அரைக்கும் சக்கர உற்பத்திக்கு ஒரு சிராய்ப்பு ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

உராய்வுத் துறையில் மூலதன உபகரண முதலீடு அதிக பங்குகளைக் கொண்டுள்ளது. சுருக்க நிலையின் போது ஏற்படும் நுண்ணிய முரண்பாடுகள் நேரடியாக பேரழிவு சக்கர தோல்வி, அதிக ஸ்கிராப் விகிதங்கள் மற்றும் கடை தளத்தில் சமரசம் செய்யப்பட்ட பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளுக்கு வழிவகுக்கும். வசதி மேலாளர்கள் நிலையான பொறியியல் பதற்றத்தை எதிர்கொள்கின்றனர். ஆக்கிரமிப்பு சுழற்சி நேரங்களை லாபகரமாக பராமரிக்கும் போது, ​​சிராய்ப்பு மெட்ரிக்குகளில் சீரான அடர்த்தியை நீங்கள் அடைய வேண்டும். அரைக்கும் சக்கர உற்பத்தி.

இந்தச் சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கு ஒரு தொழில்நுட்ப, சான்று அடிப்படையிலான கட்டமைப்பு தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் மதிப்பீடு செய்து, குறிப்பிட்டு, வாங்க வேண்டும் சிராய்ப்பு ஹைட்ராலிக் பிரஸ் . துல்லியமான உற்பத்தி சகிப்புத்தன்மையை சந்திக்கும் நீண்ட கால உற்பத்தித் தேவைகள் நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த இயந்திரத்தின் கட்டமைப்பு விறைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு நுட்பத்தை முற்றிலும் சார்ந்துள்ளது. சரியான உபகரணங்கள் உங்கள் செயல்முறையை உறுதிப்படுத்துகிறது, நிராகரிக்கப்பட்ட பகுதிகளைக் குறைக்கிறது, மேலும் ஒவ்வொரு சக்கரமும் க்யூரிங் அடுப்பை அடையும் முன் கடுமையான டைனமிக் பேலன்சிங் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

• டோனேஜ் என்பது அடிப்படை மட்டுமே: துல்லியமான அழுத்தக் கட்டுப்பாடு, தட்டு இணையான தன்மை மற்றும் குறைந்தபட்ச விலகல் ஆகியவை அரைக்கும் சக்கரத்தின் தரத்தின் உண்மையான இயக்கிகள்.

• தூசி தணிப்பு பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல: சிராய்ப்பு சூழல்கள் நிலையான ஹைட்ராலிக்ஸை அழிக்கின்றன; முன்கூட்டிய இயந்திர செயலிழப்பைத் தடுக்க சிறப்பு சீல் மற்றும் வடிகட்டுதல் தேவை.

• கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையைக் கட்டளையிடுகின்றன: சிராய்ப்புப் பொடிகள் மற்றும் பிசின்களின் சிக்கலான சுருக்க வளைவுகளை நிர்வகிப்பதற்கு மேம்பட்ட சர்வோ-ஹைட்ராலிக்ஸ் மற்றும் விகிதாசார வால்வு தொழில்நுட்பங்கள் அவசியம்.

• விற்பனையாளர் நிபுணத்துவம் முக்கியமானது: தூள் உலோகம் மற்றும் சிராய்ப்பு சுருக்கத்தைப் புரிந்து கொள்ளும் ஒரு சிறப்பு ஹைட்ராலிக் பிரஸ் உற்பத்தியாளருடன் கூட்டுசேர்வது செயல்படுத்தும் அபாயத்தைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

அரைக்கும் சக்கர உற்பத்தியில் வெற்றிக்கான அளவுகோல்கள்

உயர்தர அரைக்கும் சக்கரங்களின் உடல் தேவைகளை நிறுவுவது உங்கள் உபகரண விவரக்குறிப்பின் அடித்தளத்தை உருவாக்குகிறது. ஒரு வெற்றிகரமான செய்தியாளர் செயல்பாடு முழு சக்கர சுயவிவரத்திலும் ஒரே மாதிரியான அடர்த்திக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க வேண்டும். சுழற்சி சமநிலையே முதன்மை நோக்கமாக உள்ளது. அரைக்கும் சக்கரங்கள் தீவிர RPMகளில் இயங்குகின்றன, பெரும்பாலும் நிலையான வெட்டு சக்கரங்களுக்கு 4,000 RPM ஐ விட அதிகமாக இருக்கும். எந்த உள் அடர்த்தி சாய்வு மாறும் ஏற்றத்தாழ்வு உருவாக்குகிறது. இந்த ஏற்றத்தாழ்வு செயல்பாட்டின் போது ஆபத்தான அதிர்வுகளை ஏற்படுத்துகிறது, இது வேலைப்பொருளில் மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சுகள் மற்றும் கிரைண்டரின் சுழல் தாங்கு உருளைகளில் விரைவான தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு பாரிய மையவிலக்கு விசைகளின் கீழ் சக்கரம் சிதைவதைத் தடுக்கிறது.

