Зүлгүүрийн үйлдвэрлэлд хөрөнгө оруулалт хийх хөрөнгө оруулалт нь өндөр хувь нэмэр оруулдаг. Шахалтын үе шатанд бичил харуурын үл нийцэл нь дугуйны сүйрэл, өндөр хаягдал, үйлдвэрлэлийн аюулгүй байдлын протоколыг зөрчихөд шууд хүргэдэг. Байгууламжийн менежерүүд инженерийн байнгын хурцадмал байдалтай тулгардаг. Ашигтай байхын тулд түрэмгий мөчлөгийн хугацааг хадгалахын зэрэгцээ зүлгүүрийн матрицад жигд нягтралд хүрэх ёстой. нунтаглах хүрд үйлдвэрлэл.
Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд техникийн, нотолгоонд суурилсан тогтолцоо шаардлагатай. Та үнэлж, тодорхойлж, худалдан авах ёстой зүлгүүрийн гидравлик пресс . яг үйлдвэрлэлийн хүлцлийг хангасан Урт хугацааны үйлдвэрлэлийн шаардлага нь таны сонгосон машин механизмын бүтцийн хатуу байдал, хяналтын нарийн чанараас бүрэн хамаарна. Зөв тоног төхөөрөмж нь таны үйл явцыг тогтворжуулж, татгалзсан хэсгүүдийг багасгаж, дугуй бүрийг хатууруулах зууханд хүрэхээс өмнө хатуу динамик тэнцвэржүүлэх стандартыг хангадаг.
Тоннагийн хэмжээ нь зөвхөн суурь үзүүлэлт юм: Даралтыг нарийн хянах, хавтангийн параллель байдал, хамгийн бага хазайлт нь нунтаглах хүрдний чанарын жинхэнэ хөдөлгөгч хүч юм.
Тоосжилтыг бууруулах талаар тохиролцох боломжгүй: Зүлгүүрийн орчин нь стандарт гидравликийг устгадаг; Машины дутуу эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тусгай битүүмжлэл, шүүлтүүр шаардлагатай.
Хяналтын систем нь давтагдах чадварыг шаарддаг: Зүлгүүрийн нунтаг болон давирхайн нарийн төвөгтэй нягтаршлын муруйг удирдахад дэвшилтэт серво-гидравлик болон пропорциональ хавхлагын технологи зайлшгүй шаардлагатай.
Худалдагчийн мэдлэгийн асуудал: Нунтаг металлурги болон зүлгүүрийн нягтралтыг ойлгодог тусгай гидравлик пресс үйлдвэрлэгчтэй хамтран ажиллах нь хэрэгжүүлэх эрсдлийг эрс бууруулдаг.
Нунтаглах хүрдний үйлдвэрлэлийн амжилтын шалгуур
Өндөр чанартай нунтаглах дугуйны физик шаардлагыг тогтоох нь таны тоног төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлтийн үндэс суурь болдог. Хэвлэлийн амжилттай ажиллагаа нь дугуйны бүх хэсэгт жигд нягтралыг баталгаажуулах ёстой. Эргэлтийн тэнцвэрт байдал нь үндсэн зорилго хэвээр байна. Нунтаглагч дугуй нь хэт хурдтайгаар ажилладаг бөгөөд стандарт таслах дугуйнуудын хувьд ихэвчлэн 4000 RPM-ээс давдаг. Аливаа дотоод нягтын градиент динамик тэнцвэргүй байдлыг бий болгодог. Энэхүү тэнцвэргүй байдал нь ашиглалтын явцад аюултай чичиргээ үүсгэдэг бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийн гадаргуугийн чанар муутай, нунтаглагчийн булны холхивчийн элэгдэлд хүргэдэг. Бүтцийн бүрэн бүтэн байдал нь их хэмжээний төвөөс зугтах хүчний нөлөөн дор дугуйг хагарахаас сэргийлдэг.
