ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် Servo-Driven Closed Die Forging ၏ ထိပ်တန်း အကျိုးကျေးဇူးများ

Closed Die Forging သည် သေတ္တာအတွင်း ဖိအားမြင့်မားစွာ အသုံးချခြင်းဖြင့် သတ္တုကို ပုံသွင်းပြီး ရှုပ်ထွေးပြီး ခွန်အားမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေမည့် အရေးပါသော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တိကျပြီး တာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည့် အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ကားနှင့် အကြီးစားစက်ယန္တရားများကဲ့သို့ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ servo-driven နည်းပညာ၏ပေါင်းစပ်မှုသည် အပိတ်အသေပုံသွင်းခြင်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။ တွန်းအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ရွေ့လျားမှုအပေါ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးဆောင်ခြင်းဖြင့်၊ servo-driven စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ပိုမိုတိကျမှုနှင့် ပိုမိုကိုက်ညီသော ရလဒ်များကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ Servo-driven စနစ်များ တပ်ဆင်ထားသော သတ္တုမျက်နှာပြင်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိလစ်များသည် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ရှိစေရန်၊ လည်ပတ်ချိန်များကို လျှော့ချရန်နှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ ၎င်းတို့အား ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဂိမ်းအပြောင်းအလဲဖြစ်စေပါသည်။

Servo-Driven Closed Die Forging ဆိုတာဘာလဲ။

Servo-Driven Technology ၏ ရှင်းလင်းချက်နှင့် Closed Die Forging တွင် ၎င်း၏အသုံးပြုမှု

အပိတ်သေတ္တာအတုပြုလုပ်ရာတွင် ဆားဗို-မောင်းနှင်သည့်နည်းပညာတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်ခြင်း၏ရွေ့လျားမှုကိုထိန်းချုပ်ရန် servo motors များကိုအသုံးပြုခြင်း၊ သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်များကို အီလက်ထရွန်နစ်ဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသော actuators များဖြင့် အစားထိုးခြင်း။ ဤဆာဗာမော်တာများသည် အမြန်နှုန်း၊ အနေအထားနှင့် တွန်းအားတို့ထက် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် တိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ Servo-driven စနစ်များသည် လည်ပတ်မှု၏ အဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် အပြောင်းအလဲရှိနိုင်သော စာနယ်ဇင်းများကို ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော တွန်းအားအသုံးပြုမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန် အာမခံနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် အထူးအကျိုးပြုပါသည်။

Hydraulic Presses များတွင် Servo-Driven စနစ်များ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ

Servo Motors : ဤမော်တာများသည် ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်ခြင်းတွင် ram သို့မဟုတ် ပစ္စတင်၏ရွေ့လျားမှုကို မောင်းနှင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အတုပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် မှန်ကန်သော အင်အားပမာဏကို အသုံးချကြောင်း သေချာစေရန် တုံ့ပြန်ချက်အပေါ် အခြေခံ၍ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိပေးသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် - ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ဆာဗိုစနစ်များကို အသုံးပြုသော်လည်း စာနယ်ဇင်းသည် တွန်းအားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်ကို ဆက်လက်အသုံးပြုဆဲဖြစ်သည်။ ဆာဗိုမော်တာသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ဖြင့် တွဲလျက်အလုပ်လုပ်ပြီး ပါဝါအလျှော့မပေးဘဲ အလုံးစုံထိန်းချုပ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ် - ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အမြန်နှုန်း၊ တွန်းအားနှင့် အနေအထားကဲ့သို့ ကန့်သတ်ချက်များကို စောင့်ကြည့်ရန် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် တုံ့ပြန်မှု လှည့်ပတ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် Forging cycle ၏တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကိုထိန်းသိမ်းရန် servo motor များကိုချိန်ညှိကြောင်းသေချာစေသည်။

တုံ့ပြန်ချက် ယန္တရားများ - စာနယ်ဇင်း၏ ရွေ့လျားမှုတွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိကျသေချာစေရန် စနစ်၏ ဘောင်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ထိန်းညှိရန် အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။

သမားရိုးကျ နှင့် Servo-Driven Forging နည်းလမ်းများကြား ကွာခြားချက်

သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိလစ်များသည် အဆက်မပြတ် တွန်းအားထုတ်ပေးရန်အတွက် ပုံသေအမြန်နှုန်းရှိသော ပန့်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို အားကိုးကာ ထိရောက်မှုမရှိခြင်း၊ စက်လည်ပတ်ချိန်များ နှေးကွေးခြင်းနှင့် တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုနည်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ Servo-driven presses များသည် အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုမိုလိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် တိကျမှုကို ခွင့်ပြုပေးသည့် ပြောင်းလဲမှုအမြန်နှုန်းနှင့် အင်အားထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြုသည်။ ဤလိုက်လျောညီထွေရှိမှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းအင်ထိရောက်မှု၊ လည်ပတ်ချိန်များ ပိုမိုမြန်ဆန်လာပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ ညီညွတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

