருமாற்றத்தை எதிர்க்கும்.
உருவாக்கும் ஆழம் : குறிப்பிடத்தக்க ஆழம் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
வரம்புகள் :
மெதுவான சுழற்சி நேரங்கள் : மெல்லிய தாள் முத்திரையுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக நேரம் எடுக்கும்.
அதிக டூலிங் செலவுகள் : டைஸ் மற்றும் டூலிங் சிக்கலானது மற்றும் விலை உயர்ந்தது.
பொருள் கட்டுப்பாடுகள் : கிழிந்து போவதைத் தவிர்ப்பதற்கு நல்ல வடிவம் கொண்ட பொருட்கள் தேவை.
2.மெல்லிய தாள் முத்திரை:
நன்மைகள் :
வேகமான சுழற்சி நேரம் : அதிவேக, செலவு குறைந்த உற்பத்திக்கு உகந்தது.
குறைந்த பொருள் செலவுகள் : மெல்லிய தாள்கள் குறைந்த விலை மற்றும் குறைந்த பொருள் தேவை.
அதிக அளவு திறன் : அதிக அளவு பாகங்களை விரைவாக உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.
வரம்புகள் :
வரையறுக்கப்பட்ட ஆழம் : ஆழமான அல்லது மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு ஏற்றது அல்ல.
குறைந்த பொருள் வலிமை : பகுதிகள் ஆழமாக வரையப்பட்ட பகுதிகளைப் போல நீடித்ததாக இருக்காது.
டூலிங் உடைகள் : அதிவேக உற்பத்தியில் வேகமாக தேய்ந்துவிடும்.
உலோக உருவாக்கத்தில் ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்களின் பயன்பாடுகள்
1.ஆழமான வரைதல் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொதுவான கூறுகள்:
வாகன பாகங்கள் : கதவு பேனல்கள், எண்ணெய் பாத்திரங்கள், எரிபொருள் தொட்டிகள்.
கேன்கள் : பான கேன்கள் மற்றும் உணவு கொள்கலன்கள்.
ஏரோஸ்பேஸ் : விமான உருகிகள் மற்றும் இயந்திர பாகங்கள்.
2.மெல்லிய தாள் ஸ்டாம்பிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொதுவான கூறுகள்:
மின்சார வீடுகள் : சர்க்யூட் போர்டு உறைகள், இணைப்பு வீடுகள்.
உபகரண பாகங்கள் : குளிர்சாதன பெட்டி பேனல்கள், நுண்ணலை உறைகள்.
வாகன கூறுகள் : அடைப்புக்குறிகள், பேனல்கள், டிரிம்கள்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)
1.எனக்கு ஆழமான வரைதல் அல்லது ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் தேவைப்பட்டால் எனக்கு எப்படித் தெரியும்?
உங்கள் பகுதிகளுக்கு ஆழமான, சிக்கலான வடிவங்கள் தேவைப்பட்டால், ஆழமான வரைதல் பத்திரிகை அவசியம். அதிக அளவு உற்பத்தித் தேவைகளைக் கொண்ட மேலோட்டமான அல்லது தட்டையான பாகங்களுக்கு, மெல்லிய தாள் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் சிறந்த வழி.
2.ஆழமான வரைதல் மற்றும் மெல்லிய தாள் ஸ்டாம்பிங் ஆகிய இரண்டிற்கும் ஒரு ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த முடியுமா?
இரண்டு செயல்முறைகளுக்கும் ஒற்றை ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியம் என்றாலும், அச்சகத்தில் சரிசெய்யக்கூடிய கருவி மற்றும் சக்தி திறன்கள் இருக்க வேண்டும். பிரத்யேக அச்சகங்கள் பொதுவாக உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக ஆழமான வரைதல் அல்லது ஸ்டாம்பிங் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
3.ஆழமான வரைவதற்கு எதிராக மெல்லிய தாள் ஸ்டாம்பிங்கிற்கு என்ன பொருட்கள் மிகவும் பொருத்தமானவை?
அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு போன்ற தடிமனான, குறைந்த நெகிழ்வான பொருட்களுடன் ஆழமான வரைதல் சிறப்பாகச் செயல்படும். அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் லேசான எஃகு போன்ற மெல்லிய, அதிக நெகிழ்வான பொருட்களுக்கு மெல்லிய தாள் ஸ்டாம்பிங் சிறந்தது.
4.ஆழமான வரைதல் மற்றும் மெல்லிய தாள் ஸ்டாம்பிங் இடையே சுழற்சி நேரம் எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?
மெல்லிய தாள் ஸ்டாம்பிங் பொதுவாக எளிமையான வடிவங்கள் மற்றும் விரைவான பொருள் உருவாக்கம் காரணமாக வேகமான சுழற்சி நேரங்களைக் கொண்டுள்ளது. மிகவும் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் ஆழமான உருவாக்கம் தேவைப்படுவதால் ஆழமான வரைதல் அதிக நேரம் எடுக்கும்.
முடிவுரை
சுருக்கமாக, ஆழமான வரைதல் மற்றும் மெல்லிய தாள் ஸ்டாம்பிங் என்பது இரண்டு வேறுபட்ட உலோக உருவாக்கும் செயல்முறைகள் ஆகும், ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்றது. ஆழமான, சிக்கலான பகுதிகளை அதிக பொருள் வலிமையுடன் தயாரிப்பதில் ஆழமான வரைதல் சிறந்து விளங்குகிறது, இது வாகன மற்றும் விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, மெல்லிய தாள் ஸ்டாம்பிங் வேகமானது, அதிக செலவு குறைந்தது மற்றும் அதிக அளவுகளில் ஆழமற்ற பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது, பொதுவாக மின்னணுவியல் மற்றும் உபகரண உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சரியான ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பொருள் தடிமன், பகுதி சிக்கலானது மற்றும் உற்பத்தி வேகம் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. இந்த முக்கிய வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது, உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான பத்திரிகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதை உறுதிசெய்கிறது, செயல்திறன், செலவு மற்றும் பகுதி தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