Зүлгүүрийн ширхэгүүд нь нягтруулах өвөрмөц сорилтыг бий болгодог. Хөнгөн цагааны исэл, цахиурын карбид, керамик зүлгүүр зэрэг материалууд нь хэвний хөндийд амархан урсдаггүй. Тэд хуванцар хэв гажилтыг эсэргүүцэж, хананы эсрэг маш их үрэлтийг үүсгэдэг. Фенолын давирхай эсвэл шилэнд суурилсан шилэн бонд гэх мэт холбох бодисууд нь энэ зан үйлийг улам хүндрүүлдэг. Эдгээр хольцыг зөв холбохын тулд тусгай нягтруулах профайлыг шаарддаг. Хэрэв та хэт хурдан даралт хийвэл зүлгүүрийн ширхэгүүд хугацаанаас нь өмнө нийлдэг. Энэхүү гүүр нь эцсийн бүтээгдэхүүнд дотоод хоосон зай, сул талуудыг бий болгодог бөгөөд энэ нь ихэвчлэн дугуй нь талбайд эвдрэх хүртэл үл мэдэгдэх болно.
Операторууд мөчлөгийн хугацааг эдгээх бодит байдлын эсрэг байнга тэнцвэржүүлдэг. Хурдан шахалтын мөчлөг нь өдөр тутмын гарцыг нэмэгдүүлдэг боловч зүлгүүрийн материалд тодорхой хугацаа шаардагддаг. Суурилуулах хугацаа нь даралтын дор зүлгүүрийн үр тарианы эргэн тойронд холбох бодисыг урсгах боломжийг олгодог. Мөн агаарыг нүүлгэн шилжүүлэхэд шаардлагатай цонхоор хангадаг. Илүү хурдан эргэлтийг албадах нь матриц доторх агаарыг барьж авдаг. Зуух шатаах явцад хуримтлагдсан агаар нь цэврүүтэх, хавагнахад хүргэдэг. Та нийт дамжуулалтын хүчин чадлыг алдагдуулахгүйгээр эдгээр нарийн цагийн шаардлагуудыг зохицуулахын тулд дарагчаа тохируулах ёстой.
Гэмтлийн төрөл |
Харааны/ Физик үзүүлэлт |
Дарах үе шат дахь үндсэн шалтгаан |
Дотоод цэврүүтэх |
Зуухны шаталтын дараа хавдах эсвэл хагарах |
Агаарыг зайлуулах мөчлөг хангалтгүй; матрицад хуримтлагдсан агаар. |
Нягтын градиент |
Зөөлөн доод ирмэг; хатуу дээд ирмэг |
Нэг үйлдэлт шахалт нь хананы үрэлтийг даван туулж чадахгүй. |
Шаантаг хэлбэр |
Диаметрийн дагуу жигд бус зузаан |
Хавтангийн хэт хазайлт эсвэл хүрээний параллелизм муу байна. |
Ирмэгийн хагарал |
Ногоон дугуй дээр зүсэгдсэн ирмэгүүд |
Хагархай хөөх механизм эсвэл үндсэн саваа цагийг буруу тохируулсан. |
Үндсэн технологи: Зүлгүүрийн даралтын төрлүүд
Стандарт нунтаг хэвлэх гидравлик пресс
Стандарт нунтаг хэвлэх гидравлик пресс нь үндсэн нягтруулах ажлыг гүйцэтгэх үндсэн чадварыг санал болгодог. Эдгээр машинууд нь ихэвчлэн дээрээс доошоо нэг үйлдэлт даралтыг ашигладаг. Эдгээр нь өндөр урсдаг металл нунтаг ашиглан энгийн, нимгэн профиль хийхэд тохиромжтой. Стандарт пресс нь үндсэн гидравлик хэлхээ, стандарт хавтангийн загвар, тоос шорооноос хамгийн бага хамгаалалттай байдаг.
Гэсэн хэдий ч стандарт пресс нь зүлгүүрийн хэрэглээнд ноцтой хязгаарлалттай тулгардаг. Өндөр зүлгүүртэй материал нь хэвний стандарт зайг устгаж, хэвний хананд оноо өгдөг. Нэг үйлдэлт шахалт нь зузаан нунтаглах дугуйнд жигд нягтралд хүрч чадахгүй. Даралт нь зөвхөн дээрээс ирдэг тул хэвний хананы үрэлт нь хэвний ёроолд хүрэхээсээ өмнө ихэнх хүчийг шингээдэг. Доод давхарга нь дээд давхаргаас бага нягт хэвээр байна. Цогцолбор, олон давхаргат дугуйны загвар нь олон цоолтуурын хөдөлгөөнийг бие даан хянах шаардлагатай байдаг бөгөөд үүнийг стандарт дарагчаар хангаж чадахгүй.
