เครื่องอัดรีดไฮดรอลิกแบบเซอร์โวโลหะ: ซีรี่ส์ HJY61 สำหรับยานยนต์

อุตสาหกรรมยานยนต์เผชิญกับการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในด้านการผลิตยานยนต์น้ำหนักเบาและรถยนต์ไฟฟ้า (EV) การเปลี่ยนแปลงนี้ต้องใช้พิกัดความเผื่อของเครื่องมือที่เข้มงวดมากขึ้นกว่าเดิม นอกจากนี้ยังต้องการต้นทุนพลังงานต่อชิ้นส่วนที่ต่ำกว่าอีกด้วย ระบบไฮดรอลิกแบบเดิมไม่สามารถส่งมอบตัวชี้วัดที่เข้มงวดเหล่านี้อย่างสม่ำเสมอตลอดระยะเวลาการผลิตที่ยาวนาน ผู้ผลิตจะต้องแสวงหาเทคโนโลยีการขึ้นรูปที่ดีกว่าเพื่อให้สามารถแข่งขันได้

เข้าสู่โซลูชันที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวแบบพิเศษ วิศวกรได้ออกแบบระบบเหล่านี้โดยเฉพาะสำหรับการขึ้นรูปโลหะที่แม่นยำและงานอัดขึ้นรูปเย็นหรืออุ่น พวกเขาให้การควบคุมแบบดิจิทัลที่แน่นอนแก่พื้นที่การผลิตสมัยใหม่ที่ต้องการอย่างยิ่ง ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมความเร็วของ RAM และลดแรงกดดันให้เหลือเพียงเศษส่วนของมิลลิเมตร ความสามารถนี้เปลี่ยนแปลงวิธีการที่ซัพพลายเออร์ด้านยานยนต์ใช้รูปทรงของชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

การอัพเกรดสิ่งอำนวยความสะดวกของคุณจำเป็นต้องมีการสร้างสมดุลระหว่างรายจ่ายฝ่ายทุนเริ่มแรกกับผลกำไรที่เป็นรูปธรรมในระยะยาว คุณต้องประเมินศักยภาพในการลดรอบเวลา คุณยังต้องวัดการลดของเสียที่คาดหวังและประสิทธิภาพการใช้พลังงานทั่วทั้งโรงงานด้วย ในคู่มือนี้ เราจะสำรวจว่าเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปขั้นสูงขยายขนาดการผลิตสมัยใหม่ได้อย่างไร คุณจะได้เรียนรู้การปรับขนาดอุปกรณ์อย่างถูกต้องและนำไปใช้งานได้อย่างไม่มีที่ติ

ประเด็นสำคัญ

• ซีรีส์ HJY61 มาแทนที่มอเตอร์อะซิงโครนัสที่ทำงานอย่างต่อเนื่องด้วยเซอร์โวไดรฟ์ตามต้องการ ซึ่งโดยทั่วไปจะลดการใช้พลังงานลง 30% ถึง 50%

• ระบบควบคุมแบบวงปิดในเครื่องอัดไฮดรอลิกแบบเซอร์โวให้การวางตำแหน่ง ram ที่แม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของแรงดัน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ที่ให้ผลตอบแทนสูง

• การประเมินเครื่องอัดไฮดรอลิกสำหรับยานยนต์นี้จำเป็นต้องวิเคราะห์ข้อกำหนดด้านเครื่องมือเฉพาะ น้ำหนักที่ต้องการ และความพร้อมของระบบอัตโนมัติของโรงงาน

• ความสำเร็จในการดำเนินการขึ้นอยู่กับการวางแผนรากฐานที่เหมาะสมและการบูรณาการกับระบบป้อน/ขนถ่ายด้วยหุ่นยนต์

เอาชนะปัญหาคอขวดแบบเดิมๆ ในการอัดขึ้นรูปโลหะในยานยนต์

การตั้งค่าการผลิตแบบเดิมๆ ประสบปัญหาจากกลไกการปฏิบัติงานที่ล้าสมัย เครื่องจักรรุ่นเก่าใช้มอเตอร์เหนี่ยวนำอย่างต่อเนื่อง โดยใช้พลังงานพื้นฐานจำนวนมาก แม้ว่าเครื่องจะไม่ได้ใช้งานระหว่างรอบก็ตาม การสูบของเหลวอย่างต่อเนื่องนี้ทำให้น้ำมันไฮดรอลิกร้อนอย่างมาก อุณหภูมิสูงทำให้ความหนืดของน้ำมันลดลงอย่างรวดเร็ว ผู้ปฏิบัติงานต้องเผชิญกับแรงดันที่เปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องในระหว่างขั้นตอนการอัดขึ้นรูปวิกฤต

แรงกดที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดความหนาของผนังที่ไม่สอดคล้องกันในชิ้นส่วนที่อัดขึ้นรูป สิ่งนี้ส่งผลเสียโดยตรงต่อความสำเร็จในการผลิตโดยรวมของคุณ ในการผลิตยานยนต์ยุคใหม่ ทีมประกันคุณภาพจะปฏิเสธการเบี่ยงเบนเล็กน้อยทันที ส่วนประกอบทางโครงสร้างต้องการความสม่ำเสมอในการทำงานอย่างปลอดภัย ถาดแบตเตอรี่ EV หรือแขนควบคุมระบบกันสะเทือนไม่สามารถทำงานล้มเหลวได้ภายใต้แรงกดทับบนถนน คุณไม่สามารถจ่ายอัตราเศษเหล็กที่สูงได้เมื่อทำงานกับโลหะผสมราคาแพง