சிராய்ப்பு தானியங்கள் ஒரு தனித்துவமான சுருக்க சவாலை முன்வைக்கின்றன. அலுமினியம் ஆக்சைடு, சிலிக்கான் கார்பைடு மற்றும் பீங்கான் உராய்வுகள் போன்ற பொருட்கள் அச்சு குழிக்குள் எளிதில் பாய்வதில்லை. அவை பிளாஸ்டிக் சிதைவை எதிர்க்கின்றன மற்றும் டை சுவர்களுக்கு எதிராக தீவிர உராய்வை உருவாக்குகின்றன. பிணைப்பு முகவர்கள், பினாலிக் ரெசினாய்டு அல்லது கண்ணாடி அடிப்படையிலான விட்ரிஃபைட் பிணைப்புகள், இந்த நடத்தையை சிக்கலாக்குகின்றன. இந்த கலவைகள் சரியாக பிணைக்க குறிப்பிட்ட சுருக்க சுயவிவரங்கள் தேவை. நீங்கள் மிக விரைவாக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தினால், சிராய்ப்பு தானியங்கள் முன்கூட்டியே ஒன்றிணைகின்றன. இந்த பிரிட்ஜிங் இறுதி தயாரிப்பில் உள் வெற்றிடங்களையும் பலவீனமான புள்ளிகளையும் உருவாக்குகிறது, இது புலத்தில் சக்கரம் தோல்வியடையும் வரை பெரும்பாலும் கண்டறியப்படாமல் போகும்.

ஆபரேட்டர்கள் எதார்த்தங்களை குணப்படுத்துவதற்கு எதிராக சுழற்சி நேரத்தை தொடர்ந்து சமநிலைப்படுத்துகின்றனர். விரைவான அழுத்த சுழற்சிகள் தினசரி வெளியீட்டை அதிகரிக்கின்றன, ஆனால் சிராய்ப்பு பொருட்களுக்கு குறிப்பிட்ட கால அவகாசம் தேவைப்படுகிறது. தங்கும் நேரம் பிணைப்பு முகவரை அழுத்தத்தின் கீழ் சிராய்ப்பு தானியங்களைச் சுற்றி ஓட அனுமதிக்கிறது. காற்றை வெளியேற்றுவதற்கு தேவையான சாளரத்தையும் இது வழங்குகிறது. வேகமான சுழற்சியை கட்டாயப்படுத்துவது மேட்ரிக்ஸின் உள்ளே காற்றைப் பிடிக்கிறது. சூளையில் சுடும் செயல்பாட்டின் போது சிக்கிய காற்று கொப்புளங்கள் மற்றும் வீக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த துல்லியமான நேரத் தேவைகளைக் கையாள உங்கள் பிரஸ்ஸை உள்ளமைக்க வேண்டும்.

முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள்: உராய்வுகளுக்கான அழுத்தங்களின் வகைகள்

ஸ்டாண்டர்ட் பவுடர் மோல்டிங் ஹைட்ராலிக் பிரஸ்

ஒரு தரநிலை பவுடர் மோல்டிங் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் அடிப்படை சுருக்க பணிகளுக்கான அடிப்படை திறன்களை வழங்குகிறது. இந்த இயந்திரங்கள் பொதுவாக மேலிருந்து கீழாக ஒற்றை-செயல் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. அதிக பாயக்கூடிய உலோகப் பொடிகளைப் பயன்படுத்தி எளிமையான, மெல்லிய சுயவிவரங்களுக்கு அவை நன்றாக வேலை செய்கின்றன. நிலையான அழுத்தங்கள் அடிப்படை ஹைட்ராலிக் சுற்றுகள், நிலையான தட்டு வடிவமைப்புகள் மற்றும் குறைந்தபட்ச தூசி பாதுகாப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.

இருப்பினும், நிலையான அழுத்தங்கள் சிராய்ப்பு பயன்பாடுகளில் கடுமையான வரம்புகளை எதிர்கொள்கின்றன. அதிக சிராய்ப்பு பொருட்கள் நிலையான அச்சு அனுமதிகளை அழித்து, சுவர்களை அழிக்கின்றன. ஒற்றை-செயல் அழுத்துதல் தடித்த அரைக்கும் சக்கரங்களில் சீரான அடர்த்தியை அடையத் தவறிவிடுகிறது. அழுத்தம் மேலே இருந்து மட்டுமே வருவதால், டை சுவர் உராய்வு அச்சுகளின் அடிப்பகுதியை அடைவதற்கு முன்பு அதிக சக்தியை உறிஞ்சிவிடும். கீழ் அடுக்கு மேல் அடுக்கை விட குறைவான அடர்த்தியாக இருக்கும். சிக்கலான, பல அடுக்கு சக்கர வடிவமைப்புகளுக்கு பல பஞ்ச் இயக்கங்களின் மீது சுயாதீனமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது, இது நிலையான அழுத்தங்கள் வெறுமனே வழங்க முடியாது.

சிறப்பு சிராய்ப்பு சுருக்க ஹைட்ராலிக் பிரஸ்

அன் சிராய்ப்பு சுருக்க ஹைட்ராலிக் பிரஸ் பல-செயல் அழுத்தும் இயக்கவியலைப் பயன்படுத்துகிறது. மேல் மற்றும் கீழ் சுருக்க ரேம்கள் இரண்டும் சுயாதீனமாக நகரும். இந்த இரட்டை-செயல் அணுகுமுறை தடித்த அரைக்கும் சக்கரங்கள் முழுவதும் ஒரே மாதிரியான அடர்த்தியை உறுதி செய்கிறது. அழுத்தம் இரு திசைகளிலிருந்தும் சமமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, டை சுவருக்கு எதிரான உராய்வை நடுநிலையாக்குகிறது மற்றும் சக்கரத்தின் மையமானது வெளிப்புற மேற்பரப்புகளின் அதே அடர்த்தியை அடைவதை உறுதி செய்கிறது.