Мэргэшсэн зүлгүүрийн шахалтын гидравлик пресс
Ан зүлгүүрийн шахалтын гидравлик пресс нь олон үйлдэлт шахах механикийг ашигладаг. Дээд болон доод нягтаршуулах хуц нь бие даан хөдөлдөг. Энэхүү хоёр үйлдэлт арга нь зузаан нунтаглах дугуйнуудад жигд нягтралыг баталгаажуулдаг. Даралт нь хоёр чиглэлд жигд үйлчилж, хананы эсрэг үрэлтийг саармагжуулж, дугуйны төв нь гаднах гадаргуутай ижил нягтралд хүрнэ.
Эдгээр тусгай машинууд нь хөвөгч ширээг нэгтгэдэг. Хөвөгч механизм нь нягтруулах явцад хэвийг доошоо хөдөлгөж, доороос дээш даралтыг загварчлах замаар нягтралыг улам тэнцүүлдэг. Мэргэшсэн хөөх механизм нь хэврэг ногоон дугуйг хэвнээс нь салгахад ирмэг хагарахаас сэргийлдэг. Эдгээр даралтын гидравлик хэлхээнүүд нь шахалтын эхний үе шатанд зүлгүүрийн хольцыг хүчтэй шилжүүлэхгүй байх боломжийг олгодог пропорциональ чиглэлтэй хавхлагуудтай бөгөөд рамын хурдыг бичил тохируулга хийх боломжийг олгодог.
Халуун даралтын эсрэг Хүйтэн даралтын чадвар
Хүйтэн шахалт нь тасалгааны температурт нягтруулдаг. Хэвлэл нь ногоон дугуй үүсгэдэг бөгөөд үүнийг операторууд дараа нь шатаах зуух руу шилжүүлдэг. Хүйтэн шахалт нь зүлгүүрийн ширхэгүүд болон хуурай холбогчийг хооронд нь түгжихийн тулд асар их механик хүч шаарддаг. Хэвлэлийн бүтэц нь шахалтын үед хэт их, давтан цохилтын ачааллыг тэсвэрлэх ёстой. Хэвлэлээр тонныг гаргахад хүрээ дэх хуримтлагдсан энерги болон шахсан зүлгүүрийн матриц тэр дороо ялгардаг. Гидравлик систем нь энэ цочролыг зохицуулах, хоолой тасрахаас урьдчилан сэргийлэх тусгай задлах хавхлагуудтай байх ёстой.
Халуун шахалт нь дулаан ба даралтыг нэгэн зэрэг гүйцэтгэдэг. Энэ арга нь хөгц доторх тусгай давирхайн холбоосыг идэвхжүүлдэг бөгөөд ихэвчлэн өндөр нягтралтай таслах дугуй эсвэл тусгай алмаазан хэрэгсэлд ашиглагддаг. Хэвлэл нь дулааны хатуу шаардлагыг хангах ёстой. Халаасан хавтан нь ихэвчлэн шилээр бэхжүүлсэн полимер эсвэл асбестгүй нийлмэл материалаар хийгдсэн тусгай дулаан тусгаарлах хавтанг шаарддаг. Эдгээр ялтсууд нь дулааныг гол гидравлик цилиндрт шилжүүлэхээс сэргийлж, гидравлик шингэнийг доройтуулдаг. Халуун пресс нь машины PLC-д шууд суурилуулсан нарийн температурын хяналтыг шаарддаг бөгөөд энэ нь хэвний бодит цагийн температурт тулгуурлан тонныг тохируулах боломжийг олгодог.
Автоматжуулалт ба үйлдвэрлэлийн 4.0 холболт
Орчин үеийн зүлгүүрийн машинууд нь робот ачиж буулгах системтэй нэгддэг. Ногоон дугуйнууд нь нягтарсны дараа гайхалтай эмзэг байдаг. Хүнтэй харьцах нь ихэвчлэн дугуйг ашиглах үед үл үзэгдэх бичил хугарал үүсгэдэг. Робот төгсгөлийн эффектүүд нь зөөлөн, давтагдах боломжтой олборлолтоор хангадаг. Вакуум атгагч нь дугуйг жигд өргөж, орон нутгийн стрессээс сэргийлдэг. Энэхүү автоматжуулалт нь хүний алдааг арилгаж, үйлдвэрлэлийн нийт мөчлөгийг хурдасгадаг.
