ການລົງທຶນຂອງອຸປະກອນທຶນໃນອຸດສາຫະກໍາ abrasives ມີສ່ວນຮ່ວມສູງ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງກ້ອງຈຸລະທັດໃນໄລຍະການບີບອັດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລໍ້ທີ່ຮ້າຍກາດ, ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອສູງ, ແລະໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພທີ່ຖືກທໍາລາຍໃນຊັ້ນຮ້ານ. ຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນດ້ານວິສະວະກໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທ່ານຕ້ອງບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນເປັນເອກະພາບໃນ matrices abrasive ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເວລາຮອບວຽນຮຸກຮານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ກໍາໄລ. ການຜະລິດລໍ້ grinding.
ການແກ້ໄຂບັນຫານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂຄງການທາງດ້ານວິຊາການ, ຫຼັກຖານ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນ, ກໍານົດ, ແລະຈັດຊື້ ກົດໄຮໂດຼລິກ abrasive ທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນ. ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງແລະການຄວບຄຸມຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ທ່ານເລືອກ. ອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຂອງທ່ານສະຖຽນລະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດ, ແລະຮັບປະກັນວ່າທຸກໆລໍ້ມີມາດຕະຖານການດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ອນທີ່ມັນຈະມາຮອດເຕົາອົບ.
Tonnage ແມ່ນພຽງແຕ່ພື້ນຖານ: ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນ, ການຂະຫນານຂອງແຜ່ນ, ແລະການ deflection ຫນ້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນຕົວຂັບເຄື່ອນທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄຸນນະພາບຂອງລໍ້ grinding.
ການຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້: ສະພາບແວດລ້ອມຂັດທໍາລາຍໄຮໂດຼລິກມາດຕະຖານ; ການຜະນຶກແລະການຕອງພິເສດແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ລະບົບການຄວບຄຸມກໍານົດການເຮັດຊ້ໍາອີກ: servo-hydraulics ຂັ້ນສູງແລະເທກໂນໂລຍີວາວສັດສ່ວນແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ຊັບຊ້ອນຂອງຜົງແລະຢາງ.
ເລື່ອງຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງຜູ້ຂາຍ: ການເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ຜະລິດກົດໄຮໂດຼລິກພິເສດທີ່ເຂົ້າໃຈໂລຫະຜົງແລະການບີບອັດການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ.
ເກນຄວາມສຳເລັດໃນການຜະລິດລໍ້ເລື່ອນ
ການສ້າງຄວາມຕ້ອງການທາງກາຍະພາບຂອງລໍ້ຂັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເປັນພື້ນຖານຂອງອຸປະກອນສະເພາະຂອງທ່ານ. ການປະຕິບັດການກົດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເອກະພາບໃນທົ່ວ profile ລໍ້ທັງຫມົດ. ການດຸ່ນດ່ຽງການຫມຸນຍັງຄົງເປັນຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍ. ລໍ້ຂັດເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ RPMs ທີ່ຮຸນແຮງ, ມັກຈະເກີນ 4,000 RPM ສໍາລັບລໍ້ຕັດມາດຕະຖານ. ການ gradient ຄວາມຫນາແຫນ້ນພາຍໃນສ້າງຄວາມບໍ່ສົມດຸນແບບເຄື່ອນໄຫວ. ຄວາມບໍ່ສົມດຸນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ນໍາໄປສູ່ການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ດີຂອງຫນ້າວຽກແລະການເລັ່ງການສວມໃສ່ລູກປືນ spindle ຂອງ grinder. ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລໍ້ແຕກຫັກພາຍໃຕ້ກໍາລັງແຮງສູນກາງອັນໃຫຍ່ຫຼວງ.
ເມັດພືດທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍການບີບອັດທີ່ເປັນເອກະລັກ. ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມອອກໄຊ, ຊິລິໂຄນຄາໄບ, ແລະສານຂັດເຊລາມິກບໍ່ໄຫຼໄດ້ງ່າຍພາຍໃນຊ່ອງແມ່ພິມ. ພວກມັນຕ້ານການຜິດປົກກະຕິຂອງພລາສຕິກ ແລະສ້າງຄວາມແຕກແຍກທີ່ຮຸນແຮງຕໍ່ກັບຝາຕາຍ. ຕົວແທນການຜູກມັດ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນ phenolic resinoid ຫຼືພັນທະບັດ vitrified ທີ່ອີງໃສ່ແກ້ວ, ເຮັດໃຫ້ພຶດຕິກໍານີ້ສັບສົນ. ການປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການບີບອັດສະເພາະເພື່ອຜູກມັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າຫາກວ່າທ່ານໃຊ້ຄວາມກົດດັນໄວເກີນໄປ, ເມັດພືດ abrasive ເຊື່ອມຕໍ່ກັນກ່ອນໄວອັນຄວນ. ຂົວນີ້ສ້າງ voids ພາຍໃນແລະຈຸດອ່ອນໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ເຊິ່ງມັກຈະໄປ undetected ຈົນກ່ວາລໍ້ລົ້ມເຫລວໃນພາກສະຫນາມ.
