பெரிய எஃகு உதிரிபாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு, அதிக மகசூல்-வலிமை கொண்ட பொருட்களைக் கட்டுப்படுத்த, உள் அழுத்தம், உலோகக் கிழிப்பு அல்லது கட்டமைப்பு குறைபாடுகளை அறிமுகப்படுத்தாமல் அபரிமிதமான, நீடித்த சக்தி தேவைப்படுகிறது. சிறிய அளவிலான உற்பத்தியில் இருந்து பெரிய பகுதி மோசடிக்கு மாறுவது உலோகவியல் கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மையில் ஒரு அடிப்படை மாற்றத்தைக் குறிக்கிறது. ஆழமான ஊடுருவல் சிதைவின் இயற்பியலை நிவர்த்தி செய்வதில் மட்டும் டன்னேஜ் அளவை அதிகரிப்பது தோல்வியடைகிறது. கனரக எஃகு பில்லெட்டுகள் மேற்பரப்பில் இருந்து மையத்திற்கு சீரான தானிய ஓட்டத்தை உறுதி செய்வதற்காக வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தை துல்லியமாக கையாள வேண்டும்.
ஃப்ளைவீல்கள் மற்றும் விசித்திரமான தண்டுகளை நம்பியிருக்கும் இயந்திர மாற்றுகளைப் போலல்லாமல், ஒரு தொழில்துறை ஹைட்ராலிக் பிரஸ் முழு பக்கவாதம் முழுவதும் நிலையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த திறன் அதிக ஸ்ட்ரோக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, ஆபரேட்டர்கள் சிதைவு விகிதத்தை துல்லியமாக நிர்வகிக்க அனுமதிக்கிறது. மெதுவான, நீடித்த அழுத்தமானது உலோகத்தை இயற்கையாகப் பாய்ச்ச அனுமதிக்கிறது, இது விரும்பத்தக்கதாக அமைகிறது அழுத்த இயந்திரத்தை மோசடி செய்தல் . பெரிய பகுதி சிதைவுக்கான
இந்த வழிகாட்டி பொறியியல் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்களுக்கு மதிப்பீடு செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப கட்டமைப்பை வழங்குகிறது ஹைட்ராலிக் ஃபோர்ஜிங் பிரஸ் விவரக்குறிப்புகள், கணினி கட்டமைப்புகள் மற்றும் கனரக உலோக வேலைப்பாடு மற்றும் பொருள் செயலாக்கத்தில் நீண்ட கால உற்பத்தி தேவைகள்.
முக்கிய முடிவுகள்: முடிவு-முக்கியமான காரணிகள்
குடியிருக்கும் நேரம் மற்றும் படைக் கட்டுப்பாடு: சீரான அழுத்தத்தை (குடியிருப்பு நேரம்) பராமரிக்கும் திறன் ஏன் பெரிய எஃகு பாகங்களுக்கு முதன்மையான ஹைட்ராலிக் அனுகூலமாக இருக்கிறது, சீரான தானிய ஓட்டம் மற்றும் மகசூல் வலிமையை பாதுகாப்பாக கடக்க முக்கியம்.
சிஸ்டம் பன்முகத்தன்மை: உங்கள் உற்பத்திக்கு தனித்துவமான, குறைந்த அளவு கனமான வடிவங்களுக்கு ஒரு பிரத்யேக ஓப்பன் டை ஃபோர்ஜிங் பிரஸ் தேவையா அல்லது அதிக அளவு, துல்லியமாக உருவாக்கப்பட்ட கூறுகளுக்கு ஒரு மூடிய டை ஹைட்ராலிக் பிரஸ் தேவையா என்பதை மதிப்பீடு செய்தல்.
உள்கட்டமைப்பு யதார்த்தம்: ஹெவி ஃபோர்ஜிங் பிரஸ்ஸுக்கு அடித்தள பொறியியல், உயர் அழுத்த திரவ மேலாண்மை மற்றும் துணை வெப்பமாக்கல் அமைப்புகள் ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க முன் முதலீடு தேவைப்படுகிறது, அவை இயந்திரத்தின் விலையுடன் பட்ஜெட் செய்யப்பட வேண்டும்.
பெரிய கூறுகளுக்கான ஹைட்ராலிக் ஃபோர்ஜிங் பிரஸ் மெக்கானிக்ஸைப் புரிந்துகொள்வது
முக்கிய கூறுகள் மற்றும் படை பரிமாற்றம்
பாரிய அழுத்த சக்திகளை உருவாக்க, கனரக அச்சகத்தின் கட்டமைப்பு திரவ சக்தி இயக்கவியலை நம்பியுள்ளது. முதன்மை அமைப்பு முக்கிய சிலிண்டர், பிஸ்டன் (அல்லது ரேம்) மற்றும் ஹைட்ராலிக் சக்தி அலகு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. உயர் அழுத்த விசையியக்கக் குழாய்கள் ஹைட்ராலிக் திரவத்தை பிரதான சிலிண்டருக்குள் செலுத்தி, பிஸ்டனை பணிப்பகுதிக்கு எதிராக கீழ்நோக்கிச் செலுத்துகிறது. இந்த வடிவமைப்பு சிக்கலான இயந்திர இணைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான கட்டுமானத்தை வழங்குகிறது. குறைவான நகரும் இயந்திர பாகங்கள் எளிதாக கையாளுதல் மற்றும் பராமரிப்பிற்கு மொழிபெயர்க்கின்றன, தடிமனான எஃகு பிரிவுகளை சிதைப்பதற்கு தேவையான பாரிய சக்திகளின் நம்பகமான பரிமாற்றத்தை அனுமதிக்கிறது. மெக்கானிக்கல் கிரான்ஸ்காஃப்ட் இல்லாதது அடிமட்ட டெட் சென்டரில் பேரழிவு நெரிசல் ஏற்படும் அபாயத்தை நீக்குகிறது, இது பெரிதாக்கப்பட்ட பில்லட்டுகளைக் கையாளும் இயந்திர அமைப்புகளில் பொதுவான தோல்விப் புள்ளியாகும். கனரக சிலிண்டர்கள் தீவிர அழுத்த கூர்முனைகளின் கீழ் திரவம் பைபாஸைத் தடுக்க பல-நிலை சீல் ஏற்பாடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதே சமயம் வெண்கல அல்லது கலப்பு வழிகாட்டி புஷிங்ஸ் ராம் சீரமைப்பைப் பராமரிக்கிறது, சமச்சீரற்ற மோசடி நடவடிக்கைகளின் போது உருவாகும் பக்கவாட்டு சக்திகளை உறிஞ்சுகிறது.