SCADA интеграци нь мөрдөх боломжтой чухал мэдээллийн бүртгэлийг хангадаг. Систем нь багц бүрийн шахалтын хүч, зогсох хугацаа, байрлалыг бүртгэдэг. Хэрэв дугуй талбарт бүтэлгүйтвэл та түүнийг яг дарах параметрүүд рүү буцаан шалгаж болно. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний мэдрэгч нь гидравлик шингэний эрүүл мэнд, тоосонцор бохирдлын түвшин, цилиндрийн элэгдлийг хянадаг. Эдгээр мэдрэгч нь гамшгийн улмаас үйлдвэрлэл зогсохоос өмнө шүүлтүүрийг солих эсвэл лацыг шалгахын тулд засвар үйлчилгээний багт анхааруулдаг.
Зүлгүүрийн гидравлик хэвлэлийн чухал үнэлгээний хэмжээсүүд
Тоннах хүчин чадал ба даралтын хуваарилалт
Шаардлагатай тонныг тооцоолоход тодорхой мэдээлэл шаардлагатай. Та дугуйны диаметр, зузаан, материалын нарийн найрлагыг мэддэг байх ёстой. Зүлгүүрийн хольц нь гадаргуугийн нэг квадрат инч тутамд 1.5-4 тонн даралт шаарддаг. Суурь тонныг олохын тулд дугуйны гадаргуугийн талбайг (π × радиус⊃2;) тооцоолж, шаардлагатай даралтын нягтаар үржүүлнэ. Жишээлбэл, 14 инчийн диаметртэй дугуй нь ойролцоогоор 154 квадрат инч талбайтай. Нэг квадрат инч тутамд 3 тонн байхад 462 тонн хүч хэрэгтэй. Хэвлэлийг хамгийн их хүчин чадлаараа байнга ажиллуулахгүйн тулд 20%-ийн аюулгүй байдлын зөрүүг үргэлж нэмж оруулаарай, өөрөөр хэлбэл та энэ хэрэглээнд зориулж 550 тонн эсвэл 600 тоннын даралтыг зааж өгнө.
Хавтан дээрх даралтыг жигд хуваарилах нь заавал байх ёстой. Хэрэв хэвлэлийн хүрээ нь ачааллын дор нугалж байвал хэвний гадна талын ирмэг дээр даралт буурдаг. Энэ нь хүчтэй нягтралын градиентийг үүсгэдэг. Дугуйны төв хэсэг нь чулуулаг болж, ирмэг нь хэврэг хэвээр үлдэж, эрт элэгдэх хандлагатай байдаг. Хязгаарлагдмал элементийн шинжилгээнд (FEA) хамрагдсан хүнд хавиргатай цутгамал ган эсвэл гагнасан ган хавтанг ихэвчлэн ашигладаг хүнд даацын хүрээ нь энэхүү жигд бус хуваарилалтаас сэргийлдэг.
Хавтангийн параллелизм ба хазайлтын хязгаар
Хазайлтын хязгаарлалт нь хамгийн их ачаалалтай үед хэвлэлийн хатуу байдлыг тодорхойлдог. Та хазайлтын хязгаарыг нэг фут тутамд 0.001-0.0015 инчээс ихгүй байхыг шаардах хэрэгтэй. Хатуу хүрээ нь хөгц нь ширээн дээр хаана байрлаж байгаагаас үл хамааран дээд ба доод хавтангуудыг бүхэлд нь шахах үед төгс зэрэгцээ хэвээр байх болно.
Муу параллелизм нь шаантаг хэлбэртэй нунтаглах дугуйг шууд үүсгэдэг. Хавтан дахь микроскопийн хазайлт хүртэл нэг талдаа илүү зузаан дугуй үүсгэдэг. Нунтаглагч дээр суурилуулсан үед шаантаг хэлбэртэй дугуй нь их хэмжээний динамик тэнцвэргүй байдлыг үүсгэдэг. Энэ нь чанарын хяналтын тэнцвэржүүлэх туршилтын явцад эд ангиудыг шууд татгалзахад хүргэдэг. Зэрэгцээ байдлыг хадгалахын тулд өндөр чанартай пресс нь суналтгүйгээр хамгийн их шахалтын хүчийг тэсвэрлэхийн тулд урт, нарийн боловсруулсан чиглүүлэгч бут, хүнд даацын бэхэлгээний савааг ашигладаг.