ຜູ້ປະກອບການດຸ່ນດ່ຽງເວລາຮອບວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ກັບຄວາມເປັນຈິງໃນການປິ່ນປົວ. ວົງຈອນການກົດດັນຢ່າງໄວວາເພີ່ມຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນ, ແຕ່ວັດສະດຸຂັດຕ້ອງໃຊ້ເວລາສະເພາະ. ເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສອະນຸຍາດໃຫ້ຕົວແທນການຜູກມັດສາມາດໄຫຼອ້ອມເມັດພືດທີ່ຖືກກົດດັນ. ມັນຍັງສະຫນອງປ່ອງຢ້ຽມທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຍົກຍ້າຍທາງອາກາດ. ການບັງຄັບໃຫ້ຮອບວຽນໄວກວ່າຈະດັກເອົາອາກາດພາຍໃນມາຕຣິກເບື້ອງ. ອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ນຳໄປສູ່ການເກີດຕຸ່ມ ແລະໃຄ່ບວມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໄຟໃນເຕົາ. ທ່ານຕ້ອງຕັ້ງຄ່າກົດຂອງທ່ານເພື່ອຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການກໍານົດເວລາທີ່ແນ່ນອນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມການຖ່າຍທອດໂດຍລວມ.
ປະເພດຜິດປົກກະຕິ |
ຕົວຊີ້ວັດດ້ານສາຍຕາ/ທາງກາຍ |
ສາເຫດຂອງຮາກໃນຂັ້ນຕອນການກົດ |
ໂພງພາຍໃນ |
ການໃຄ່ບວມຫຼືແຕກຫຼັງຈາກໄຟໄຫມ້ເຕົາເຜົາ |
ວົງຈອນ de-airing ບໍ່ພຽງພໍ; ອາກາດຕິດຢູ່ໃນມາຕຣິກເບື້ອງ. |
Gradient ຄວາມຫນາແຫນ້ນ |
ຂອບລຸ່ມອ່ອນ; ແຂບເທິງແຂງ |
ການກົດຄ້າງຄັ້ງດຽວບໍ່ສາມາດເອົາຊະນະຄວາມແຕກຫັກຂອງຝາຕາຍໄດ້. |
ຮູບຮ່າງ wedge |
ຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນໃນທົ່ວເສັ້ນຜ່າສູນກາງ |
ການເໜັງຕີງຂອງແຜ່ນເຫຼັກຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼືຄວາມຂະໜານຂອງກອບທີ່ທຸກຍາກ. |
ການແຕກຂອບ |
ແຄມບ່າໃສ່ລໍ້ສີຂຽວ |
ກົນໄກການຂັບຖ່າຍ Jerky ຫຼືໄລຍະເວລາຂອງແກນຫຼັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. |
ເຕັກໂນໂລຍີຫຼັກ: ປະເພດຂອງການກົດດັນສໍາລັບການຂັດ
ມາດຕະຖານ Powder Molding ກົດໄຮໂດລິກ
ມາດຕະຖານ ກົດຝຸ່ນ molding hydraulic ສະຫນອງຄວາມສາມາດພື້ນຖານສໍາລັບວຽກງານການບີບອັດພື້ນຖານ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະໃຊ້ການກົດປຸ່ມດຽວຈາກເທິງລົງລຸ່ມ. ພວກມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບໂປຣໄຟລ໌ທີ່ລຽບງ່າຍ, ບາງໆໂດຍໃຊ້ຝຸ່ນໂລຫະທີ່ມີກະແສສູງ. ເຄື່ອງກົດມາດຕະຖານມີວົງຈອນໄຮໂດຼລິກພື້ນຖານ, ການອອກແບບແຜ່ນມາດຕະຖານ, ແລະການປ້ອງກັນຂີ້ຝຸ່ນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການກົດດັນມາດຕະຖານປະເຊີນກັບຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ຮ້າຍແຮງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂັດ. ວັດສະດຸຂັດສູງທໍາລາຍການເກັບກູ້ mold ມາດຕະຖານແລະໃຫ້ຄະແນນຝາຕາຍ. ການກົດຄັ້ງດຽວບໍ່ບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນໃນລໍ້ຂັດໜາ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມກົດດັນພຽງແຕ່ມາຈາກດ້ານເທິງ, ຄວາມແຕກແຍກຂອງຝາຕາຍຈະດູດເອົາແຮງຫຼາຍກ່ອນທີ່ຈະໄປຮອດລຸ່ມຂອງ mold. ຊັ້ນລຸ່ມຍັງຄົງມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫນ້ອຍກວ່າຊັ້ນເທິງ. ການອອກແບບລໍ້ຫຼາຍຊັ້ນທີ່ສັບສົນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ເປັນເອກະລາດຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວຂອງ punch ຫຼາຍ, ເຊິ່ງມາດຕະຖານພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດສະຫນອງໄດ້.
ພິເສດການບີບອັດ Abrasive ກົດໄຮໂດລິກ
ອັນ ກົດໄຮໂດຼລິກການບີບອັດ abrasive ໃຊ້ກົນໄກການກົດຫຼາຍປະການ. ທັງ rams compaction ເທິງແລະລຸ່ມຍ້າຍອອກເປັນເອກະລາດ. ວິທີການປະຕິບັດສອງຢ່າງນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຄື່ອງດຽວກັນໃນທົ່ວລໍ້ຂັດຫນາ. ຄວາມກົດດັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຈາກທັງສອງທິດທາງ, ເຮັດໃຫ້ friction ເປັນກາງກັບກໍາແພງຫີນຕາຍແລະຮັບປະກັນວ່າສູນກາງຂອງລໍ້ບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຄືກັນກັບດ້ານນອກ.