நிலையான சக்தியின் கொள்கை
ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள், அவை எவ்வாறு சக்தியை வழங்குகின்றன என்பதில் இயந்திர இணைப்புகளிலிருந்து அடிப்படையில் வேறுபடுகின்றன. ஒரு மெக்கானிக்கல் பிரஸ் அதன் அதிகபட்ச மதிப்பிடப்பட்ட டன்னை அதன் பக்கவாதத்தின் அடிப்பகுதியில் மட்டுமே உருவாக்குகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, பக்கவாதத்தின் எந்தப் புள்ளியிலும் திரவ சக்தி அமைப்புகள் முழு டன்னை அடைகின்றன. இந்த நிலையான விசையின் கொள்கை ஆழமான ஊடுருவலுக்கு இன்றியமையாதது. பெரிய எஃகு பாகங்களுடன் பணிபுரியும் போது, பில்லெட்டின் மையமானது சிதைவுக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது. நிலையான அழுத்தம் முழு சிதைவு சுழற்சி முழுவதும் பொருளின் மகசூல் வலிமையை பாதுகாப்பாக கடக்கிறது. ஒரு நிலையான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வேகத்தை பராமரிப்பது உலோகக் கிழிப்பு மற்றும் மேற்பரப்பில் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது, உள் தானிய அமைப்பு சீராக ஒருங்கிணைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
செயல்பாட்டு அம்சம்
ஹைட்ராலிக் பிரஸ் சிஸ்டம்
மெக்கானிக்கல் பிரஸ் சிஸ்டம்
படை கிடைக்கும்
பக்கவாதத்தின் எந்தப் புள்ளியிலும் முழு டன்னேஜ் கிடைக்கும்
கீழே உள்ள டெட் சென்டரில் மட்டுமே பீக் டன்னேஜ் கிடைக்கும்
பக்கவாதம் நீளம்
பணிப்பகுதியின் உயரத்தின் அடிப்படையில் முழுமையாக சரிசெய்யக்கூடியது
உள் கிரான்ஸ்காஃப்ட் வடிவவியலால் சரி செய்யப்பட்டது
அழுத்தும் வேகம்
சுழற்சி முழுவதும் மாறி மற்றும் நிரல்படுத்தக்கூடியது
ஃப்ளைவீல் வேகம் மற்றும் மோட்டார் வேகத்தால் சரி செய்யப்பட்டது
அதிக சுமை பாதுகாப்பு
ஹைட்ராலிக் வால்வுகள் மூலம் உடனடி அழுத்தம் நிவாரணம்
இயந்திர வெட்டு தட்டுகள் அல்லது ஹைட்ராலிக் டை-ராட் கொட்டைகள் தேவை
ஆற்றல் திறன் மற்றும் நவீன ஹைட்ராலிக்ஸ்
கனரக மோசடி நடவடிக்கைகள் பாரிய அளவிலான மின்சாரத்தை பயன்படுத்துகின்றன. பாரம்பரிய ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் நிலையான-வேக மின்சார மோட்டார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை தொடர்ந்து இயங்குகின்றன, நிலையான-இடப்பெயர்ச்சி பம்புகளை இயக்குகின்றன, அழுத்தத்தை வைத்திருக்கும் போது கூட. தொழில்துறை சர்வோ-ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாடுகளை நோக்கி மாறியுள்ளது. சர்வோ மோட்டார்கள் சுழற்சியின் சரியான ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தம் தேவைகளின் அடிப்படையில் பம்ப் வேகத்தை மாறும் வகையில் சரிசெய்கிறது. இது செயலற்ற காலங்கள், ஏற்றுதல் கட்டங்கள் மற்றும் வசிக்கும் நேரங்களில் மின் நுகர்வு கணிசமாகக் குறைக்கிறது. உயர் அழுத்த திரவத்தின் தொடர்ச்சியான பைபாஸை நீக்குவதன் மூலம், சர்வோ-உந்துதல் அமைப்புகள் குறைந்த வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. குறைந்த திரவ வெப்பநிலை தொழில்துறை குளிரூட்டும் சுற்றுகளில் சுமையை குறைக்கிறது மற்றும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் மற்றும் எலாஸ்டோமெரிக் முத்திரைகளின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கிறது.