အကျိုးကျေးဇူး 1- ပိုမိုကောင်းမွန်သော တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု

Servo-Driven စနစ်များသည် အင်အားနှင့် အမြန်နှုန်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုကို မည်ကဲ့သို့ ပံ့ပိုးပေးမည်နည်း။

Servo-driven စနစ်များသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ စာနယ်ဇင်းများ၏ အမြန်နှုန်းနှင့် တွန်းအားအပေါ် အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုကို တိကျစွာဖွဲ့စည်းထားကြောင်း သေချာစေရန်စနစ်သည် လည်ပတ်မှု၏မတူညီသောအဆင့်များတွင် မတူညီသောဖိအားအဆင့်များကို သက်ရောက်စေသည့် အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းစွာချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ Servo မော်တာများသည် သမားရိုးကျစနစ်များတွင် တွေ့ရလေ့ရှိသည့် အရှိန်လွန်ခြင်း သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးကာ ချောမွေ့သောချိန်ညှိမှုများကို လုပ်ဆောင်ပေးသည်။

အစိတ်အပိုင်း အရည်အသွေးနှင့် ကိုက်ညီမှုအပေါ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တိကျမှု၏ သက်ရောက်မှု

ပိုမိုကောင်းမွန်သောတိကျမှုသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသို့ တိကျသောအင်အားနှင့် အမြန်နှုန်းကို သက်ရောက်စေသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်မြှင့်တင်ပေးကာ တူညီသောပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအလေအလွင့်အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ဤတိကျမှုဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကြားတွင် ချွတ်ယွင်းချက်နည်းပါးပြီး ကွဲလွဲမှုများနည်းပါးသော တင်းကြပ်သော အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများတစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်းထွက်ရှိမှုကို ခွင့်ပြုပေးသည်၊ ၎င်းသည် ထုထည်မြင့်မားသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အရေးကြီးသောအချက်မှာ တူညီမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အကျိုးကျေးဇူး 2- တိုးမြှင့်စွမ်းအင် ထိရောက်မှု

Servo-Driven စနစ်များသည် သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို မည်ကဲ့သို့ လျှော့ချနိုင်မည်နည်း။

Servo-driven စနစ်များသည် သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိစက်များထက် စွမ်းအင်ပိုသက်သာပြီး မော်တာ၏ အမြန်နှုန်းနှင့် ပါဝါကို အတုပြုလုပ်သည့် စက်ဝိုင်းတစ်ခုစီ၏ လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ချိန်ညှိနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိလစ်များသည် မလိုအပ်သည့်တိုင် စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေသည့် အဆက်မပြတ်၊ ပုံသေ အမြန်နှုန်းရှိသော ပန့်များဖြင့် လည်ပတ်ကာ စွမ်းအင်ကို သုံးစွဲသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ဆာဗိုမော်တာများသည် သီးခြားလှုပ်ရှားမှုများအတွက် လိုအပ်သောစွမ်းအင်ကိုသာ အသုံးပြုကြပြီး အားလပ်ချိန်များတွင် မလိုအပ်သောစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည့်အချိန် သို့မဟုတ် အင်အားနည်းသောအသုံးချမှုလိုအပ်သည့်အခါမျိုးတွင်ဖြစ်သည်။ ဤတက်ကြွသောစွမ်းအင်အသုံးပြုမှုသည် servo-driven စနစ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်၏အတိအကျတောင်းဆိုချက်များကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသောကြောင့် အလုံးစုံစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုလျော့နည်းစေသည်။

စွမ်းအင်သက်သာသော ဖောင်လုပ်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်-ခြွေတာခြင်း အကျိုးကျေးဇူးများ

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် servo-driven presses များသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ စာနယ်ဇင်းများ၏ လိုအပ်ချက်အရ ဓာတ်အားထွက်ရှိမှုကို ချိန်ညှိနိုင်မှုသည် ထုတ်လုပ်သူများ အထူးသဖြင့် ပမာဏမြင့်မားသော သို့မဟုတ် ရေရှည်လည်ပတ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် လျှပ်စစ်မီတာခများကို သက်သာစေပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဤစုငွေများသည် servo-driven နည်းပညာတွင် ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုကို ထေမိစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပိုမိုထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုသည် စာနယ်ဇင်း၏သက်တမ်းကို တိုးစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်သက်သာကာ ပြုပြင်မှုနည်းပါးစေသည်။