ເຄື່ອງຈັກພິເສດເຫຼົ່ານີ້ປະສົມປະສານຕາຕະລາງຕາຍທີ່ເລື່ອນໄດ້. ກົນໄກການລອຍຕົວຊ່ວຍໃຫ້ຕົວຕາຍເຄື່ອນຕົວລົງລຸ່ມໃນລະຫວ່າງການບີບອັດ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນຕື່ມອີກໂດຍການຈຳລອງຄວາມກົດດັນທາງລຸ່ມ. ກົນໄກການຂັບໄລ່ແບບພິເສດປ້ອງກັນຮອຍແຕກຂອງຂອບໃນເວລາທີ່ເອົາລໍ້ສີຂຽວທີ່ອ່ອນແອອອກຈາກ mold. ວົງຈອນໄຮໂດຼລິກໃນເຄື່ອງກົດເຫຼົ່ານີ້ມີວາວທິດທາງສັດສ່ວນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ປັບຂະຫນາດຈຸນລະພາກໃນຄວາມໄວ ram, ຮັບປະກັນການປະສົມຂັດບໍ່ປ່ຽນແປງຢ່າງຮຸນແຮງໃນໄລຍະການບີບອັດເບື້ອງຕົ້ນ.
ການກົດຮ້ອນທຽບກັບຄວາມສາມາດກົດເຢັນ
ການກົດເຢັນປະກອບດ້ວຍການບີບອັດອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ຫນັງສືພິມປະກອບເປັນລໍ້ສີຂຽວ, ເຊິ່ງຕໍ່ມາຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ໂອນໄປຫາເຕົາເຜົາສໍາລັບການຍິງ. ການກົດເຢັນຕ້ອງການແຮງກົນຈັກອັນມະຫາສານເພື່ອລັອກເມັດພືດທີ່ຂັດແລະສານຜູກແຫ້ງເຂົ້າກັນ. ໂຄງສ້າງຂອງກົດຕ້ອງທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດຊ໊ອກທີ່ຮຸນແຮງແລະຊ້ໍາຊ້ອນໃນລະຫວ່າງການບີບອັດ. ເມື່ອຂ່າວອອກໂຕນ, ພະລັງງານທີ່ເກັບໄວ້ໃນກອບແລະມາຕຣິກເບື້ອງ abrasive ທີ່ຖືກບີບອັດຈະປ່ອຍອອກມາທັນທີ. ລະບົບໄຮໂດຼລິກຕ້ອງມີປ່ຽງ decompression ພິເສດເພື່ອຈັດການອາການຊ໊ອກນີ້ແລະປ້ອງກັນການແຕກຂອງທໍ່.
ການກົດຮ້ອນໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນພ້ອມກັນ. ວິທີການນີ້ກະຕຸ້ນພັນທະບັດຢາງສະເພາະໂດຍກົງພາຍໃນແມ່ພິມ, ມັກຈະໃຊ້ສໍາລັບລໍ້ຕັດທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຫຼືເຄື່ອງມືເພັດພິເສດ. ຫນັງສືພິມຕ້ອງຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ. ແຜ່ນຄວາມຮ້ອນຕ້ອງການແຜ່ນແຍກຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເຮັດຈາກໂພລີເມີເສີມແກ້ວ ຫຼື ທາດປະສົມທີ່ບໍ່ມີ asbestos. ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈາກການໂອນເຂົ້າໄປໃນກະບອກໄຮໂດຼລິກຕົ້ນຕໍແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງນ້ໍາໄຮໂດຼລິກ. ການກົດດັນຮ້ອນຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນປະສົມປະສານໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ PLC ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໃຫ້ກົດເພື່ອປັບໂຕນໂດຍອີງໃສ່ອຸນຫະພູມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງ mold ໄດ້.
ອັດຕະໂນມັດແລະອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ການເຊື່ອມຕໍ່
ເຄື່ອງກົດຂັດທີ່ທັນສະໄຫມປະສົມປະສານກັບລະບົບການໂຫຼດແລະ unloading ຫຸ່ນຍົນ. ລໍ້ສີຂຽວແມ່ນອ່ອນເພຍຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອພາຍຫຼັງການບີບອັດ. ການຈັດການຂອງມະນຸດມັກຈະເຮັດໃຫ້ກະດູກຫັກຈຸນລະພາກທີ່ຍັງຄົງເບິ່ງບໍ່ເຫັນຈົນກ່ວາລໍ້ຂັດໃນການນໍາໃຊ້. ຜົນກະທົບດ້ານຫຸ່ນຍົນໃຫ້ຄວາມອ່ອນໂຍນ, ສາມາດສະກັດຄືນໄດ້. Grippers ສູນຍາກາດຍົກລໍ້ໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ, ປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນ. ອັດຕະໂນມັດນີ້ກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແລະເລັ່ງຮອບການຜະລິດໂດຍລວມ.
ການເຊື່ອມໂຍງ SCADA ສະຫນອງການບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຕິດຕາມ. ລະບົບບັນທຶກຜົນບັງຄັບໃຊ້ກົດ, ເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສ, ແລະຕໍາແຫນ່ງສໍາລັບທຸກໆຊຸດດຽວ. ຖ້າລໍ້ລົ້ມເຫລວໃນພາກສະຫນາມ, ທ່ານສາມາດຕິດຕາມມັນກັບຄືນໄປຫາຕົວກໍານົດການກົດທີ່ແນ່ນອນຂອງມັນ. ເຊັນເຊີບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຕິດຕາມກວດກາສຸຂະພາບຂອງນ້ໍາໄຮໂດຼລິກ, ລະດັບການປົນເປື້ອນຂອງອະນຸພາກ, ແລະການສວມໃສ່ກະບອກສູບ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ເຕືອນທີມງານບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອທົດແທນການກັ່ນຕອງຫຼືກວດເບິ່ງປະທັບຕາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດຢຸດການຜະລິດ.
ຂະໜາດການປະເມີນຜົນທີ່ສຳຄັນສຳລັບກົດໄຮໂດລິກທີ່ຂັດ
ຄວາມອາດສາມາດ Tonnage ແລະການກະຈາຍຄວາມກົດດັນ
ການຄິດໄລ່ tonnage ຕ້ອງການຂໍ້ມູນສະເພາະ. ທ່ານຕ້ອງຮູ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລໍ້, ຄວາມຫນາ, ແລະອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸທີ່ແນ່ນອນ. ການປະສົມຂັດໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງ 1.5 ຫາ 4 ໂຕນຕໍ່ຕາລາງນິ້ວຂອງພື້ນທີ່. ເພື່ອຊອກຫາໂຕນພື້ນຖານຂອງທ່ານ, ໃຫ້ຄິດໄລ່ພື້ນທີ່ຂອງລໍ້ (π × radius⊃2;) ແລະຄູນມັນໂດຍຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການ. ຕົວຢ່າງ, ລໍ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 14 ນິ້ວມີພື້ນທີ່ປະມານ 154 ຕາແມັດ. ຢູ່ທີ່ 3 ໂຕນຕໍ່ຕາແມັດ, ທ່ານຕ້ອງການ 462 ໂຕນຂອງກໍາລັງ. ສະເຫມີເພີ່ມຂອບຄວາມປອດໄພ 20% ເພື່ອປ້ອງກັນການແລ່ນຫນັງສືພິມໃນຄວາມອາດສາມາດສູງສຸດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າທ່ານຈະກໍານົດການກົດ 550 ໂຕນຫຼື 600 ໂຕນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນີ້.
ເຖິງແມ່ນວ່າການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນໃນທົ່ວແຜ່ນທັງຫມົດແມ່ນບັງຄັບ. ຖ້າກອບກົດ flexes ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ, ຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງໃນຂອບນອກຂອງ mold ໄດ້. ນີ້ສ້າງ gradients ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ຮຸນແຮງ. ສູນກາງຂອງລໍ້ຈະກາຍເປັນຫີນແຂງ, ໃນຂະນະທີ່ແຄມຍັງ brittle ແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສວມກ່ອນໄວອັນຄວນ. ການກໍ່ສ້າງກອບທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກ, ມັກຈະໃຊ້ເຫຼັກກ້າທີ່ມີເສັ້ນລວດຫຼືແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການວິເຄາະອົງປະກອບຈໍາກັດ (FEA), ປ້ອງກັນການແຜ່ກະຈາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບນີ້.
Platen Parallelism ແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງ Deflection
ຂອບເຂດຈໍາກັດການເຫນັງຕີງກໍານົດຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງຫນັງສືພິມພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສູງສຸດ. ທ່ານຄວນຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂໍ້ຈໍາກັດ deflection ບໍ່ມີຫຼາຍກ່ວາ 0.001 ກັບ 0.0015 ນິ້ວຕໍ່ຕີນຂອງຂະຫນາດແຜ່ນ. ກອບແຂງຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນເທິງແລະລຸ່ມແມ່ນຂະຫນານກັນຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງການກົດດັນທັງຫມົດ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງບ່ອນທີ່ mold ນັ່ງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ.
ຄວາມຂະໜານທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ລໍ້ຂັດຮູບຊົງເປັນຮູບແຂບໂດຍກົງ. ເຖິງແມ່ນວ່າການອຽງກ້ອງຈຸລະທັດຢູ່ໃນແຜ່ນກໍ່ສ້າງລໍ້ທີ່ຫນາກວ່າຂ້າງຫນຶ່ງ. ເມື່ອຕິດໃສ່ເຄື່ອງປັ່ນ, ລໍ້ທີ່ມີຮູບແຂບສ້າງຄວາມບໍ່ສົມດຸນແບບເຄື່ອນໄຫວອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການປະຕິເສດສ່ວນຫນຶ່ງທັນທີໃນລະຫວ່າງການທົດສອບການດຸ່ນດ່ຽງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ເພື່ອຮັກສາຄວາມຂະໜານກັນ, ເຄື່ອງກົດຄຸນນະພາບສູງໃຊ້ພຸ່ມໄມ້ຄູ່ມືທີ່ຍາວ, ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະເຊືອກຜູກທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງສຸດໂດຍບໍ່ມີການຍືດຍາວ.
ລະບົບຄວບຄຸມລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ການລະບາຍອາກາດ, ແລະການເຮັດເລື້ມຄືນ
ປ່ຽງທີ່ມີອັດຕາສ່ວນ ແລະລະບົບການຕອບໂຕ້ແບບວົງປິດແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບການຂັດຂັດ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມໄວທີ່ຊັດເຈນແລະການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການກົດດັນ. ເຄື່ອງປ່ຽນເສັ້ນຊື່ຕິດຕາມຕໍາແຫນ່ງ ram ໃນເວລາຈິງ, ໃຫ້ຂໍ້ມູນກັບຄືນໄປບ່ອນ PLC. PLC ປັບການໄຫຼຂອງໄຮໂດຼລິກທັນທີ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆວົງຈອນກົງກັບພາລາມິເຕີທີ່ມີໂຄງການແນ່ນອນ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ batch-to-batch.