துல்லியம் மற்றும் நிரலாக்கத்திறன்
நவீன மோசடிக்கு உலோகவியல் சமையல் குறிப்புகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும். மேம்பட்ட PLC (புரோகிராம் செய்யக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர்) ஒருங்கிணைப்பு துல்லியமான ரேம் பொசிஷனிங் மற்றும் வேகக் கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது. விகிதாசார திசை வால்வுகள் PLC கட்டளைகளுக்கு மில்லி விநாடிகளில் பதிலளிக்கின்றன, அணுகல், அழுத்துதல் மற்றும் திரும்பும் கட்டங்களின் போது சரியான ரேம் வேகத்தை ஆணையிடுவதற்கு திரவ ஓட்டத்தை சரிசெய்கிறது. இந்த துல்லியமானது அதிகப்படியான மோசடி அல்லது சீரற்ற பொருள் இடப்பெயர்ச்சியைத் தடுக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் குறிப்பிட்ட அழுத்த விவரங்கள் மற்றும் தங்கும் நேரங்களை நிரல்படுத்துகின்றனர், இது பல உற்பத்தி மாற்றங்களில் மீண்டும் மீண்டும் வருவதை உறுதி செய்கிறது. லீனியர் வேரியபிள் டிஃபெரன்ஷியல் டிரான்ஸ்பார்மர்கள் (எல்விடிடிகள்) ரேம் நிலை குறித்த தொடர்ச்சியான கருத்துக்களை வழங்குகின்றன, கட்டுப்பாட்டு வளையத்தை மூடுகின்றன மற்றும் பல்வேறு வெப்ப நிலைகளிலும் கூட பரிமாண துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன.
வகைப்படுத்தும் அமைப்புகள்: ஓபன் டை வெர்சஸ். மூடிய டை உள்ளமைவுகள்
ஓபன் டை ஃபோர்ஜிங் பிரஸ் (இலவச மோசடி)
ஓப்பன் டை ஃபோர்ஜிங் என்பது, பிளாட் அல்லது வெறுமனே கான்டூர்டு டைஸ்களுக்கு இடையில் வெப்பமான உலோகத்தை சிதைப்பதை உள்ளடக்குகிறது, அவை பொருளை முழுமையாக இணைக்காது. இந்த செயல்முறை மிகவும் ஆபரேட்டர் சார்ந்தது மற்றும் பணியிடத்தின் தொடர்ச்சியான கையாளுதல் தேவைப்படுகிறது.
சிறந்த பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள்: தனிப்பயன், குறைந்த அளவு, பெரிய அளவிலான தண்டுகள், கனமான வளையங்கள் மற்றும் பாரிய கட்டமைப்பு பார்களுக்கு இந்த உள்ளமைவு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூடிய டை அமைப்புகளின் இயற்பியல் திறனை விட அதிகமான டன் எடையுள்ள கூறுகளுக்கு இது மட்டுமே சாத்தியமான முறையாகும்.
செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மை: அன் ஓப்பன் டை ஃபோர்ஜிங் பிரஸ் விலையுயர்ந்த கருவி மாற்றங்கள் இல்லாமல் மாறுபட்ட வடிவியல் மற்றும் பொருள் அளவுகளைக் கையாளுகிறது. ஏ ஃப்ரீ ஃபோர்ஜிங் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் வசதிகளை பல்வேறு தயாரிப்பு வகைகளுக்கு இடையே வேகமாக சுழற்ற அனுமதிக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் பிளாட் டைகளை மாற்றுவதன் மூலம் அல்லது கைக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஒரே இயந்திரத்தில் வரைதல், வருத்தம் மற்றும் குத்துதல் செயல்பாடுகளைச் செய்யலாம்.
மூடிய டை ஃபோர்ஜிங் பிரஸ் (இம்ப்ரெஷன் டை)
க்ளோஸ்டு டை ஃபோர்ஜிங் ஹாட் மெட்டலை தனிப்பயன்-இயந்திர டை கேவிட்டிகளில் செலுத்துகிறது, இது சிறந்த கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டுடன் நிகர வடிவ கூறுகளை உருவாக்குகிறது.
சிறந்த பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள்: பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் மறுபரிசீலனை ஆகியவை பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாத அதிக அளவிலான உற்பத்தி ஓட்டங்களில் இந்த முறை ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. இது விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் ஆற்றல் துறைகளில் கியர்கள், இணைக்கும் கம்பிகள் மற்றும் டர்பைன் டிஸ்க்குகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு பெரிதும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கருவி ஒருங்கிணைப்பு: ஏ மூடப்பட்ட டை ஃபோர்ஜிங் பிரஸ்ஸுக்கு அதிநவீன கருவி அமைப்புகள் தேவை. ஒத்திசைக்கப்பட்ட வெளியேற்ற அமைப்புகள் பக்கவாதத்திற்குப் பிறகு உடனடியாக இறக்கும் குழியிலிருந்து இறுக்கமாக பிணைக்கப்பட்ட பகுதியை அகற்றும். டை ஹீட்டிங் கட்டுப்பாடுகள் வெப்ப விரிவாக்கத்தை நிர்வகித்து, பணிப்பகுதியை முன்கூட்டியே குளிர்விப்பதை தடுக்கிறது. டூலிங் ஸ்டேக்கில் பெரும்பாலும் மேல் மற்றும் கீழ் டை செட், வழிகாட்டி ஊசிகள் மற்றும் ஆயிரக்கணக்கான உயர் அழுத்த சுழற்சிகளைத் தாங்கும் தகடுகள் ஆகியவை அடங்கும்.