இந்த சிறப்பு இயந்திரங்கள் மிதக்கும் டை டேபிள்களை ஒருங்கிணைக்கின்றன. மிதக்கும் பொறிமுறையானது சுருக்கத்தின் போது இறக்கை கீழ்நோக்கி நகர்த்த அனுமதிக்கிறது, மேலும் கீழிருந்து மேல் அழுத்தத்தை உருவகப்படுத்துவதன் மூலம் அடர்த்தியை சமன் செய்கிறது. உடையக்கூடிய பச்சை சக்கரத்தை அச்சில் இருந்து அகற்றும் போது சிறப்பு வெளியேற்ற வழிமுறைகள் விளிம்பில் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது. இந்த அழுத்தங்களில் உள்ள ஹைட்ராலிக் சுற்றுகள் விகிதாசார திசை வால்வுகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை ரேம் வேகத்தில் மைக்ரோ-அட்ஜஸ்ட்மென்ட்களை அனுமதிக்கின்றன, ஆரம்ப சுருக்க கட்டத்தில் சிராய்ப்பு கலவை வன்முறையாக மாறாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

ஹாட் பிரஸ்ஸிங் எதிராக குளிர் அழுத்தும் திறன்கள்

குளிர் அழுத்துதல் அறை வெப்பநிலை சுருக்கத்தை உள்ளடக்கியது. அச்சகம் ஒரு பச்சை சக்கரத்தை உருவாக்குகிறது, அதை ஆபரேட்டர்கள் பின்னர் சுடுவதற்காக ஒரு சூளைக்கு மாற்றுகிறார்கள். சிராய்ப்பு தானியங்கள் மற்றும் உலர்ந்த பைண்டர்களை ஒன்றாகப் பூட்டுவதற்கு குளிர் அழுத்தத்திற்கு அபரிமிதமான இயந்திர சக்தி தேவைப்படுகிறது. அழுத்தத்தின் போது பத்திரிகை அமைப்பு தீவிர, மீண்டும் மீண்டும் அதிர்ச்சி சுமைகளைத் தாங்க வேண்டும். பத்திரிகை டன்னை வெளியிடும் போது, ​​சட்டத்தில் சேமிக்கப்பட்ட ஆற்றல் மற்றும் சுருக்கப்பட்ட சிராய்ப்பு அணி உடனடியாக வெளியிடுகிறது. இந்த அதிர்ச்சியை நிர்வகிப்பதற்கும் குழாய் சிதைவைத் தடுப்பதற்கும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு சிறப்பு டிகம்ப்ரஷன் வால்வுகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

சூடான அழுத்துதல் ஒரே நேரத்தில் வெப்பத்தையும் அழுத்தத்தையும் பயன்படுத்துகிறது. இந்த முறையானது குறிப்பிட்ட பிசின் பிணைப்புகளை நேரடியாக அச்சுக்குள் செயல்படுத்துகிறது, இது பெரும்பாலும் உயர் அடர்த்தி வெட்டு சக்கரங்கள் அல்லது சிறப்பு வைர கருவிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பத்திரிகை கடுமையான வெப்ப தேவைகளை கையாள வேண்டும். சூடான தகடுகளுக்கு சிறப்பு வெப்ப தனிமைப்படுத்தப்பட்ட தட்டுகள் தேவைப்படுகின்றன, பொதுவாக கண்ணாடி வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர்கள் அல்லது கல்நார் இல்லாத கலவைகள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த தட்டுகள் முக்கிய ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுக்கு வெப்பத்தை மாற்றுவதையும், ஹைட்ராலிக் திரவத்தை சிதைப்பதையும் தடுக்கிறது. சூடான அழுத்தங்களுக்கு துல்லியமான வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாடு இயந்திரத்தின் பிஎல்சியில் நேரடியாக ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும், இது அச்சின் நிகழ்நேர வெப்பநிலையின் அடிப்படையில் டோனேஜை சரிசெய்ய பத்திரிகைகளை அனுமதிக்கிறது.

ஆட்டோமேஷன் மற்றும் தொழில் 4.0 இணைப்பு

நவீன சிராய்ப்பு அழுத்தங்கள் ரோபோ ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைக்கின்றன. பச்சை சக்கரங்கள் நம்பமுடியாத அளவிற்கு உடையக்கூடியவை பிந்தைய சுருக்கம். மனிதக் கையாளுதல் பெரும்பாலும் நுண் முறிவுகளை ஏற்படுத்துகிறது, அவை பயன்பாட்டில் உள்ள சக்கரம் சிதறும் வரை கண்ணுக்குத் தெரியாமல் இருக்கும். ரோபோடிக் எண்ட்-எஃபெக்டர்கள் மென்மையான, மீண்டும் மீண்டும் பிரித்தெடுக்கும். வெற்றிட கிரிப்பர்கள் சக்கரத்தை சமமாக உயர்த்தி, உள்ளூர் அழுத்தத்தைத் தடுக்கிறது. இந்த ஆட்டோமேஷன் மனித பிழையை நீக்குகிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி சுழற்சியை துரிதப்படுத்துகிறது.

SCADA ஒருங்கிணைத்தல், ட்ரேஸ்பிலிட்டிக்கான அத்தியாவசிய தரவு பதிவுகளை வழங்குகிறது. ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் அழுத்தும் சக்தி, வசிக்கும் நேரம் மற்றும் நிலை ஆகியவற்றை கணினி பதிவு செய்கிறது. புலத்தில் ஒரு சக்கரம் தோல்வியுற்றால், அதன் சரியான அழுத்தும் அளவுருக்களுக்கு நீங்கள் அதை மீண்டும் கண்டுபிடிக்கலாம். முன்கணிப்பு பராமரிப்பு சென்சார்கள் ஹைட்ராலிக் திரவ ஆரோக்கியம், துகள் மாசு அளவுகள் மற்றும் சிலிண்டர் தேய்மானம் ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்கும். இந்த சென்சார்கள், ஒரு பேரழிவு தோல்வி உற்பத்தியை நிறுத்துவதற்கு முன், வடிகட்டிகளை மாற்ற அல்லது முத்திரைகளை சரிபார்க்க பராமரிப்பு குழுக்களை எச்சரிக்கின்றன.