ການຂັດຕາມໂປຣແກຣມ, ຫຼືຮອບວຽນອອກອາກາດ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີຕຸ່ມໂພງພາຍໃນ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນການເຄື່ອນໄຫວຈຸນລະພາກປະຕິບັດໂດຍ rams ຫນັງສືພິມ. ຫນັງສືພິມນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອປະສົມປະສານຝຸ່ນ, ກັບຄືນໄປບ່ອນເລັກນ້ອຍເພື່ອໃຫ້ອາກາດ trapped ຫນີຈາກ matrix, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການບີບອັດສຸດທ້າຍ. ໂດຍບໍ່ມີຄວາມສາມາດນີ້, ອາກາດຍັງຄົງຕິດຢູ່ພາຍໃນ matrix abrasive, ຂະຫຍາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຮັກສາແລະທໍາລາຍລໍ້.
ຕົວຄວບຄຸມຕາມເຫດຜົນຂອງໂປຣແກຣມ (PLCs) ເກັບຮັກສາ ແລະປະຕິບັດສູດການບີບອັດທີ່ຊັບຊ້ອນເຫຼົ່ານີ້. ຜູ້ປະກອບການສາມາດສະຫຼັບລະຫວ່າງໂປຣໄຟລ໌ລໍ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັນທີໂດຍການເລືອກສູດໃຫມ່ໃນ HMI. PLC ຮັບປະກັນ ລຳ ດັບການບີບອັດຫຼາຍຂັ້ນຕອນເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ມີຈຸດບົກຜ່ອງໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງດ້ວຍຄູ່ມື, ຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ແນ່ນອນຂອງ ram ໃນໄລຍະວິທີການ, ກົດ, ລະບາຍອາກາດ, ແລະຂັ້ນຕອນການບີບອັດ.
ອຸທິດຕົນ ເຄື່ອງມື grinding ກົດໄຮໂດລິກ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສາມາດ ejection flawless. Smooth, ejection ຄວບຄຸມປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ micro-cracking. ຖ້າການຂັບໄລ່ອອກນັ້ນກະຕຸກ ຫຼືສຽງສະດຸດຍ້ອນການຂັດຕິດໃນກະບອກໄຮໂດຼລິກ, ມັນຈະທຳລາຍລໍ້ຂັດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັກສາ. ແຄມສາມາດບິດ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດກ່ອນທີ່ມັນຈະມາຮອດເຕົາເຜົາ.
ລະບົບການຂັບໄລ່ອອກທາງລຸ່ມສະຫນອງການເອົາສ່ວນທີ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ສຸດ. ກໍາລັງການປອກເປືອກຕາມອັດຕາສ່ວນອະນຸຍາດໃຫ້ກົດເພື່ອຍູ້ພາກສ່ວນອອກຄ່ອຍໆ, ເອົາຊະການ friction static ເບື້ອງຕົ້ນຂອງຝາຕາຍໂດຍບໍ່ມີການເປີດພາກສ່ວນຂຶ້ນ. ການຄວບຄຸມ rod ຫຼັກຄຸ້ມຄອງຂຸມ arbor ພາຍໃນຂອງລໍ້ grinding ໄດ້. ແກນຫຼັກຕ້ອງຖອດອອກໃນເວລາທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປ້ອງກັນການກະດູກຫັກຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນໃນລະຫວ່າງການຖອດອອກ. ຖ້າ rod ແກນ drags ກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງລໍ້, ມັນເຮັດໃຫ້ galling ແລະ ruins ດ້ານ mounting ໄດ້.
ການປະຕິບັດຄວາມສ່ຽງແລະຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນ
ການຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນ Abrasive ແລະຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກ
ຝຸ່ນຂັດໃນອາກາດເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບເຈ້ຍຊາຍໃສ່ເຄື່ອງຈັກ. ມັນ infiltrates ທໍ່ໄຮໂດຼລິກ, bushings ນໍາພາ, ແລະຕູ້ໄຟຟ້າ. ເມື່ອຢູ່ໃນນ້ໍາໄຮໂດຼລິກ, ອະນຸພາກ abrasive ຈະທໍາລາຍປັ໊ມແລະຄະແນນ valvespools ພາຍໃນອາທິດ. ຄວາມສ່ຽງນີ້ຂົ່ມຂູ່ສາຍການຜະລິດທັງຫມົດແລະເຮັດໃຫ້ນ້ໍາໄຮໂດຼລິກຮົ່ວໄຫຼຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ທ່ານຕ້ອງລະບຸລັກສະນະການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຕ້ອງການ enclosures ໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມກົດດັນໃນທາງບວກເພື່ອຮັກສາຂີ້ຝຸ່ນອອກຈາກເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະ contactors. ຕິດຕັ້ງປະທັບຕາ polyurethane wiper ທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກແຫນ້ນໃສ່ກະບອກໄຮໂດຼລິກທີ່ຖືກເປີດເຜີຍທັງຫມົດເພື່ອຂູດຂີ້ຝຸ່ນອອກຈາກຖັງກ່ອນທີ່ມັນຈະດຶງເຂົ້າໄປໃນຖັງ. ແນບຄູ່ມືເສັ້ນຊື່ທັງໝົດຢູ່ໃນທໍ່ປ້ອງກັນ. ແຍກຫົວຫນ່ວຍພະລັງງານໄຮໂດຼລິກຢູ່ຫ່າງຈາກພື້ນທີ່ກົດຕົ້ນຕໍ, ດີກວ່າຢູ່ໃນຫ້ອງແຍກຕ່າງຫາກ, ເພື່ອຮັບປະກັນການໄດ້ຮັບອາກາດທີ່ສະອາດສໍາລັບຜູ້ຫາຍໃຈໃນອ່າງເກັບນ້ໍາ.
ພື້ນຖານແລະຄວາມຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງ
ການກົດດັນທີ່ມີໂຕນສູງມັກຈະຕ້ອງການພື້ນຖານຊີມັງທີ່ຊ່ຽວຊານ. ບາງເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງຂຸມເລິກເພື່ອຮອງຮັບກະບອກໄຮໂດຼລິກດ້ານລຸ່ມແລະກົນໄກການຂັບໄລ່ອອກ. ການຂຸດຂຸມເຮັດໃຫ້ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂັດຂ້ອງ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບດິນ, ວິສະວະກໍາໂຄງສ້າງ, ການເສີມສ້າງ rebar, ແລະການຢຸດເຊົາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປິ່ນປົວສີມັງ.
ດໍາເນີນການປະເມີນວິສະວະກໍາໂຄງສ້າງໃນຕອນຕົ້ນຂອງຂະບວນການຈັດຊື້. ປະເມີນຄວາມອາດສາມາດຮັບມືແລະການຈັດອັນດັບ PSI ຂອງຊັ້ນປະຈຸບັນຂອງທ່ານ. ເມື່ອໃດກໍ່ຕາມທີ່ເປັນໄປໄດ້, ປະເມີນການອອກແບບທີ່ມີຂຸມຫນ້ອຍລົງ. ການອອກແບບທີ່ມີຂຸມຫນ້ອຍແມ່ນຕິດຢູ່ກັບພື້ນໂດຍກົງ, ນໍາໃຊ້ກອບທີ່ກວ້າງກວ່າເພື່ອວາງກະບອກລຸ່ມຢູ່ເທິງພື້ນດິນ. ນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເວລາການຕິດຕັ້ງຫຼາຍອາທິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການດັດແປງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ.
ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດການແລະການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ
ການກົດດັນໄຮໂດຼລິກມີຈຸດອັນຕະລາຍຮ້າຍແຮງ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ເຊັ່ນທໍ່ເປົ່າ ຫຼືປ່ຽງທິດທາງທີ່ຕິດຢູ່, ສາມາດເຮັດໃຫ້ຝາອັດເທິງຫຼຸດລົງໂດຍບໍ່ຄາດຄິດ. ການບໍ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ OSHA, ANSI, ຫຼື CE ເປີດເຜີຍສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານຕໍ່ກັບການປັບໃໝ, ຄວາມຮັບຜິດຊອບ, ແລະການບາດເຈັບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງຮ້າຍແຮງ.
ກຳນົດລັກສະນະຄວາມປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນອຸປະກອນຂອງທ່ານ. ຕິດຕັ້ງຜ້າມ່ານແສງ optical ໃນທົ່ວທຸກຈຸດເຂົ້າເຖິງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານເພື່ອຢຸດເຄື່ອງທັນທີຖ້າມືເຂົ້າໄປໃນເຂດກົດ. ຕ້ອງການບລັອກຄວາມປອດໄພຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ຊໍ້າຊ້ອນທີ່ປ້ອງກັນ ram ຈາກການຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງການສູນເສຍຄວາມກົດດັນ. ປະຕິບັດການຄວບຄຸມສອງມືເພື່ອໃຫ້ມືປະຕິບັດການຢູ່ຫ່າງຈາກພື້ນທີ່ເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງໄລຍະການຕິດຕັ້ງຄູ່ມື. ໃຊ້ລະບົບປ້ອງກັນອັດຕະໂນມັດທີ່ລັອກທາງດ້ານຮ່າງກາຍໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການກົດດັນ.
ການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການບໍາລຸງຮັກສາແລະການຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການ
ການຢຸດເວລາການຜະລິດທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປທຳລາຍຜົນກຳໄລ. ອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຂົ້າເຖິງເຮັດໃຫ້ການທົດແທນການປະທັບຕາແບບງ່າຍດາຍເຂົ້າໄປໃນໂຄງການຫຼາຍມື້. manifolds ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຢູ່ຫລັງເຫຼັກໂຄງສ້າງເຮັດໃຫ້ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາຄວາມອຸກອັ່ງແລະຊັກຊ້າການສ້ອມແປງທີ່ສໍາຄັນ.
ຕ້ອງການການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ ergonomic ຈາກຜູ້ຂາຍຂອງທ່ານ. Manifolds ຕ້ອງສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຈາກລະດັບຫນ້າດິນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີ scaffolding. ກໍານົດທໍ່ການກັ່ນຕອງພາຍນອກ (ລະບົບທໍ່ຫມາກໄຂ່ຫຼັງ) ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ນັກວິຊາການປ່ຽນການກັ່ນຕອງແລະປັບສະພາບນ້ໍາມັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງປິດປັ໊ມຕົ້ນຕໍ. ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມີແຜງເຂົ້າເຖິງການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຊັດເຈນພ້ອມດ້ວຍສະລັກປ່ອຍໄວ ແລະໄຟ LED ປະສົມປະສານພາຍໃນກອບເພື່ອໃຫ້ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້.
ກວດສອບຜູ້ຜະລິດກົດໄຮໂດຼລິກ
ການບັນທຶກການຕິດຕາມທີ່ພິສູດໃນການບີບອັດ Abrasive
ປະສົບການການກອບເປັນຈໍານວນໂລຫະທົ່ວໄປບໍ່ໄດ້ແປເປັນ abrasive compaction. ທ່ານຕ້ອງຮ່ວມມືກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານ ຜູ້ຜະລິດກົດໄຮໂດຼລິກ . ຖາມຄໍາຖາມສະເພາະຂອງຜູ້ຂາຍກ່ຽວກັບພຶດຕິກໍາວັດສະດຸຂັດ. ຖາມວິທີການທີ່ເຂົາເຈົ້າຈັດການກັບ friction ຝາຕາຍ, ວິທີການທີ່ເຂົາເຈົ້າອອກແບບຕາຕະລາງເລື່ອນຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແລະວິທີການຊອບແວຂອງເຂົາເຈົ້າຄຸ້ມຄອງການ de-airing ສະລັບສັບຊ້ອນ.
ຕ້ອງການຫຼັກຖານທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຮ້ອງຂໍການສຶກສາກໍລະນີທີ່ລາຍລະອຽດການເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າກັບຜູ້ຜະລິດລໍ້ grinding ອື່ນໆ. ຂໍໃຫ້ຕິດຕໍ່ພົວພັນອ້າງອີງ. ເວົ້າໂດຍກົງກັບຜູ້ຈັດການດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາຢູ່ສະຖານທີ່ເຫຼົ່ານັ້ນເພື່ອກວດສອບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງຈັກ, ປະສິດທິຜົນຂອງຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ຝຸ່ນຂອງພວກເຂົາ, ແລະອັດຕາສ່ວນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງອຸປະກອນ.
ໂປໂຕຄອນການທົດສອບການຍອມຮັບຈາກໂຮງງານ (FAT).
ບໍ່ເຄີຍຍອມຮັບເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ມີການທົດສອບການຍອມຮັບຈາກໂຮງງານຢ່າງເຂັ້ມງວດ (FAT). FAT ພິສູດໃຫ້ເຫັນເຄື່ອງໄດ້ຕາມເງື່ອນໄຂທີ່ແນ່ນອນຂອງເຈົ້າກ່ອນທີ່ມັນຈະອອກຈາກສະຖານທີ່ຂອງຜູ້ຂາຍ. ຢ່າອີງໃສ່ການແລ່ນແຫ້ງຫຼືການໂຫຼດທີ່ຈໍາລອງ.
ອະທິບາຍລາຍການກວດສອບ FAT ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ຂາຍດໍາເນີນການແມ່ພິມການຜະລິດຕົວຈິງຂອງທ່ານໂດຍໃຊ້ການປະສົມຜົງຂັດສະເພາະຂອງທ່ານ. ກວດສອບຄວາມຂະໜານຂອງແຜ່ນຮອງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດໂຕນເຕັມໂດຍໃຊ້ຕົວຊີ້ບອກໜ້າປັດທີ່ຊັດເຈນທີ່ວາງໄວ້ຢູ່ທັງສີ່ແຈຂອງແຜ່ນ. ທົດສອບຮອບວຽນ de-airing ເພື່ອຮັບປະກັນການເຄື່ອນໄຫວ micro-ram ເຮັດວຽກໄດ້ກ້ຽງ. ພິສູດການຊໍ້າຄືນຂອງວົງຈອນໂດຍການວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຫນາຂອງພາກສ່ວນການທົດສອບຕິດຕໍ່ກັນ. ພຽງແຕ່ເຂົ້າສູ່ລະບົບໃນເວລາທີ່ຫນັງສືພິມຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານທຸກ.
ການຊ່ວຍເຫຼືອຫຼັງການຂາຍ ແລະຄວາມພ້ອມຂອງອາໄຫຼ່
ເວລາຢຸດເຄື່ອງແມ່ນຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ໃນໄລຍະອາຍຸຍືນຫຼາຍທົດສະວັດ. ການສະຫນັບສະຫນູນຫຼັງການຂາຍຂອງຜູ້ຂາຍຂອງທ່ານກໍານົດວ່າທ່ານຈະຟື້ນຕົວຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບໄວເທົ່າໃດ. ປະເມີນສະຖານທີ່ເຄືອຂ່າຍການບໍລິການຂອງພວກເຂົາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສະຖານທີ່ຂອງທ່ານແລະເວລາຕອບສະຫນອງທີ່ຮັບປະກັນຂອງພວກເຂົາ.
ກວດເບິ່ງຄວາມສາມາດໃນການວິນິດໄສທາງໄກຂອງພວກເຂົາ. ການກົດດັນທີ່ທັນສະໄຫມຄວນອະນຸຍາດໃຫ້ນັກວິຊາການຜູ້ຂາຍເຂົ້າສູ່ລະບົບ PLC ຈາກໄລຍະໄກຜ່ານ VPN ທີ່ປອດໄພເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຊອບແວຫຼືປັບຕົວກໍານົດການວາວ. ກວດສອບເວລານໍາສໍາລັບອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກທີ່ສໍາຄັນ. ຮັບປະກັນວ່າຜູ້ຂາຍໃຊ້ປ່ຽງແລະປໍ້າມາດຕະຖານ, ທີ່ມີໃນການຄ້າຫຼາຍກວ່າພາກສ່ວນທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ, ຍາກໃນແຫຼ່ງທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍເດືອນ.
ສະຫຼຸບ
ລວບລວມຂະຫນາດລໍ້ສະເພາະຂອງທ່ານ, ແຜ່ນຂໍ້ມູນວັດສະດຸ, ແລະເວລາຮອບວຽນເປົ້າຫມາຍເພື່ອສ້າງພື້ນຖານສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນ.
ຄິດໄລ່ໂຕນສູງສຸດທີ່ຕ້ອງການຂອງທ່ານໂດຍອີງໃສ່ພື້ນທີ່ຫນ້າດິນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອຸປະກອນການ, ເພີ່ມຂອບເຂດຄວາມປອດໄພ 20% ສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນອະນາຄົດ.