Гидравлик хяналтын систем, агаарыг зайлуулах, давтах чадвар
Пропорциональ хавхлага ба хаалттай гогцооны санал хүсэлтийн системүүд нь зүлгүүрийн нягтаршилд тохиромжгүй байдаг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь даралтын мөчлөгийн үед нарийн хурд, даралтыг хянах боломжийг олгодог. Шугаман хувиргагч нь RAM-ийн байрлалыг бодит цаг хугацаанд хянаж, өгөгдлийг PLC руу буцааж өгдөг. PLC нь гидравлик урсгалыг шууд тохируулдаг. Энэ нь цикл бүр нь програмчлагдсан параметрүүдтэй яг таарч, багцаас багц хоорондын уялдааг баталгаажуулдаг.
Программчлагдсан цохилт, эсвэл агааргүй болгох циклүүд нь дотоод цэврүүтэхээс сэргийлдэг. Эдгээр нь хэвлэлийн хуцаар гүйцэтгэдэг бичил хөдөлгөөнүүд юм. Хэвлэл нь нунтагыг нэгтгэхийн тулд эхний шахалтыг хийж, матрицаас хуримтлагдсан агаарыг гаргахын тулд бага зэрэг ухарч, дараа нь эцсийн нягтруулах хүчийг хэрэглэнэ. Энэ чадваргүй бол зүлгүүрийн матриц дотор агаар хэвээр үлдэж, хатах явцад өргөжиж, дугуйг устгадаг.
Програмчлагдах логик хянагч (PLC) нь эдгээр нарийн төвөгтэй нягтруулах жоруудыг хадгалж, гүйцэтгэдэг. Операторууд HMI дээр шинэ жор сонгох замаар өөр өөр дугуйны профайлыг шууд сольж болно. PLC нь олон үе шаттай нягтруулах дарааллыг гарын авлагын оролцоогүйгээр өө сэвгүй ажиллуулж, ойртох, шахах, агааргүй болгох, шахах үе шатуудад рамын яг хурдыг хянадаг.
Зориулалтын нунтаглах хэрэгсэл гидравлик пресс нь өөгүй шахах чадварыг шаарддаг. Гөлгөр, хяналттай гадагшлуулах нь бичил хагарал үүсэхээс сэргийлнэ. Хэрэв гидравлик цилиндрт наалдсан гулсалтын үрэлтийн улмаас гацах рам нь ганхаж, гацаж байвал хатаагүй нунтаглах дугуйг гэмтээнэ. Ирмэгүүд нь хагарч, хэсэг нь зууханд хүрэхээс өмнө ашиггүй болно.
Доороос дээш гаргах систем нь эд ангиудыг хамгийн тогтвортой арилгадаг. Пропорциональ хөрс хуулалтын хүч нь прессийг эд ангиудыг зөөлөн түлхэж, хэвний хананы анхны статик үрэлтийг даван туулах боломжийг олгодог. Гол бариулын удирдлага нь нунтаглах хүрдний дотоод нүхний нүхийг удирддаг. Цөмийн саваа нь гадагшлуулах үед дотоод стресс хугарахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд тодорхой мөчид ухрах ёстой. Хэрэв гол саваа нь дугуйны дотоод диаметрийн эсрэг чирж байвал энэ нь цулбуур үүсгэж, бэхэлгээний гадаргууг эвддэг.
Хэрэгжүүлэх эрсдэл ба эрсдлийг бууруулах стратеги
Зүлгүүрийн тоосжилтыг багасгах ба машин механизмын урт наслалт
Агаар дахь зүлгүүрийн тоос нь машин дээр зүлгүүр шиг ажилладаг. Энэ нь гидравлик цилиндр, чиглүүлэгч бут, цахилгааны шүүгээнд нэвчдэг. Гидравлик шингэнд орсны дараа зүлгүүрийн тоосонцор нь насосыг устгаж, хавхлагын дамарыг долоо хоногийн дотор онооно. Энэ эрсдэл нь үйлдвэрлэлийн шугамыг бүхэлд нь заналхийлж, их хэмжээний гидравлик шингэний алдагдал үүсгэдэг.
Та хатуу бууруулах онцлогуудыг зааж өгөх ёстой. Эмзэг электрон хэрэгсэл болон контакторыг тоос шорооноос хамгаалахын тулд эерэг даралтын цахилгааны хашлага хийх шаардлагатай. Баррель руу орохоос нь өмнө тоосыг арилгахын тулд бүх ил гарсан гидравлик цилиндрт хүнд даацын полиуретан арчигч лацыг суулгана. Хамгаалалтын хөөрөгт бүх шугаман чиглүүлэгчийг хаах. Усан сангийн амьсгалагчдад цэвэр агаар орохын тулд гидравлик эрчим хүчний нэгжийг үндсэн шахалтын хэсгээс хол, тусдаа өрөөнд тусгаарлах нь дээр.