ஒரு சிராய்ப்பு ஹைட்ராலிக் அச்சகத்திற்கான முக்கியமான மதிப்பீட்டு பரிமாணங்கள்

டோனேஜ் திறன் மற்றும் அழுத்தம் விநியோகம்

தேவையான டன்னைக் கணக்கிடுவதற்கு குறிப்பிட்ட தரவு தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் சக்கர விட்டம், தடிமன் மற்றும் சரியான பொருள் கலவையை அறிந்திருக்க வேண்டும். சிராய்ப்பு கலவைகளுக்கு பொதுவாக ஒரு சதுர அங்குல பரப்பளவுக்கு 1.5 முதல் 4 டன் அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது. உங்கள் அடிப்படை டன்னேஜைக் கண்டறிய, சக்கரத்தின் மேற்பரப்பைக் கணக்கிட்டு (π × ஆரம்⊃2;) தேவையான அழுத்த அடர்த்தியால் பெருக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, 14 அங்குல விட்டம் கொண்ட சக்கரம் தோராயமாக 154 சதுர அங்குல பரப்பளவைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு சதுர அங்குலத்திற்கு 3 டன் எனில், உங்களுக்கு 462 டன் சக்தி தேவை. தொடர்ந்து அதிகபட்ச திறனில் பிரஸ் இயங்குவதைத் தடுக்க 20% பாதுகாப்பு விளிம்பைச் சேர்க்கவும், அதாவது இந்தப் பயன்பாட்டிற்கு 550-டன் அல்லது 600-டன் அழுத்தத்தைக் குறிப்பிடுவீர்கள்.

முழு தட்டு முழுவதும் அழுத்தம் விநியோகம் கட்டாயமாகும். பிரஸ் பிரேம் சுமையின் கீழ் நெகிழ்ந்தால், அச்சின் வெளிப்புற விளிம்புகளில் அழுத்தம் குறைகிறது. இது கடுமையான அடர்த்தி சாய்வுகளை உருவாக்குகிறது. சக்கரத்தின் மையப்பகுதி பாறையாக மாறுகிறது, அதே சமயம் விளிம்புகள் உடையக்கூடியதாகவும், முன்கூட்டிய தேய்மானத்திற்கு ஆளாகின்றன. ஹெவி-டூட்டி பிரேம் கட்டுமானம், பெரும்பாலும் ரிப்பட் செய்யப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு அல்லது வெல்டட் எஃகு தகடுகளை வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு பகுப்பாய்வுக்கு (FEA) உட்படுத்துவது, இந்த சீரற்ற விநியோகத்தைத் தடுக்கிறது.

பிளேட்டன் பேரலலிசம் மற்றும் விலகல் வரம்புகள்

விலகல் வரம்புகள் அதிகபட்ச சுமையின் கீழ் பத்திரிகையின் விறைப்புத்தன்மையைக் கட்டளையிடுகின்றன. ஒரு அடி தட்டுக்கு 0.001 முதல் 0.0015 அங்குலங்கள் வரை விலகல் வரம்புகளை நீங்கள் கோர வேண்டும். ஒரு திடமான சட்டமானது, அச்சு மேசையில் எங்கு அமர்ந்திருந்தாலும், முழு அழுத்தத்தின் போது மேல் மற்றும் கீழ் தட்டுகள் இணையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

மோசமான இணைநிலை நேரடியாக ஆப்பு வடிவ அரைக்கும் சக்கரங்களை ஏற்படுத்துகிறது. தட்டின் ஒரு நுண்ணிய சாய்வு கூட ஒரு பக்கத்தில் தடிமனாக இருக்கும் ஒரு சக்கரத்தை உருவாக்குகிறது. ஒரு கிரைண்டரில் ஏற்றப்படும் போது, ​​ஒரு ஆப்பு வடிவ சக்கரம் பாரிய டைனமிக் ஏற்றத்தாழ்வை உருவாக்குகிறது. இது தரக்கட்டுப்பாட்டு சமநிலை சோதனைகளின் போது உடனடி பகுதி நிராகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. இணையான தன்மையைப் பராமரிக்க, உயர்தர அழுத்தங்கள் நீளமான, துல்லியமான-இயந்திர வழிகாட்டி புஷிங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

ஹைட்ராலிக் கண்ட்ரோல் சிஸ்டம்ஸ், டி-ஏர்ரிங் மற்றும் ரிபீட்டபிலிட்டி

விகிதாசார வால்வுகள் மற்றும் மூடிய-லூப் பின்னூட்ட அமைப்புகள் சிராய்ப்பு சுருக்கத்திற்கு பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டவை அல்ல. அழுத்தும் சுழற்சியின் போது இந்த கூறுகள் துல்லியமான வேகம் மற்றும் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன. லீனியர் டிரான்ஸ்யூசர்கள் ரேம் நிலையை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணித்து, தரவை பிஎல்சிக்கு வழங்குகின்றன. PLC ஹைட்ராலிக் ஓட்டத்தை உடனடியாக சரிசெய்கிறது. ஒவ்வொரு சுழற்சியும் திட்டமிடப்பட்ட அளவுருக்களுடன் சரியாகப் பொருந்துகிறது என்பதை இது உத்தரவாதம் செய்கிறது, இது தொகுதி-க்கு-தொகுதி நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

புரோகிராம் செய்யக்கூடிய பம்ப்பிங் அல்லது டி-ஏர்ரிங் சுழற்சிகள், உள் கொப்புளங்களைத் தடுக்கின்றன. இவை பிரஸ் ரேம்களால் செயல்படுத்தப்படும் நுண்ணிய இயக்கங்கள். பத்திரிக்கை தூளை ஒருங்கிணைக்க ஆரம்ப அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, மாட்ரிக்ஸில் இருந்து சிக்கிய காற்று வெளியேறுவதற்கு சிறிது பின்வாங்குகிறது, பின்னர் இறுதி சுருக்க சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த திறன் இல்லாமல், காற்று சிராய்ப்பு அணிக்குள் சிக்கி, குணப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது விரிவடைந்து சக்கரத்தை அழிக்கிறது.