ຮ່າງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຢ່າງເປັນທາງການ (RFP) ເນັ້ນຫນັກໃສ່ຂອບເຂດຈໍາກັດການ deflection ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຄວາມສາມາດຂອງການບີບອັດຫຼາຍ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ຝຸ່ນທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ.
ຜູ້ຂາຍລາຍຊື່ຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນບັນທຶກການຕິດຕາມທີ່ພິສູດຂອງພວກເຂົາໃນການບີບອັດຝຸ່ນ abrasive ແລະຄວາມສາມາດໃນການສະຫນອງການຕິດຕໍ່ອ້າງອີງໃນອຸດສາຫະກໍາ abrasives.
ຈັດຕາຕະລາງການທົດສອບການຍອມຮັບຂອງໂຮງງານທີ່ສົມບູນແບບໂດຍໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງຂອງທ່ານແລະການຜະສົມວັດສະດຸເພື່ອກວດສອບຄວາມຂະຫນານແລະການທໍາງານຂອງການລະບາຍອາກາດກ່ອນການຂົນສົ່ງ.
FAQ
Q: tonnage ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການກົດການຜະລິດລໍ້ grinding ແມ່ນຫຍັງ?
A: tonnage ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບພື້ນທີ່ທັງຫມົດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸຂອງລໍ້. ເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປມີຕັ້ງແຕ່ 100 ເຖິງ 3,000 ໂຕນ. ກົດລະບຽບພື້ນຖານຂອງໂປ້ມືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ພື້ນທີ່ຫນ້າດິນເປັນຕາລາງນິ້ວແລະຄູນມັນໂດຍ 1.5 ຫາ 4 ໂຕນ, ຂຶ້ນກັບການປະສົມຂັດແລະພັນທະບັດສະເພາະທີ່ໃຊ້.
A: Abrasive presses ມີລັກສະນະການບີບອັດຫຼາຍປະການເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນເປັນເອກະພາບໃນສ່ວນຫນາ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮັກສາຂອບເຂດຈໍາກັດການ deflection ທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຂະຫນານ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ພວກມັນປະກອບມີວົງຈອນການລະບາຍອາກາດທີ່ສາມາດວາງແຜນໄດ້ເພື່ອປ່ອຍອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ແລະນໍາໃຊ້ການຜະນຶກຂີ້ຝຸ່ນທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກແຫນ້ນເພື່ອປົກປ້ອງໄຮໂດຼລິກຈາກການສວມໃສ່.
Q: ເປັນຫຍັງການຂະໜານຂອງແຜ່ນແຜ່ນຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນການຜະລິດລໍ້ຂັດ?
A: ການກົດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນທີ່ເກີດຈາກການຂະຫນານທີ່ບໍ່ດີຈະສ້າງລໍ້ທີ່ມີຮູບແຂບ. ລໍ້ທີ່ຫນາກວ່າຂ້າງຫນຶ່ງທົນທຸກຈາກຄວາມບໍ່ສົມດຸນແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ຮ້າຍແຮງ. ເມື່ອດໍາເນີນການຢູ່ທີ່ RPMs ສູງ, ຄວາມບໍ່ສົມດຸນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນອັນຕະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ລໍ້ບໍ່ປອດໄພແລະນໍາໄປສູ່ການປະຕິເສດສ່ວນທັນທີ.
Q: ເຄື່ອງຈັກກົດໄຮໂດຼລິກທີ່ເຮັດດ້ວຍຝຸ່ນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບທັງສອງລໍ້ resinoid ແລະ vitrified?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ການຄວບຄຸມການກົດດັນສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບໂປຣໄຟລ໌ການບີບອັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລໍ້ຢາງ resinoid ແລະ vitrified ໃຊ້ສານຜູກພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຕ້ອງການອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ກົດ PLC ຈະຕ້ອງມີຄວາມສາມາດເກັບຮັກສາສູດຫຼາຍເພື່ອຈັດການກັບເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບແຕ່ລະປະເພດພັນທະບັດ.
A: ຄຸນສົມບັດຄວາມປອດໄພມາດຕະຖານຕ້ອງປະກອບມີຜ້າມ່ານແສງ optical ປົກປ້ອງພື້ນທີ່ກົດ. ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການການຈັບຄວາມປອດໄພກົນຈັກຫຼືວາວໄຮໂດຼລິກຊ້ໍາຊ້ອນເພື່ອປ້ອງກັນການສືບເຊື້ອສາຍຂອງ ram ທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ. Interlocking ກອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະສະຖານີຄວບຄຸມສອງມືແມ່ນຍັງບັງຄັບເພື່ອປົກປ້ອງຜູ້ປະກອບການຈາກຈຸດ pinch.
Q: ຂ້ອຍຈະປົກປ້ອງອົງປະກອບກົດໄຮໂດຼລິກຈາກຝຸ່ນຂັດ?
A: ທ່ານຕ້ອງລະບຸ wipers rod ພິເສດໃນກະບອກໄຮໂດຼລິກທັງຫມົດເພື່ອຂູດຂີ້ຝຸ່ນ. ໃຊ້ເຄື່ອງເປົ່າປ້ອງກັນໃນໄລຍະຄູ່ມືເສັ້ນແລະລະບຸລູກປືນປິດ. ຕູ້ໄຟຟ້າຕ້ອງການລະບາຍອາກາດທີ່ມີຄວາມກົດດັນໃນທາງບວກ. ສຸດທ້າຍ, ແຍກຫົວຫນ່ວຍໄຟຟ້າໄຮໂດຼລິກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ, ແຍກອອກຈາກເຂດການບີບອັດຕົ້ນຕໍ.