အကျိုးကျေးဇူး 3- ပိုကြီးသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း။

မတူညီသော ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းများအတွက် ပါရာမီတာများကို အလွယ်တကူ ချိန်ညှိနိုင်မှု

Servo-driven Hydraulic Presses များသည် အော်ပရေတာများအား တွန်းအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် လေဖြတ်ခြင်းစသည့် အတိုင်းအတာများကို ချိန်ညှိနိုင်စေခြင်းဖြင့် သမားရိုးကျစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုပျော့ပြောင်းမှုကို ပေးပါသည်။ ဤလိုက်လျောညီထွေရှိမှုသည် အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အထူးကုသမှုလိုအပ်သော ကွဲပြားသောစီးဆင်းမှုလက္ခဏာများရှိသော သတ္တုများအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အထူးအကျိုးရှိသည်။ ဖိသည် ရှုပ်ထွေးမှု သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်မကွဲပြားဘဲ ရှုပ်ထွေးမှု သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်မကွဲပြားဘဲ အကောင်းဆုံးသောရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်းအတွက် လိုအပ်သောဖိအားနှင့် ရွေ့လျားမှုကို သေချာစေရန် စာနယ်ဇင်းသည် ကွဲပြားသောအစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းများကို အလွယ်တကူချိန်ညှိနိုင်သည်။

မတူကွဲပြားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် ပိုမိုမြန်ဆန်သော အပြောင်းအလဲများနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း။

ထိန်းချုပ်စနစ်သည် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် စာနယ်ဇင်း၏ဆက်တင်များကို လျင်မြန်စွာ ချိန်ညှိနိုင်သောကြောင့် ဆားဗို-မောင်းနှင်သောဖိနှိပ်မှုများသည် အပြောင်းအလဲများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။ ၎င်းသည် မကြာခဏ ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် ပမာဏနည်းသော၊ ရောစပ်ထုတ်လုပ်သည့် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုရှိသည့် လုပ်ငန်းများတွင် အဓိကအားသာချက်ဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များကို ကိုယ်တိုင်ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပူနွေးလာစေရန် သို့မဟုတ် ချိန်ညှိရန် စောင့်ဆိုင်းမည့်အစား၊ ဆာဗာမော်တာများသည် စာနယ်ဇင်းအား လျင်မြန်စွာ ပြန်လည်ချိန်ညှိနိုင်ပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချကာ အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် ထုတ်လုပ်သူအား အမျိုးမျိုးသော အသုံးချပလီကေးရှင်းများအတွက် စာနယ်ဇင်းများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်စေပြီး ဆင့်ကဲပြောင်းလဲနေသော သို့မဟုတ် အမျိုးမျိုးသောထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

အကျိုးကျေးဇူး 4- ပိုမိုမြန်ဆန်သော ထုတ်လုပ်မှု သံသရာ

Servo-Driven Technology သည် Forging Process ကို မည်ကဲ့သို့ အရှိန်မြှင့်သနည်း။

Servo-driven စနစ်များသည် အမြန်နှုန်းနှင့် ရွေ့လျားမှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပေးခြင်းဖြင့် အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ram သို့မဟုတ် piston ၏အလျင်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်မှုနှင့်အတူ၊ servo-driven presses များသည် preform၊ main forging နှင့် ejection ကဲ့သို့သော ပုံတူစက်ဝန်း၏ အဆင့်တစ်ခုစီကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ပုံသေအမြန်နှုန်းဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များကြောင့် နှောင့်နှေးမှုများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပစ္စည်းနှင့် အလိုရှိသောပုံသဏ္ဍာန်အပေါ် အခြေခံ၍ စာနယ်ဇင်းသည် အရှိန်မြှင့်နိုင်သည် သို့မဟုတ် အရှိန်လျှော့နိုင်သည်။ ဤပိုကြီးသောထိန်းချုပ်မှုသည် အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်များကြားတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ပိုမိုထိရောက်သော အသွင်ကူးပြောင်းမှုများကို လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။

Cycle Time ကို လျှော့ချပြီး Volume မြင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ဖြတ်သန်းမှု တိုးလာခြင်း။

မလိုအပ်သော နှောင့်နှေးမှုများကို လျှော့ချပြီး အင်အားသုံး အက်ပလီကေးရှင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ servo-driven presses များသည် လည်ပတ်ချိန်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ပမာဏမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ တိုတောင်းသောစက်ဝန်းအချိန်များသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားပိုမိုမြင့်မားစေပြီး ထုတ်လုပ်သူများအား အချိန်တိုအတွင်း အပိုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းထားများဖြစ်သည့် မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်များကဲ့သို့ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မှီခိုနေရသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် ထိရောက်မှုမှာ အရေးကြီးပြီး တင်းတင်းကျပ်ကျပ် သတ်မှတ်ရက်ကို ပြည့်မီစေရန်နှင့် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