மல்டி டைரக்ஷனல் ஃபார்ஜிங் பிரஸ்
நிலையான அழுத்தங்கள் ஒற்றை செங்குத்து அச்சில் விசையைப் பயன்படுத்துகின்றன. பல திசை அமைப்புகள் ஒரே நேரத்தில் பல கோணங்களில் இருந்து பொருளை சிதைக்க பிரதான செங்குத்து ரேம் உடன் இணைந்து கிடைமட்ட ரேம்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.
சிக்கலான வடிவவியலுக்கான பயன்பாடுகள்: ஏ மல்டி டைரக்ஷனல் ஃபோர்ஜிங் பிரஸ் என்பது சிக்கலான வால்வு உடல்கள், கனமான குறுக்கு பொருத்துதல்கள் மற்றும் சிக்கலான விண்வெளி மொத்த ஹெட்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மூன்று அல்லது நான்கு பக்கங்களில் இருந்து சக்தியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பல-அச்சு அமைப்புகள் தேவையான வெப்பங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கின்றன. இது ஃபிளாஷைக் குறைப்பதன் மூலம் பொருள் விளைச்சலை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தானிய ஓட்டத்தை கூறுகளின் சுமை தாங்கும் வரையறைகளுடன் துல்லியமாக சீரமைப்பதன் மூலம் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.
ஹாட் வெர்சஸ் கோல்ட் ஃபோர்ஜிங் திறன்கள்
உருமாற்றம் நிகழும் வெப்பநிலை இயந்திரத் தேவைகளையும் இறுதிப் பொருள் பண்புகளையும் கடுமையாக மாற்றுகிறது.
செயல்முறை தேர்வு: பாரிய எஃகு பில்லட்டுகளுக்கு பாரம்பரிய சூடான மோசடி தேவைப்படுகிறது. எஃகு அதன் மறுபடிக வெப்பநிலைக்கு மேல் சூடாக்குவது அதன் மகசூல் வலிமையைக் குறைக்கிறது, இது பெரிய அளவிலான பிளாஸ்டிக் சிதைவை உடைக்காமல் அனுமதிக்கிறது. மாறாக, குளிர்ச்சியான ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் சிறப்புப் பயன்பாடானது மூல உலோகத்தை வெப்பமடையாமல் அதிக வலிமை கொண்ட, நிகர வடிவ கூறுகளாக மாற்றுகிறது. குளிர்ச்சியானது கடினப்படுத்துதலைத் தூண்டுகிறது, இறுதிப் பகுதியின் இழுவிசை வலிமையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, இருப்பினும் அதே அளவிலான பொருள் இடப்பெயர்ச்சிக்கு அதிவேகமாக அதிக டன் தேவைப்படுகிறது.
ஹெவி-டூட்டி ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸை மதிப்பிடுவதற்கான முக்கியமான விவரக்குறிப்புகள்
டன்னேஜ் தேவைகள்
சரியான பத்திரிகை திறனை தீர்மானிப்பது மிகவும் முக்கியமான பொறியியல் முடிவாகும். டன்னேஜ் யூகிக்க முடியாது; இலக்கை உருவாக்கும் வெப்பநிலையில் உள்ள பொருளின் ஓட்ட அழுத்தத்தின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்பட வேண்டும், இறுதிப் பகுதியின் திட்டமிடப்பட்ட மேற்பரப்பு பகுதி மற்றும் இறக்கும் பகுதிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே உராய்வு காரணி. சிதைவு விசையைக் கணக்கிடுவதற்கு, ஒரு பகுதி தட்டையானது மற்றும் அதன் பரப்பளவு அதிகரிக்கும் போது, தேவையான டன் வியத்தகு அளவில் அதிகரிக்கும் என்பதைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். பிரஸ்ஸைக் குறைப்பது முழுமையற்ற டை ஃபில் மற்றும் உள் வெற்றிடங்களை ஏற்படுத்துகிறது, அதே சமயம் பெரிதாக்குவது தேவையற்ற மூலதனச் செலவு மற்றும் அதிக செயல்பாட்டு ஆற்றல் நுகர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது.
தேவையான தொனியைத் துல்லியமாகத் தீர்மானிக்க, பொறியியல் குழுக்கள் இந்தக் குறிப்பிட்ட கணக்கீட்டுப் படிகளைப் பின்பற்றுகின்றன:
துல்லியமான ஃபோர்ஜிங் வெப்பநிலையில் குறிப்பிட்ட எஃகு அலாய் ஓட்ட அழுத்தத்தை அடையாளம் காணவும்.
ஃபோர்ஜிங் ஸ்ட்ரோக்கின் முடிவில் கூறுகளின் அதிகபட்ச திட்டமிடப்பட்ட பரப்பளவைக் கணக்கிடுங்கள்.
டை வடிவவியலின் அடிப்படையில் சிக்கலான பெருக்கியைப் பயன்படுத்தவும் (எளிய பிளாட் டைகளுக்கு சிக்கலான, ஆழமான ரிப்பட் மூடிய டையை விட குறைந்த பெருக்கிகள் தேவை).
சூடான எஃகு மற்றும் லூப்ரிகேட்டட் டை மேற்பரப்பு இடையே உராய்வு குணகத்தின் காரணி.
பரிமாற்றம் மற்றும் அழுத்தும் போது வெப்பநிலை இழப்பைக் கணக்கிட 20% பாதுகாப்பு விளிம்பைச் சேர்க்கவும்.