Суурь ба суурилуулах шаардлага
Өндөр тоннын даацтай пресс нь ихэвчлэн тусгай бетон суурь шаарддаг. Зарим машинд ёроолын гидравлик цилиндр болон шахах механизмыг байрлуулахын тулд гүн нүх суурилуулах шаардлагатай байдаг. Нүх ухах нь байгууламжийн томоохон эвдрэлийг үүсгэдэг. Энэ нь хөрсний туршилт, бүтцийн инженерчлэл, арматурыг бэхжүүлэх, бетоныг хатууруулахад ихээхэн хэмжээний зогсолтыг шаарддаг.
Худалдан авах ажиллагааны эхний шатанд бүтцийн инженерийн үнэлгээ хийх. Таны одоогийн давхрын даац болон PSI үнэлгээг үнэл. Боломжтой бол нүхгүй шахалтын загварыг үнэл. Нүхгүй загварууд нь шалан дээр шууд угсарч, доод цилиндрийг газар дээр байрлуулахын тулд илүү өргөн хүрээг ашигладаг. Энэ нь суулгах хугацааг хэдэн долоо хоног хэмнэж, байгууламжийг өөрчлөх шаардлагыг багасгадаг.
Операторын аюулгүй байдал ба зохицуулалтын нийцэл
Гидравлик даралт нь хавчих цэгийн ноцтой аюулыг бий болгодог. Хийсэн хоолой эсвэл гацсан чиглэлтэй хавхлага зэрэг гидравлик эвдрэл нь дээд рамыг гэнэт унагахад хүргэдэг. OSHA, ANSI эсвэл CE стандартыг дагаж мөрдөхгүй байх нь таны байгууламжийг их хэмжээний торгууль, хариуцлага, операторын ноцтой гэмтэлд хүргэдэг.
Тоног төхөөрөмж дээрээ аюулгүй байдлын хатуу функцуудыг зааж өгөх. Операторын бүх хандалтын цэгүүдэд оптик гэрлийн хөшиг суурилуулж, гар нь дарах бүсэд орвол машиныг шууд зогсооно. Даралт алдагдах үед хуцыг унахаас сэргийлдэг нэмэлт гидравлик хамгаалалтын блокуудыг шаардана. Гараар тохируулах үе шатанд операторын гарыг багаж хэрэгслийн хэсгээс хол байлгахын тулд хоёр гарт удирдлагыг хэрэгжүүлээрэй. Идэвхтэй даралтын мөчлөгийн үед бие махбодийн хувьд түгжигддэг автомат хамгаалалтын системийг ашигла.
Засвар үйлчилгээний хүртээмж, сул зогсолтыг багасгах
Үйлдвэрлэлийн зогсолтыг уртасгах нь ашигт ажиллагааг сүйтгэдэг. Хүрэхэд хэцүү гидравлик эд ангиуд нь энгийн лацыг солих ажлыг олон өдрийн төсөл болгон хувиргадаг. Бүтцийн гангийн ард нуугдаж буй нарийн төвөгтэй олон талт байгууламжууд нь засвар үйлчилгээний багийг бухимдуулж, чухал засварыг хойшлуулдаг.
Худалдагчаасаа эргономик машины загварыг шаардана уу. Олон талт байгууламжууд нь шат дамжлага шаардлагагүйгээр газрын түвшнээс нэвтрэх боломжтой байх ёстой. Техникчдэд шүүлтүүрийг солих, үндсэн насосыг зогсоохгүйгээр тосыг нөхөх боломжийг олгодог гадаад шүүлтүүрийн гогцоог (бөөрний гогцооны систем) зааж өгнө үү. Машин нь харагдахуйц байлгах үүднээс хүрээ доторх LED гэрэлтүүлэг, түргэн тайлах түгжээ бүхий тодорхой засвар үйлчилгээ хийх хандалтын самбартай эсэхийг шалгаарай.