நிரல்படுத்தக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர்கள் (PLCs) இந்த சிக்கலான சுருக்க ரெசிபிகளை சேமித்து செயல்படுத்துகின்றன. HMI இல் புதிய செய்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் ஆபரேட்டர்கள் வெவ்வேறு சக்கர சுயவிவரங்களுக்கு இடையில் உடனடியாக மாறலாம். PLC ஆனது பல-படி சுருக்க வரிசைகளை கைமுறையான தலையீடு இல்லாமல் பிழையின்றி இயங்குவதை உறுதிசெய்கிறது, அணுகல், அழுத்துதல், காற்றோட்டம் மற்றும் டிகம்ப்ரஷன் கட்டங்களின் போது ரேமின் சரியான வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

ஒரு அரைக்கும் கருவி ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்திற்கான வெளியேற்ற வழிமுறைகள்

ஒரு அர்ப்பணிப்பு அரைக்கும் கருவி ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்திற்கு குறைபாடற்ற வெளியேற்ற திறன்கள் தேவை. மென்மையான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெளியேற்றம் மைக்ரோ-கிராக்கிங்கைத் தடுக்கிறது. ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களில் ஸ்டிக்-ஸ்லிப் உராய்வு காரணமாக எஜெக்ஷன் ரேம் ஜெர்க் அல்லது தடுமாற்றம் ஏற்பட்டால், அது குணப்படுத்தப்படாத அரைக்கும் சக்கரத்தை சேதப்படுத்தும். விளிம்புகள் சிப் செய்யலாம், அது சூளையை அடைவதற்கு முன்பே அந்த பகுதியை பயனற்றதாக ஆக்குகிறது.

பாட்டம்-அப் எஜெக்ஷன் சிஸ்டம்ஸ் மிகவும் உறுதியான பகுதி அகற்றலை வழங்குகிறது. விகிதாச்சார அகற்றும் சக்திகள் அழுத்தி பகுதியை மெதுவாக வெளியே தள்ள அனுமதிக்கின்றன, பகுதி மேல்நோக்கி ஏவாமல் டை சுவரின் ஆரம்ப நிலையான உராய்வைக் கடக்கிறது. கோர் ராட் கட்டுப்பாடுகள் அரைக்கும் சக்கரத்தின் உள் ஆர்பர் துளையை நிர்வகிக்கின்றன. வெளியேற்றத்தின் போது உள் அழுத்த முறிவுகளைத் தடுக்க மையக் கம்பியானது துல்லியமான தருணத்தில் பின்வாங்க வேண்டும். மையக் கம்பி சக்கரத்தின் உள் விட்டத்திற்கு எதிராக இழுத்தால், அது கூச்சத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் பெருகிவரும் மேற்பரப்பை அழிக்கிறது.

நடைமுறைப்படுத்தல் அபாயங்கள் மற்றும் தணிப்பு உத்திகள்

சிராய்ப்பு தூசி தணிப்பு மற்றும் இயந்திர நீண்ட ஆயுள்

வான்வழி சிராய்ப்பு தூசி இயந்திரங்களில் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் போல் செயல்படுகிறது. இது ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள், வழிகாட்டி புஷிங்ஸ் மற்றும் மின்சார அலமாரிகளில் ஊடுருவுகிறது. ஹைட்ராலிக் திரவத்திற்குள் நுழைந்தவுடன், சிராய்ப்பு துகள்கள் வாரங்களுக்குள் குழாய்கள் மற்றும் ஸ்கோர் வால்வு ஸ்பூல்களை அழிக்கின்றன. இந்த ஆபத்து முழு உற்பத்தி வரிசையையும் அச்சுறுத்துகிறது மற்றும் பாரிய ஹைட்ராலிக் திரவ கசிவை ஏற்படுத்துகிறது.

கண்டிப்பான தணிப்பு அம்சங்களை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும். சென்சிடிவ் எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் கான்டாக்டர்களில் இருந்து தூசி படாமல் இருக்க நேர்மறை அழுத்த மின் உறைகள் தேவை. அனைத்து வெளிப்படும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களிலும் கனரக பாலியூரிதீன் துடைப்பான் முத்திரைகளை நிறுவவும், அது பீப்பாய்க்குள் பின்வாங்குவதற்கு முன்பு கம்பியில் இருந்து தூசியை அகற்றவும். அனைத்து நேரியல் வழிகாட்டிகளையும் பாதுகாப்பு பெல்லோக்களில் இணைக்கவும். ஹைட்ராலிக் பவர் யூனிட்டை பிரதான அழுத்தப் பகுதியிலிருந்து தனிமைப்படுத்தவும், முன்னுரிமை ஒரு தனி அறையில், நீர்த்தேக்க சுவாசிகளுக்கு சுத்தமான காற்று உட்கொள்ளலை உறுதிசெய்யவும்.

அடித்தளம் மற்றும் நிறுவல் தேவைகள்

உயர்-டன் அழுத்திகளுக்கு பெரும்பாலும் சிறப்பு கான்கிரீட் அடித்தளங்கள் தேவைப்படுகின்றன. சில இயந்திரங்களுக்கு கீழே உள்ள ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் மற்றும் வெளியேற்ற வழிமுறைகளுக்கு இடமளிக்க ஆழமான குழி நிறுவல்கள் தேவை. குழி தோண்டுவதால், பாரிய வசதி இடையூறு ஏற்படுகிறது. இதற்கு மண் பரிசோதனை, கட்டமைப்பு பொறியியல், ரீபார் வலுவூட்டல் மற்றும் கான்கிரீட் க்யூரிங் செய்வதற்கு குறிப்பிடத்தக்க வேலையில்லா நேரம் தேவைப்படுகிறது.