பக்கவாதம் மற்றும் பகல் திறப்பு
பிரஸ் ஃப்ரேமின் இயற்பியல் பரிமாணங்கள் எதைத் தயாரிக்கலாம் என்பதை ஆணையிடுகின்றன. பகல் திறப்பு என்பது பிரஸ் பெட் மற்றும் ரேம் ஆகியவற்றிற்கு இடையே உள்ள அதிகபட்ச செங்குத்து தூரம் ஆகும். ஸ்ட்ரோக் என்பது ராம் செல்லக்கூடிய அதிகபட்ச தூரம். பிரஸ் ஃப்ரேமின் இயற்பியல் கட்டுப்பாடுகளை மதிப்பிடுவது, அது மிகப்பெரிய நோக்கம் கொண்ட பணிப்பகுதி, தேவையான டை உயரங்கள் மற்றும் கையாளுபவர்கள் வழியாக ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குவதற்குத் தேவையான அனுமதி ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது. ஆழமான வரைதல் அல்லது நீண்ட தண்டு மோசடிக்கு, நீட்டிக்கப்பட்ட பக்கவாதம் கட்டாயமாகும். போதிய பகல் வெளிச்சமின்மை இயந்திரத்தை அதன் டன்னேஜ் திறனைப் பொருட்படுத்தாமல், உயரமான கூறுகளுக்கு பயனற்றதாக ஆக்குகிறது.
ரேம் வேகம் மற்றும் கட்டுப்பாடு
கனரக மோசடியில் சுழற்சி நேரம் மற்றும் உலோகவியல் தரம் பெரும்பாலும் முரண்படுகின்றன. ஹைட்ராலிக் சர்க்யூட் சுழற்சி நேர செயல்திறனுக்கான வேகமான அணுகுமுறை வேகத்திற்கும், உகந்த பொருள் ஓட்ட மேலாண்மைக்கான மெதுவான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தும் வேகத்திற்கும் இடையிலான வர்த்தகத்தை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். வேகமான அணுகுமுறை வேகமானது, சூடான பில்லெட் அடிப்பகுதியில் ஓய்வெடுக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கிறது, வெப்பப் பரிமாற்றத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் குளிர்ச்சியைத் தடுக்கிறது. டை பொருளைத் தொடர்பு கொண்டவுடன், அழுத்தும் வேகம் குறைய வேண்டும். விரைவான தாக்கம் எஃகின் வெளிப்புறத்தை மையத்தை விட வேகமாக சிதைக்க காரணமாகிறது, இது உள் வெட்டு பட்டைகள் மற்றும் கட்டமைப்பு குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. மேம்பட்ட ஹைட்ராலிக் பன்மடங்குகள் புவியீர்ப்பு விசையின் கீழ் ரேமை விரைவாக இறக்குவதற்கு முன் நிரப்பு வால்வுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, பின்னர் உண்மையான அழுத்தும் கட்டத்திற்கு உயர் அழுத்த பம்ப் ஓட்டத்திற்கு தடையின்றி மாறுகின்றன.
கட்டமைப்பு விறைப்பு
ஆயிரக்கணக்கான டன் விசையைப் பயன்படுத்துவது பத்திரிகை சட்டத்தை தீவிர அழுத்தத்திற்கு வெளிப்படுத்துகிறது. கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மையை பராமரிப்பது மிக முக்கியமானது. ஆஃப்-சென்டர் ஏற்றுதல் நிலைமைகளின் கீழ் இணையான தன்மையை பராமரிக்க சட்டத்தின் விறைப்பு அவசியம். ஒரு பில்லெட் சற்று நடுவில் வைக்கப்பட்டால், எதிர்வினை சக்திகள் ரேம் சாய்க்க முயற்சிக்கும். ஒரு திடமான சட்டமானது இந்த விலகலை எதிர்க்கிறது, இறக்கைகள் முற்றிலும் இணையாக நெருக்கமாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. அதிகப்படியான திசைதிருப்பல் முன்கூட்டியே இறக்கும் உடைகள், போலியான பகுதியில் பரிமாணத் தவறுகள் மற்றும் முக்கிய சிலிண்டர் வழிகாட்டி புஷிங்களில் கடுமையான மதிப்பெண்களை ஏற்படுத்துகிறது.
சட்ட வகை
கட்டுமான முறை
சிறந்த பயன்பாடு
4-நெடுவரிசை (டை-ராட்)
நகரும் தட்டுக்கு வழிகாட்டும் நான்கு கனமான எஃகு தூண்கள், பாரிய முன் பதற்றம் கொண்ட கொட்டைகள் மூலம் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.
ஓபன் டை ஃபோர்ஜிங், பெரிய படுக்கை பகுதி தேவைகள், நான்கு பக்கங்களிலிருந்தும் எளிதாக அணுகலாம்.
மோனோலிதிக் (திடச் சட்டகம்)
ஒற்றை-துண்டு வார்ப்பு அல்லது பெரிதும் பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு தகடு கட்டுமானம்.
உயர் துல்லியமான மூடிய டை ஃபோர்ஜிங், தீவிர விறைப்புத் தேவைகள், சிறிய படுக்கை அளவுகள்.