Гидравлик пресс үйлдвэрлэгчийг шалгах
Зүлгүүрийн нягтаршилд батлагдсан зам бичлэг
Металл үүсгэх ерөнхий туршлага нь зүлгүүрээр нягтруулдаггүй. Та мэргэшсэн хүнтэй хамтран ажиллах ёстой гидравлик пресс үйлдвэрлэгч . Зүлгүүрийн материалын зан байдлын талаар борлуулагчдаас тодорхой асуулт асуу. Тэд хананы үрэлтийг хэрхэн зохицуулдаг, хөвөгч ширээгээ хэрхэн зохион бүтээдэг, програм хангамж нь агааржуулалтын нарийн төвөгтэй профайлыг хэрхэн зохицуулдаг талаар асуу.
Тэдний чадавхийг тодорхой нотлохыг шаардах. Бусад нунтаглах дугуй үйлдвэрлэгчидтэй хийсэн ажлынхаа дэлгэрэнгүй жишээнүүдийг асуу. Лавлах холбоо барих хаягийг асуу. Машины найдвартай байдал, тоосжилтыг бууруулах стратегийн үр нөлөө, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын бодит хувь хэмжээг шалгахын тулд тэдгээр байгууламжийн засвар үйлчилгээний менежерүүдтэй шууд ярилц.
Үйлдвэрийн хүлээн авах туршилтын (FAT) протоколууд
Үйлдвэрийн хатуу шалгалтгүй машиныг хэзээ ч бүү зөвшөөр. FAT нь машин нь худалдагчийн байрнаас гарахаас өмнө таны техникийн үзүүлэлтүүдийг яг хангаж байгааг нотолж байна. Хуурай гүйлт эсвэл дууриамал ачаалалд найдаж болохгүй.
FAT-ийн хатуу хяналтын хуудсыг тоймло. Худалдагчаас өөрийн тусгай зүлгүүрийн нунтаг хольцыг ашиглан жинхэнэ үйлдвэрлэлийн хэвээ ажиллуулахыг шаардана уу. Хавтангийн дөрвөн өнцөгт байрлуулсан нарийн залгах индикаторуудыг ашиглан бүтэн тоннын ачаалалтай хавтангийн параллель байдлыг шалгана уу. Хуцны бичил хөдөлгөөн хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгахын тулд агаар тайлах циклийг туршина. Туршилтын дараалсан хэсгүүдийн нягт ба зузааныг хэмжих замаар мөчлөгийн давтагдах чадварыг батална. Хэвлэлийнхэн бүх хүлцлийг хангасан үед л гарын үсэг зурна уу.
Борлуулалтын дараах дэмжлэг ба сэлбэг хэрэгслийн бэлэн байдал
Хэдэн арван жилийн ашиглалтын хугацаанд машин зогсолтгүй байх нь зайлшгүй юм. Таны борлуулагчийн борлуулалтын дараах дэмжлэг нь бүрэлдэхүүн хэсгийн эвдрэлээс хэр хурдан сэргэхийг тодорхойлдог. Үйлчилгээний сүлжээний байршлыг танай байгууламж болон баталгаатай хариу өгөх хугацаатай харьцуулан үнэл.
Тэдний алсаас оношлох чадварыг шалгана уу. Орчин үеийн машинууд нь үйлдвэрлэгчийн техникчдэд аюулгүй VPN-ээр дамжуулан PLC-д алсаас нэвтэрч, програм хангамжийн асуудлыг шийдвэрлэх эсвэл хавхлагын параметрүүдийг тохируулах боломжийг олгоно. Гидравликийн чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ажиллах хугацааг баталгаажуулах. Худалдагч нь өөрийн эзэмшлийн, эх үүсвэрт хэцүү, хэдэн сар зарцуулдаг эд ангиудын оронд стандарт, худалдаанд гарсан хавхлаг, шахуургыг ашигладаг эсэхийг шалгаарай.
Дүгнэлт
Тоног төхөөрөмжийн хэрэгцээний суурь үзүүлэлтийг бий болгохын тулд дугуйны тодорхой хэмжээс, материалын мэдээллийн хуудас, зорилтот мөчлөгийн хугацааг эмхэтгэ.
Гадаргуугийн талбай болон материалын нягтралд тулгуурлан шаардлагатай хамгийн их тонныг тооцоолж, ирээдүйн хүчин чадлыг 20% -ийн аюулгүй байдлын маржин нэмнэ.