கொள்முதல் செயல்முறையின் ஆரம்பத்தில் கட்டமைப்பு பொறியியல் மதிப்பீடுகளை நடத்தவும். உங்கள் தற்போதைய தளத்தின் சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் PSI மதிப்பீட்டை மதிப்பீடு செய்யவும். சாத்தியமான போதெல்லாம், குழி-குறைவான பத்திரிகை வடிவமைப்புகளை மதிப்பீடு செய்யவும். குழி-குறைவான வடிவமைப்புகள் நேரடியாக தரையில் ஏற்றப்படுகின்றன, தரைக்கு மேலே உள்ள சிலிண்டர்களை வைக்க பரந்த சட்டங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது வாரக்கணக்கான நிறுவல் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் வசதி மாற்றத் தேவைகளைக் குறைக்கிறது.

ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பு மற்றும் ஒழுங்குமுறை இணக்கம்

ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்கள் கடுமையான பிஞ்ச் பாயிண்ட் அபாயங்களைக் கொண்டுள்ளன. ஊதப்பட்ட குழாய் அல்லது சிக்கிக்கொண்ட திசை வால்வு போன்ற ஹைட்ராலிக் செயலிழப்பு, மேல் ரேம் எதிர்பாராதவிதமாக வீழ்ச்சியடையச் செய்யலாம். OSHA, ANSI அல்லது CE தரநிலைகளுடன் இணங்காதது உங்கள் வசதியை பாரிய அபராதம், பொறுப்பு மற்றும் கடுமையான ஆபரேட்டர் காயத்திற்கு ஆளாக்கும்.

உங்கள் சாதனத்தில் கடுமையான பாதுகாப்பு அம்சங்களைக் கட்டாயப்படுத்தவும். ஒரு கை அழுத்தும் மண்டலத்திற்குள் நுழைந்தால், இயந்திரத்தை உடனடியாக நிறுத்த அனைத்து ஆபரேட்டர் அணுகல் புள்ளிகளிலும் ஆப்டிகல் லைட் திரைச்சீலைகளை நிறுவவும். அழுத்தம் இழப்பின் போது ரேம் விழுவதைத் தடுக்கும் தேவையற்ற ஹைட்ராலிக் பாதுகாப்புத் தொகுதிகள் தேவை. கைமுறை அமைவு கட்டத்தில் ஆபரேட்டர் கைகளை கருவிப் பகுதியிலிருந்து விலக்கி வைக்க இரு கைக் கட்டுப்பாடுகளைச் செயல்படுத்தவும். செயலில் அழுத்தும் சுழற்சியின் போது உடல் ரீதியாக பூட்டப்படும் தானியங்கி பாதுகாப்பு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.

பராமரிப்பு அணுகல் மற்றும் வேலையில்லா நேர குறைப்பு

நீட்டிக்கப்பட்ட உற்பத்தி செயலிழப்பு லாபத்தை அழிக்கிறது. அடைய கடினமான ஹைட்ராலிக் கூறுகள் ஒரு எளிய சீல் மாற்றீட்டை பல நாள் திட்டமாக மாற்றுகிறது. கட்டமைப்பு எஃகுக்குப் பின்னால் மறைந்திருக்கும் சிக்கலான பன்மடங்குகள் பராமரிப்புக் குழுக்களை ஏமாற்றி, முக்கியமான பழுதுபார்ப்புகளைத் தாமதப்படுத்துகின்றன.

உங்கள் விற்பனையாளரிடமிருந்து பணிச்சூழலியல் இயந்திர வடிவமைப்புகள் தேவை. சாரக்கட்டு தேவையில்லாமல் தரை மட்டத்திலிருந்து மேனிஃபோல்டுகளை அணுகக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். பிரதான பம்பை மூடாமல் வடிகட்டிகளை மாற்றவும், எண்ணெயை நிலைநிறுத்தவும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களை அனுமதிக்கும் வெளிப்புற வடிகட்டுதல் சுழல்கள் (சிறுநீரக சுழற்சி அமைப்புகள்) குறிப்பிடவும். மெஷினில் தெளிவான பராமரிப்பு அணுகல் பேனல்கள் மற்றும் விரைவான-வெளியீட்டு தாழ்ப்பாள்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட LED விளக்குகள் ஆகியவை சட்டகத்தின் உள்ளே தெரிவுநிலைக்காக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

ஹைட்ராலிக் பிரஸ் உற்பத்தியாளரை பரிசோதித்தல்

சிராய்ப்பு சுருக்கத்தில் நிரூபிக்கப்பட்ட சாதனை

பொதுவான உலோகத்தை உருவாக்கும் அனுபவம் சிராய்ப்பு சுருக்கத்திற்கு மொழிபெயர்க்காது. நீங்கள் ஒரு நிபுணருடன் கூட்டாளராக வேண்டும் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் உற்பத்தியாளர் . சிராய்ப்பு பொருள் நடத்தை பற்றி விற்பனையாளர்களிடம் குறிப்பிட்ட கேள்விகளைக் கேளுங்கள். சுவர் உராய்வை அவர்கள் எவ்வாறு கையாளுகிறார்கள், மிதக்கும் அட்டவணைகளை எவ்வாறு வடிவமைக்கிறார்கள் மற்றும் சிக்கலான டி-ஏர்ரிங் சுயவிவரங்களை அவர்களின் மென்பொருள் எவ்வாறு நிர்வகிக்கிறது என்பதைக் கேளுங்கள்.