உள்கட்டமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி சுற்றுச்சூழல் தேவைகள்
அறக்கட்டளை பொறியியல்
ஒரு கனமான ஃபோர்ஜிங் அச்சகத்தை ஒரு நிலையான தொழிற்சாலை தரையில் வெறுமனே போல்ட் செய்ய முடியாது. நிறுவலுக்கு சிவில் இன்ஜினியர்களால் வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு, ஆழமான அடித்தளங்கள் தேவை. இந்த பாரிய கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள் அதிர்ச்சி மற்றும் அதிர்வுகளைத் தணிக்க கட்டிடத் தளத்தின் மற்ற பகுதிகளிலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்படுகின்றன. அடித்தளமானது இயந்திரத்தின் நிலையான எடையைத் தாங்க வேண்டும் மற்றும் விரைவான டிகம்பரஷ்ஷன் மற்றும் அதிக அழுத்தத்தின் போது உருவாகும் டைனமிக் அதிர்ச்சி அலைகளை உறிஞ்ச வேண்டும். இந்த ஆழமான-குழி அடித்தளங்களை நிர்மாணிப்பதில் விரிவான மண் பரிசோதனை, அகழ்வாராய்ச்சி, கனமான ரீபார் வலுவூட்டல் மற்றும் பிரத்யேக ஸ்பிரிங்-பிசுப்பு தணிப்பு பட்டைகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த சிவில் இன்ஜினியரிங் வேலைக்கு இயந்திரம் தளத்திற்கு வருவதற்கு பல மாதங்கள் தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது.
துணை உபகரண ஒருங்கிணைப்பு
பத்திரிகை என்பது தொடர்ச்சியான வெப்ப மற்றும் இயந்திர செயல்முறையின் ஒரு கூறு மட்டுமே. செயல்திறன் முற்றிலும் சுற்றியுள்ள துணை அமைப்புகளில் தங்கியுள்ளது.
போலியான கையாளுபவர்கள்: பல டன் எடையுள்ள வெள்ளை-சூடான எஃகு பில்லெட்டுகளை கையாள சிறப்பு மொபைல் உபகரணங்கள் தேவை. ஓப்பன் டை ஃபோர்ஜிங்கிற்கு ஹெவி-டூட்டி மேனிபுலேட்டர்களுடன் பிரஸ் கட்டுப்பாடுகளை ஒத்திசைப்பது மிகவும் முக்கியமானது. கையாளுபவர் ராம் ஸ்ட்ரோக்குகளுடன் சரியான ஒருங்கிணைப்பில் பில்லட்டைப் பிடிக்கிறார், சுழற்றுகிறார் மற்றும் முன்னேற்றுகிறார். நவீன அமைப்புகள் கையாளுபவர்களின் பிஎல்சியை நேரடியாக பத்திரிகைகளுடன் இணைக்கிறது, படி-மோசடி செயல்முறையை தானியங்குபடுத்துகிறது மற்றும் மனித நேரப் பிழைகளை நீக்குகிறது.
வெப்பமூட்டும் அமைப்புகள்: சரியான தானிய சுத்திகரிப்பு மற்றும் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை சாளரத்தில் எஃகு போலியாக இருக்க வேண்டும். தூண்டல் வெப்பமாக்கல் அல்லது எரிவாயு உலைகளுக்கான தேவைகள் பணிப்பாய்வுகளில் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும். பரிமாற்றத்தின் போது வெப்ப இழப்பைக் குறைக்க, உலைகள் பத்திரிகைக்கு அருகில் வைக்கப்பட வேண்டும். பெரிய பகுதிகளுக்கு, உலை ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பத்திரிகைக் குழுவினருக்கு இடையே துல்லியமான தளவாட ஒருங்கிணைப்பைக் கோரும் செயல்முறையின் நடுப்பகுதியில் மீண்டும் சூடாக்குவது அவசியமாக இருக்கலாம்.
திரவ மேலாண்மை மற்றும் வடிகட்டுதல்
எந்தவொரு ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் உயிர்நாடியும் அதன் திரவமாகும். ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் பராமரிப்பின் முக்கியமான தன்மையை மிகைப்படுத்த முடியாது. உயர்-டன் அமைப்புகள் தீவிர அழுத்தங்களில் செயல்படுகின்றன, இறுக்கமான வால்வு அனுமதிகள் மூலம் எண்ணெயை கட்டாயப்படுத்துகின்றன. மாசுக் கட்டுப்பாடு என்பது திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தைத் தடுப்பதற்கான மிகப்பெரிய காரணியாகும். நுண்ணிய உலோக ஷேவிங்ஸ், தூசி மற்றும் சிதைந்த எண்ணெய் மூலக்கூறுகள் சிராய்ப்புகளாக செயல்படுகின்றன, சிலிண்டர் சுவர்களை அடித்த மற்றும் விகிதாசார வால்வு ஸ்பூல்களை அழிக்கின்றன. வசதிகள் கடுமையான திரவ மேலாண்மை நெறிமுறைகளை செயல்படுத்த வேண்டும், இதில் ஆஃப்லைன் சிறுநீரக-லூப் வடிகட்டுதல் அமைப்புகள், ஈரப்பதம் உள்ளிழுப்பதைத் தடுக்க டெசிகாண்ட் சுவாசிகள் மற்றும் ஐஎஸ்ஓ தூய்மைத் தரங்களின்படி துகள்களின் எண்ணிக்கையைக் கண்காணிக்க வழக்கமான எண்ணெய் மாதிரிகள் ஆகியவை அடங்கும். தீவிர தீ அபாயங்கள் உள்ள சூழல்களில், சிறப்பு நீர்-கிளைகோல் தீ-எதிர்ப்பு திரவங்கள் நிலையான கனிம எண்ணெய்களுக்கு பதிலாக, குறிப்பிட்ட முத்திரை பொருட்கள் மற்றும் பம்ப் வடிவமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.