Хазайлтын хатуу хязгаарлалт, олон үйлдэлт нягтруулах чадвар, хүнд даацын тоосжилтыг бууруулах шаардлагыг онцолсон албан ёсны санал хүсэлтийн (RFP) төслийг боловсруулах.
Худалдагчдыг зүлгүүрийн нунтаг нягтруулсан туршлага, зүлгүүрийн үйлдвэрт лавлагаа холбоо тогтоох чадварт үндэслэн шалгаруулна.
Тээвэрлэлтийн өмнө параллель байдал, агаар тайлах ажиллагааг шалгахын тулд өөрийн хэв, материалын хольцыг ашиглан Үйлдвэрийн хүлээн авах иж бүрэн туршилтыг төлөвлө.
Түгээмэл асуултууд
А: Нунтаглагч дугуй үйлдвэрлэх прессийн хамгийн тохиромжтой тонн нь юу вэ?
Х: Тохиромжтой тонн нь дугуйны гадаргуугийн талбай болон материалын нягтаас бүрэн хамаарна. Ердийн машинууд 100-аас 3000 гаруй тонн жинтэй. Үндсэн дүрэм бол гадаргуугийн талбайг квадрат инчээр тооцоолж, ашигласан тусгай зүлгүүрийн хольц болон холбох хольцоос хамааран 1.5-4 тонноор үржүүлэхийг шаарддаг.
Х: Зүлгүүрийн пресс нь зузаан хэсгүүдэд жигд нягтралыг хангахын тулд олон үйлдэлт нягтаршуулах онцлогтой. Тэд параллелизмыг баталгаажуулахын тулд маш хатуу хазайлтын хязгаарыг барьдаг. Цаашилбал, тэдгээрт хуримтлагдсан агаарыг гаргах, гидравликийг элэгдэлд өртөхөөс хамгаалахын тулд хүнд даацын тоосны битүүмжлэлийг ашиглахын тулд програмчлагдсан агааргүйжүүлэх циклүүд багтдаг.
Асуулт: Нунтаглагч дугуй үйлдвэрлэхэд хавтангийн параллелизм яагаад чухал байдаг вэ?
Хариулт: Муу параллелизмаас үүссэн жигд бус шахалт нь шаантаг хэлбэртэй дугуй үүсгэдэг. Нэг талдаа зузаан дугуй нь хүчтэй динамик тэнцвэргүй байдалд ордог. Өндөр эргэлтээр ажиллах үед энэ тэнцвэргүй байдал нь аюултай чичиргээ үүсгэж, дугуйг аюулгүй болгож, эд ангиудыг шууд татгалзахад хүргэдэг.
Асуулт: Нунтаг хэвний гидравлик прессийг давирхай болон шилэн дугуйнд ашиглаж болох уу?
Хариулт: Тиймээ, хэвлэлийн удирдлага нь өөр өөр нягтруулах профайлд дасан зохицох боломжтой. Резиноид болон шилэн дугуй нь өөр өөр холбох бодис ашигладаг бөгөөд өөр өөр хатууруулах температур шаарддаг. Хэвлэлийн PLC нь бондын төрөл тус бүрд шаардагдах тодорхой даралтын муруй болон зогсох хугацааг зохицуулахын тулд олон жор хадгалах чадвартай байх ёстой.
Х: Аюулгүй байдлын стандарт хэрэгсэлд дарах хэсгийг хамгаалдаг оптик гэрлийн хөшиг байх ёстой. Машинд хуцыг санамсаргүй буухаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд механик хамгаалалтын бариул эсвэл нэмэлт гидравлик хавхлага хэрэгтэй. Операторуудыг хавчих цэгээс хамгаалахын тулд бие биенээсээ холбосон биет хамгаалалт, хоёр гар хяналтын станцууд нь заавал байх ёстой.
А: Гидравлик хэвлэлийн эд ангиудыг зүлгүүрийн тоосноос хэрхэн хамгаалах вэ?
Х: Та тоосыг арилгахын тулд бүх гидравлик цилиндрт тусгай саваа арчигчийг зааж өгөх ёстой. Шугаман хөтөч дээр хамгаалалтын хөөрөг хэрэглэж, битүүмжилсэн холхивчийг зааж өгнө. Цахилгааны кабинет нь эерэг даралтын агааржуулалтыг шаарддаг. Эцэст нь, гидравлик эрчим хүчний нэгжийг нягтруулах үндсэн бүсээс хол, тусдаа, цэвэр агаартай орчинд тусгаарлана.