அவர்களின் திறன்களுக்கு உறுதியான ஆதாரத்தைக் கோருங்கள். மற்ற அரைக்கும் சக்கர உற்பத்தியாளர்களுடனான அவர்களின் வேலையை விவரிக்கும் வழக்கு ஆய்வுகளைக் கோருங்கள். குறிப்பு தொடர்புகளை கேளுங்கள். இயந்திர நம்பகத்தன்மை, அவற்றின் தூசித் தணிப்பு உத்திகளின் செயல்திறன் மற்றும் சாதனங்களின் உண்மையான செயல்பாட்டு நேர சதவீதம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க அந்த வசதிகளில் உள்ள பராமரிப்பு மேலாளர்களுடன் நேரடியாகப் பேசவும்.

தொழிற்சாலை ஏற்பு சோதனை (FAT) நெறிமுறைகள்

கடுமையான தொழிற்சாலை ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனை (FAT) இல்லாத இயந்திரத்தை ஒருபோதும் ஏற்றுக்கொள்ளாதீர்கள். இயந்திரம் விற்பனையாளரின் வசதியை விட்டு வெளியேறும் முன் உங்கள் சரியான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை FAT நிரூபிக்கிறது. உலர் ஓட்டங்கள் அல்லது உருவகப்படுத்தப்பட்ட சுமைகளை நம்ப வேண்டாம்.

கடுமையான FAT சரிபார்ப்பு பட்டியலை கோடிட்டுக் காட்டுங்கள். உங்கள் குறிப்பிட்ட சிராய்ப்புத் தூள் கலவைகளைப் பயன்படுத்தி உங்கள் உண்மையான உற்பத்தி அச்சுகளை இயக்க விற்பனையாளரைக் கோருங்கள். தட்டின் நான்கு மூலைகளிலும் வைக்கப்பட்டுள்ள துல்லியமான டயல் குறிகாட்டிகளைப் பயன்படுத்தி முழு டன் சுமையின் கீழ் பிளேட்டன் பேரலலிசத்தை சரிபார்க்கவும். ரேம் மைக்ரோ-இயக்கங்கள் சீராக செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய டி-ஏர்ரிங் சுழற்சிகளை சோதிக்கவும். தொடர்ச்சியான சோதனைப் பகுதிகளின் அடர்த்தி மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றை அளவிடுவதன் மூலம் சுழற்சி மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை நிரூபிக்கவும். பத்திரிகைகள் ஒவ்வொரு சகிப்புத்தன்மையையும் சந்திக்கும் போது மட்டுமே கையொப்பமிடுங்கள்.

விற்பனைக்கு பிந்தைய ஆதரவு மற்றும் உதிரி பாகங்கள் கிடைக்கும்

ஒரு தசாப்த கால வாழ்நாளில் இயந்திர செயலிழப்பு தவிர்க்க முடியாதது. உங்கள் விற்பனையாளரின் விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு, கூறு தோல்வியிலிருந்து நீங்கள் எவ்வளவு விரைவாக மீண்டு வருகிறீர்கள் என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது. உங்கள் வசதி மற்றும் அவர்களின் உத்தரவாதமான பதிலளிப்பு நேரங்களுடன் தொடர்புடைய அவர்களின் சேவை நெட்வொர்க் இருப்பிடத்தை மதிப்பிடவும்.

அவர்களின் தொலைநிலை கண்டறியும் திறன்களை சரிபார்க்கவும். மென்பொருள் சிக்கல்களைச் சரிசெய்வதற்கு அல்லது வால்வு அளவுருக்களை சரிசெய்வதற்கு பாதுகாப்பான VPN வழியாக PLC இல் தொலைவிலிருந்து உள்நுழைய விற்பனையாளர் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களை நவீன அச்சகங்கள் அனுமதிக்க வேண்டும். முக்கியமான ஹைட்ராலிக் கூறுகளுக்கான முன்னணி நேரங்களைச் சரிபார்க்கவும். விற்பனையாளர், பல மாதங்கள் முன்னணி நேரம் தேவைப்படும் தனியுரிம, கடினமான-மூல பாகங்களை விட நிலையான, வணிக ரீதியாக கிடைக்கக்கூடிய வால்வுகள் மற்றும் பம்புகளைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்யவும்.

முடிவுரை

1. உங்கள் குறிப்பிட்ட சக்கர பரிமாணங்கள், பொருள் தரவுத் தாள்கள் மற்றும் இலக்கு சுழற்சி நேரங்களைத் தொகுத்து, உங்கள் உபகரணத் தேவைகளுக்கான அடிப்படையை அமைக்கவும்.

2. எதிர்காலத் திறனுக்கான 20% பாதுகாப்பு விளிம்பைச் சேர்த்து, மேற்பரப்பு மற்றும் பொருள் அடர்த்தியின் அடிப்படையில் உங்களுக்குத் தேவையான அதிகபட்ச டன்னைக் கணக்கிடுங்கள்.

3. திட்டவட்டமான விலகல் வரம்புகள், மல்டி-ஆக்ஷன் கம்பாக்ஷன் திறன்கள் மற்றும் கனரக தூசித் தணிப்புத் தேவைகள் ஆகியவற்றை வலியுறுத்தும் திட்டத்திற்கான முறையான கோரிக்கையை (RFP) உருவாக்கவும்.

4. சிராய்ப்புத் தூள் சுருக்கத்தில் அவர்களின் நிரூபிக்கப்பட்ட சாதனைப் பதிவு மற்றும் சிராய்ப்புத் துறையில் குறிப்பு தொடர்புகளை வழங்குவதற்கான அவர்களின் திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் விற்பனையாளர்களை சுருக்கமாகப் பட்டியலிடுங்கள்.