மோசடி நடவடிக்கைகளில் இடர் குறைப்பு மற்றும் தர உத்தரவாதம்
வெப்ப மேலாண்மை
பெரிய எஃகு பாகங்களை உருவாக்குவது அபரிமிதமான வெப்பத்தை நேரடியாக கருவிக்குள் மாற்றுகிறது. வெப்ப சோர்வு, வெப்பச் சரிபார்ப்பு மற்றும் பேரழிவு இறக்கும் விரிசல் ஆகியவற்றைத் தடுக்க, வெப்பத்தை நிர்வகிப்பது மிகவும் முக்கியமானது. வசதிகள் தானியங்கு இறக்கும் லூப்ரிகேஷன் மற்றும் கூலிங் ஸ்ப்ரே சிஸ்டம்களை செயல்படுத்துவதன் மூலம் அதிக விலை கொண்ட கருவியின் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்கிறது. இந்த அமைப்புகள் கிராஃபைட் அடிப்படையிலான லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை உராய்வைக் குறைக்கின்றன மற்றும் சூடான பில்லட் மற்றும் டை எஃகுக்கு இடையில் வெப்பத் தடையை உருவாக்குகின்றன. 1200 டிகிரி செல்சியஸ் எஃகு பில்லெட்டைத் தொடர்புகொள்வதால் ஏற்படும் வெப்ப அதிர்ச்சியைக் குறைக்க, முதல் வேலைநிறுத்தத்திற்கு முன் டைஸ் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்படுகிறது.
பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள்
பாரிய இரும்புத் தொகுதிகளை நசுக்கும் திறன் கொண்ட இயந்திரங்களை இயக்குவது கடுமையான ஆபத்துகளை அளிக்கிறது. விரிவான பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளை செயல்படுத்துவது கட்டாயமாகும். நவீன அச்சகங்கள் தேவையற்ற பாதுகாப்பு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. ஒளி திரைச்சீலைகள் வேலை செய்யும் உறையைச் சுற்றி ஒரு கண்ணுக்குத் தெரியாத தடையை உருவாக்குகின்றன, ஒரு ஆபரேட்டர் சுற்றளவை மீறினால், ரேம் உடனடியாக நிறுத்தப்படும். அழுத்தம் நிவாரண வால்வுகள் ஹைட்ராலிக் சுற்று பாதுகாப்பான வடிவமைப்பு வரம்புகளை மீறுவதைத் தடுக்கின்றன. ஈர்ப்பு தூண்டப்பட்ட சொட்டுகளைத் தடுக்க கருவி மாற்றங்களின் போது இயந்திர பாதுகாப்புத் தொகுதிகள் ரேமின் கீழ் உடல் ரீதியாக செருகப்படுகின்றன. எமர்ஜென்சி டம்ப் சிஸ்டம்கள் முக்கியமான சிலிண்டரை மில்லி விநாடிகளில் விரைவாக அழுத்துகிறது, இது ஒரு முக்கியமான செயலிழப்பு கண்டறியப்பட்டால், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் இயந்திர அமைப்பு இரண்டையும் அதிக சக்தி செயல்பாடுகளின் போது பாதுகாக்கிறது.
தரவு உந்துதல் தரக் கட்டுப்பாடு
பெரிய போலி கூறுகளின் உள் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்க காட்சி ஆய்வு போதுமானதாக இல்லை. நிகழ்நேரத்தில் படை-இடப்பெயர்ச்சி வளைவுகளைக் கண்காணிப்பதற்கான ஒருங்கிணைந்த சென்சார்களின் பங்கு தர உத்தரவாதத்தை மாற்றியுள்ளது. பக்கவாதத்தின் ஒவ்வொரு மில்லிமீட்டரிலும் பயன்படுத்தப்படும் சரியான டன்னேஜை வரைபடமாக்குவதன் மூலம், பொறியாளர்கள் முரண்பாடுகளைக் கண்டறிய முடியும். எதிர்ப்பின் திடீர் வீழ்ச்சி உள் வெற்றிடத்தை அல்லது பொருள் வெட்டுவதைக் குறிக்கலாம், அதே நேரத்தில் எதிர்பாராத ஸ்பைக் முறையற்ற பில்லெட் வெப்பத்தை சமிக்ஞை செய்யலாம். டை ராட்களில் நேரடியாகப் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் ஸ்ட்ரெய்ன் கேஜ்கள், நிகழ்நேரத்தில் ஆஃப்-சென்டர் ஏற்றுதலைக் கண்டறிந்து, பிரேம் சேதம் ஏற்படுவதற்கு முன்பு ஆபரேட்டர்களை எச்சரிக்கும். இந்தத் தரவைப் படம்பிடிப்பது, உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு பகுதியின் உலோகவியல் ஒருமைப்பாட்டிற்கான நிரந்தர தணிக்கைப் பாதையை வழங்குகிறது.
முடிவு: உங்கள் குறுகிய பட்டியலை வரையறுத்தல்
பெரிய எஃகு பாகங்களை உருவாக்குவது அதிக மூலதனச் செலவாகும். ஒரு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட இயந்திரத்தை விட பரந்த செயல்முறை சுற்றுச்சூழல் அமைப்பின் இதயமாக பத்திரிகை பார்க்கப்பட வேண்டும். வெற்றியானது அடித்தளங்கள், வெப்பமூட்டும் அமைப்புகள், கையாளுபவர்கள் மற்றும் திரவ மேலாண்மை நெறிமுறைகளின் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பைப் பொறுத்தது. இந்த அமைப்புகளை முழுமையாக மதிப்பீடு செய்வது தடைகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் இயந்திரம் அதன் வடிவமைக்கப்பட்ட திறனில் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது. ஆரம்ப இயந்திர விலையை விட தனிப்பயன் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் உள்ளூர் சேவை மறுமொழி நேரங்களை வழங்குவதற்கான அவர்களின் திறனை அடிப்படையாகக் கொண்டு விற்பனையாளர்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். ஒருங்கிணைந்த ஆட்டோமேஷன், கையாளுபவர்கள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட PLC நிரலாக்கத்துடன் இணைந்து அச்சகத்தை வழங்கக்கூடிய ஒரு விற்பனையாளர் ஒருங்கிணைப்பு அபாயங்களைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
உங்கள் கொள்முதல் உத்தியுடன் முன்னேற, பின்வரும் படிகளைச் செயல்படுத்தவும்:
அடிப்படை உற்பத்தி இலக்குகளை நிறுவ உங்கள் தற்போதைய பொருள் செயல்திறன் மற்றும் வடிவியல் சிக்கலைத் தணிக்கை செய்யுங்கள்.