အကျိုးကျေးဇူး 5- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

Servo-Driven Presses ဖြင့် စက်သက်တမ်း ပိုရှည်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ နည်းပါးသည်။

Servo-driven Hydraulic Presses များသည် သမားရိုးကျ Presses များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သေးငယ်ပြီး ရွေ့လျားနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ နည်းပါးပြီး ပိုမိုချောမွေ့သော၊ တိကျသော ချိန်ညှိမှုများဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ မော်တာများနှင့် ဆလင်ဒါများကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဖိစီးမှု လျော့နည်းခြင်းသည် စက်သက်တမ်း ပိုရှည်စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှု နည်းပါးစေသည်။ ဤယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အလုံးစုံလည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်စေပြီး ပြုပြင်စရိတ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် မမျှော်လင့်ထားသော ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပါ။

အဆက်မပြတ် ဖိစီးမှုအောက်တွင် စက်အစိတ်အပိုင်းများ နည်းပါးလာပြီး ပိုမိုထိရောက်သော လည်ပတ်မှုနှင့်အတူ၊ ဆာဗို-မောင်းနှင်သည့် စာနယ်ဇင်းများသည် မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးရန် လိုအပ်သည်။ အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များမှတစ်ဆင့် ဆက်တင်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းစွမ်းရည်သည် ပြဿနာများ သိသာထင်ရှားစွာမဖြစ်မီတွင် ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများသော ပြုပြင်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ စက်ရပ်သည့်အချိန်ကို လျှော့ချခြင်းသည် အလုံးစုံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်သူများအား အရင်းအမြစ်များကို ပိုမိုထိရောက်စွာခွဲဝေပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် အနှောင့်အယှက်များ၏ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်စေပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်သက်သာခြင်းနှင့် မြင့်မားသောအလုပ်ချိန်ကို ပေါင်းစပ်ထားခြင်းက servo-driven presses များကို ရေရှည်တွင် တွက်ခြေကိုက်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ (FAQ)

1.Servo-driven နည်းပညာသည် အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ညီညွတ်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

Servo-driven နည်းပညာသည် အင်အားနှင့် အရှိန်အပေါ် တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေပြီး အတုအပ အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးတွင် တူညီသော ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ညီညွတ်မှုကို ရရှိစေသည်။

2.servo-driven closed die forging မှ မည်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းမှ အကျိုးကျေးဇူးအများဆုံးရရှိသနည်း။

မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်၊ အကြီးစားစက်ယန္တရားများနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာလုပ်ငန်းများသည် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် တိကျမှု၊ လိုက်လျောညီထွေမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့လိုအပ်သောကြောင့် အများစုအကျိုးဖြစ်ထွန်းသည်။

3.Servo-driven အပိတ်သေတ္တာသည် ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်၊ servo-driven အတုပြုလုပ်ခြင်းသည် စတီး၊ တိုက်တေနီယမ်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် သတ္တုစပ်များအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် ဘောင်များကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

4.Servo-driven နှင့် သမားရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖောင်လုပ်ခြင်း အကြား အဓိက ကွာခြားချက်များကား အဘယ်နည်း။

Servo-driven Presses များသည် ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းနှင့် တွန်းအားထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး တိကျမှုနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ သမားရိုးကျစာနယ်ဇင်းများသည် ပုံသေအမြန်နှုန်းပန့်များကို အသုံးပြုကာ ပျော့ပြောင်းမှုနည်းစေသည်။

နိဂုံး

Servo-driven closed die forging သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောတိကျမှု၊ စွမ်းအင်ထိရောက်မှု၊ ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ပိုမိုမြန်ဆန်သောထုတ်လုပ်မှုသံသရာနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချခြင်းအပါအဝင် သိသာထင်ရှားသောအားသာချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ တွန်းအား၊ အရှိန်နှင့် ရွေ့လျားမှုအပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုပေးခြင်းဖြင့်၊ servo-driven နည်းပညာသည် အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ လိုက်လျောညီထွေမှုနှင့် အရည်အသွေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုရပ်နားချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ခေတ်မီထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ တိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့သည် အောင်မြင်မှုအတွက် အရေးပါသည့် မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် အကြီးစားစက်ယန္တရားများကဲ့သို့ လုပ်ငန်းများတွင် အပြိုင်အဆိုင်ရှိနေရန် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ servo-driven စနစ်များကို ဆုပ်ကိုင်ထားခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူသည် အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားသော စံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။