5. ஷிப்பிங் செய்வதற்கு முன் இணையான தன்மை மற்றும் டி-ஏர்ரிங் செயல்பாட்டை சரிபார்க்க உங்கள் தனியுரிம அச்சுகள் மற்றும் மெட்டீரியல் கலவைகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு விரிவான தொழிற்சாலை ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனையை திட்டமிடுங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: அரைக்கும் சக்கர உற்பத்தி அச்சுக்கு ஏற்ற டன் என்ன?

ப: சிறந்த டன்னேஜ் முற்றிலும் சக்கரத்தின் மேற்பரப்பு மற்றும் பொருள் அடர்த்தியைப் பொறுத்தது. வழக்கமான இயந்திரங்கள் 100 முதல் 3,000 டன் வரை இருக்கும். கட்டைவிரலின் அடிப்படை விதியானது சதுர அங்குலங்களில் பரப்பளவைக் கணக்கிட்டு, பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட சிராய்ப்பு மற்றும் பிணைப்பு கலவையைப் பொறுத்து 1.5 முதல் 4 டன் வரை பெருக்க வேண்டும்.

கே: ஒரு சிராய்ப்பு சுருக்க ஹைட்ராலிக் அழுத்தமானது நிலையான உலோக வேலை செய்யும் அழுத்தத்திலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?

ப: தடிமனான பகுதிகளில் சீரான அடர்த்தியை உறுதி செய்வதற்காக சிராய்ப்பு அழுத்தங்கள் பல-செயல் சுருக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன. இணையான தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க அவை மிகவும் கடுமையான விலகல் வரம்புகளை பராமரிக்கின்றன. மேலும், அவை பொறிக்கப்பட்ட காற்றை வெளியிடுவதற்கு நிரல்படுத்தக்கூடிய டி-ஏர்ரிங் சுழற்சிகளை உள்ளடக்கியது மற்றும் ஹைட்ராலிக்ஸை சிராய்ப்பு உடைகளில் இருந்து பாதுகாக்க கனரக தூசி அடைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது.

கே: அரைக்கும் சக்கர உற்பத்தியில் பிளேட்டன் பேரலலிசம் ஏன் முக்கியமானது?

ப: மோசமான இணையான தன்மையால் ஏற்படும் சீரற்ற அழுத்தமானது ஆப்பு வடிவ சக்கரங்களை உருவாக்குகிறது. ஒரு பக்கம் தடிமனாக இருக்கும் ஒரு சக்கரம் கடுமையான டைனமிக் சமநிலையின்மையால் பாதிக்கப்படுகிறது. அதிக RPMகளில் இயக்கப்படும் போது, ​​இந்த ஏற்றத்தாழ்வு ஆபத்தான அதிர்வுகளை ஏற்படுத்துகிறது, சக்கரத்தை பாதுகாப்பற்றதாக ஆக்குகிறது மற்றும் உடனடியாக பகுதி நிராகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.

கே: ரெசினாய்டு மற்றும் விட்ரிஃபைட் சக்கரங்கள் இரண்டிற்கும் தூள் மோல்டிங் ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸைப் பயன்படுத்த முடியுமா?

ப: ஆம், பத்திரிக்கைக் கட்டுப்பாடுகள் வெவ்வேறு சுருக்க சுயவிவரங்களுக்கு மாற்றியமைக்க முடியும். ரெசினாய்டு மற்றும் விட்ரிஃபைட் சக்கரங்கள் வெவ்வேறு பிணைப்பு முகவர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் வெவ்வேறு குணப்படுத்தும் வெப்பநிலைகள் தேவைப்படுகின்றன. பிரஸ் பிஎல்சியானது ஒவ்வொரு பத்திர வகைக்கும் தேவையான தனித்த அழுத்த வளைவுகள் மற்றும் தங்கும் நேரங்களைக் கையாள பல சமையல் குறிப்புகளைச் சேமிக்கும் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும்.

கே: ஹைட்ராலிக் பிரஸ் அரைக்கும் கருவியில் என்ன பாதுகாப்பு அம்சங்கள் தரமாக இருக்க வேண்டும்?

ப: நிலையான பாதுகாப்பு அம்சங்களில் அழுத்தும் பகுதியைக் காக்கும் ஆப்டிகல் லைட் திரைச்சீலைகள் இருக்க வேண்டும். திட்டமிடப்படாத ராம் வம்சாவளியைத் தடுக்க இயந்திரத்திற்கு இயந்திர பாதுகாப்பு கேட்சுகள் அல்லது தேவையற்ற ஹைட்ராலிக் வால்வுகள் தேவை. பிஞ்ச் புள்ளிகளில் இருந்து ஆபரேட்டர்களைப் பாதுகாக்க இன்டர்லாக் பிசிக்கல் கார்டுகள் மற்றும் இரண்டு கை கட்டுப்பாட்டு நிலையங்களும் கட்டாயமாக உள்ளன.

கே: ஹைட்ராலிக் பிரஸ் கூறுகளை சிராய்ப்பு தூசியிலிருந்து எவ்வாறு பாதுகாப்பது?

ப: தூசியைத் துடைக்க அனைத்து ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களிலும் சிறப்பு ராட் வைப்பர்களைக் குறிப்பிட வேண்டும். நேரியல் வழிகாட்டிகளுக்கு மேல் பாதுகாப்பு மணிகளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் சீல் செய்யப்பட்ட தாங்கு உருளைகளைக் குறிப்பிடவும். மின் பெட்டிகளுக்கு நேர்மறை-அழுத்த காற்றோட்டம் தேவைப்படுகிறது. இறுதியாக, ஹைட்ராலிக் பவர் யூனிட்டை பிரதான சுருக்க மண்டலத்திலிருந்து தனித்தனி, சுத்தமான காற்று சூழலில் தனிமைப்படுத்தவும்.