குறைந்தபட்ச டன் தேவைகளை வரையறுக்க உங்கள் கடினமான உலோகக் கலவைகளின் அதிகபட்ச திட்டமிடப்பட்ட மேற்பரப்பு மற்றும் ஓட்ட அழுத்தத்தைக் கணக்கிடுங்கள்.
அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய பகல் மற்றும் அடித்தளக் கட்டுப்பாடுகளைத் தீர்மானிக்க உங்கள் வசதியின் உச்சவரம்பு உயரம் மற்றும் தரை சுமை திறனை அளவிடவும்.
உங்கள் முன்மொழியப்பட்ட டோனேஜ் முழு டை ஃபில்லை அடைய முடியுமா என்பதைச் சரிபார்க்க, கருவிப் பொறியாளர்களிடமிருந்து வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு பகுப்பாய்வு (FEA) உருவகப்படுத்துதல்களைக் கோரவும்.
உங்கள் சரியான உற்பத்தி உண்மைகளுக்கு எதிராக அனைத்து விற்பனையாளர் முன்மொழிவுகளையும் மதிப்பீடு செய்ய இந்த அளவீடுகளை ஒரு விரிவான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு ஆவணமாக தொகுக்கவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: பெரிய எஃகு பாகங்களுக்கு மெக்கானிக்கல் பிரஸ்ஸை விட ஹைட்ராலிக் ஃபோர்ஜிங் பிரஸ் ஏன் விரும்பப்படுகிறது?
A: ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்கள் பக்கவாதம் முழுவதும் நிலையான சக்தியை வழங்குகின்றன, இது மெதுவாக, அதிக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சிதைவை அனுமதிக்கிறது. இந்த நீடித்த அழுத்தம் கட்டமைப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் தடிமனான குறுக்குவெட்டுகளில் உள் கிழிப்பதைத் தடுக்கிறது, இயந்திர அழுத்தங்களைப் போலல்லாமல், நிலையான பக்கவாதம் மற்றும் அடிப்பகுதி இறந்த மையத்தில் மட்டுமே உச்ச சக்தியை வழங்குகிறது.
கே: எனது விண்ணப்பத்திற்குத் தேவையான டன்னேஜை நான் எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?
A: டன்னேஜ் என்பது போலி வெப்பநிலை, பகுதியின் மேற்பரப்பு மற்றும் சிதைவு வடிவியல் ஆகியவற்றில் பாய்வதற்குப் பொருளின் எதிர்ப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. முழுமையான இறக்கும் தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, கொள்முதல் செய்வதற்கு முன், தேவையான டன்னைக் கணக்கிடுவதற்கு, வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு பகுப்பாய்வு (FEA) செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
கே: தொழில்துறை ஹைட்ராலிக் அச்சகத்திற்கான முதன்மை பராமரிப்பு சவால்கள் என்ன?
A: முதன்மைக் கவலைகள் ஹைட்ராலிக் திரவ சிதைவு, உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் முத்திரை ஒருமைப்பாடு மற்றும் வழிகாட்டுதல் அமைப்புகளின் இயந்திர உடைகள். தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டங்கள், ஆஃப்லைன் சிறுநீரக-லூப் வடிகட்டுதல் மற்றும் கடுமையான எண்ணெய் தூய்மை கண்காணிப்பு ஆகியவை திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும் கூறுகளின் ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் முக்கியமானவை.
கே: திறந்த மற்றும் மூடிய டை ஃபோர்ஜிங் இரண்டிற்கும் ஒரு ஹைட்ராலிக் பிரஸ் பயன்படுத்த முடியுமா?
ப: ஆம், போதுமான பகல் வெளிச்சம், போதுமான பெரிய படுக்கை அளவு மற்றும் தேவையான கட்டுப்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் பிரஸ் வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால். இருப்பினும், ஒரு பிரத்யேக இயந்திரத்தை விட செயல்திறன் குறைவாக இருக்கலாம், எனவே உங்கள் குறிப்பிட்ட தொகுதி மற்றும் கருவி மாற்றத்திற்கான தேவைகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
கே: தங்கும் நேரம் பெரிய போலி பாகங்களின் தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
ப: தங்கும் நேரம் சீரான வெப்ப விநியோகம் மற்றும் பகுதி முழுவதும் சீரான பொருள் ஓட்டத்தை அனுமதிக்கிறது. இந்த நீடித்த அழுத்தம் சிக்கலான, பெரிய எஃகு கூறுகளுக்கு மிக முக்கியமானது, இது விரைவான, அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் மோசடி முறைகள் மூலம் அடிக்கடி ஏற்படும் உள் அழுத்த மண்டலங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு விரிசல்களைத் தவிர்க்கிறது.