การอัพเกรดเป็น เครื่องอัดไฮดรอลิกแบบอัดขึ้นรูปโลหะ ช่วยแก้ปัญหาเรื่องความร้อนได้โดยตรง เซอร์โวมอเตอร์จะยังคงนิ่งจนกว่าตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้จะร้องขอการเคลื่อนไหว พวกเขาไม่ทำให้น้ำมันร้อนในระหว่างรอบเดินเบา ความเสถียรทางความร้อนนี้ทำให้ความหนืดของของเหลวคงที่ตลอดกะการทำงาน คุณจะได้เส้นโค้งแรงอัดรีดที่มีความเสถียรอย่างสมบูรณ์แบบ เครื่องใช้แรงตามที่ต้องการโดยไม่มีแรงกดดันที่ไม่คาดคิดเกิดขึ้น

ความสามารถหลักของเครื่องอัดไฮดรอลิกอัดขึ้นรูปโลหะ HJY61 ซีรี่ส์

ที่ ซีรีส์ HJY61 ใช้เทคโนโลยีวาล์วสัดส่วนขั้นสูง โดยจะซิงค์วาล์วเหล่านี้โดยตรงกับเซอร์โวมอเตอร์แรงบิดสูง ระบบวงปิดนี้จะตรวจสอบตำแหน่ง ram ที่แน่นอนหลายร้อยครั้งต่อวินาที คุณได้รับความแม่นยำในการชักซ้ำได้สูง โดยมักจะอยู่ภายใน ±0.01 มม. แท่นกดจะรักษาแรงกดได้อย่างไม่มีที่ติในระหว่างระยะการคงตัวของวัสดุที่สำคัญ

การควบคุมความเร็วแบบหลายขั้นตอนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพทุกรอบการผลิต เครื่องจักรดำเนินการขั้นตอนการเข้าถึงอย่างรวดเร็วเพื่อประหยัดเวลาอันมีค่า จากนั้นจะเปลี่ยนอย่างราบรื่นเป็นความเร็วการอัดขึ้นรูปที่ช้าและมีการควบคุมสูง หลังจากที่โลหะขึ้นรูปแล้ว ram จะทำการตีกลับอย่างรวดเร็ว ประสิทธิภาพทางจลน์ศาสตร์นี้ช่วยลดเวลารอบการทำงานโดยรวมลงอย่างมาก นอกจากนี้ยังป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือก่อนกำหนดและยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่มีราคาแพง

การลดความร้อนและเสียงรบกวนทำให้เกิดประโยชน์ในการดำเนินงานทันที ปั๊มเซอร์โวทำงานตามความต้องการอย่างเคร่งครัด พวกมันเปิดใช้งานเพื่อเคลื่อนย้ายกระบอกไฮดรอลิกเท่านั้น ความเป็นจริงนี้ทำให้เกิดอุณหภูมิของเหลวภายในอ่างเก็บน้ำที่เย็นลงมาก คุณแทบจะไม่ต้องติดตั้งเครื่องทำความเย็นเสริมที่มีราคาแพงและใช้พลังงานมาก พื้นโรงงานก็เงียบลงอย่างเห็นได้ชัด ผู้ปฏิบัติงานจะรู้สึกเมื่อยล้าในการได้ยินน้อยลงมากโดยไม่ต้องส่งเสียงครวญครางเหมือนปั๊มรุ่นเก่า

น้ำหนักการอัดรีดสูงต้องใช้ความแข็งแกร่งของโครงสร้างอย่างรุนแรง เครื่องจักรเหล่านี้มีโครงแบบซี่หนาหรือมีโครงสร้างแบบหลายเสาขนาดใหญ่ วิศวกรออกแบบเฟรมเพื่อลดการโก่งตัวทางกายภาพภายใต้ภาระสูงสุด การโก่งตัวเป็นศูนย์ช่วยให้มั่นใจว่าครึ่งแม่พิมพ์บนและล่างอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์ ความแข็งแกร่งของโครงสร้างนี้รับประกันคุณภาพของชิ้นส่วนที่เหนือกว่าและป้องกันการเฉือนด้านข้างของเครื่องมือ

การใช้งานที่สำคัญสำหรับเครื่องอัดไฮดรอลิกสำหรับยานยนต์

ภาคยานยนต์ต้องการอัตราส่วนความแข็งแกร่งต่อน้ำหนักสูงสำหรับแพลตฟอร์มยานยนต์ใหม่ หนึ่ง เครื่องอัดไฮดรอลิกสำหรับยานยนต์ มีความเป็นเลิศในการขึ้นรูปส่วนประกอบโครงสร้างอะลูมิเนียม คุณสามารถสร้างกล่องกันกระแทก รางเฟรม และคานกันชนที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ แรงกดยึดที่มั่นคงทำให้โปรไฟล์อะลูมิเนียมมีความหนาแน่นและปราศจากช่องว่าง ชิ้นส่วนเหล่านี้ดูดซับพลังงานกระแทกได้ดีกว่าการปั๊มเหล็กแบบดั้งเดิม

ยานพาหนะไฟฟ้ามีข้อกำหนดส่วนประกอบที่เฉพาะเจาะจงสูง ผู้ผลิตจะต้องผลิตตัวเรือนมอเตอร์ที่แข็งแกร่งเพื่อปกป้องขดลวดทองแดงที่ละเอียดอ่อน กรอบกล่องหุ้มแบตเตอรี่ต้องมีโครงสร้างที่สมบูรณ์เพื่อป้องกันการเจาะทะลุ แผงระบายความร้อนการจัดการความร้อนจำเป็นต้องมีโครงสร้างครีบที่ลึกและซับซ้อนเพื่อการระบายความร้อน การควบคุม ram ที่แม่นยำช่วยจัดการกับรูปทรงที่ซับซ้อนเหล่านี้ได้อย่างไร้ที่ติโดยไม่ทำให้วัสดุฐานฉีกขาด

การผลิตระบบส่งกำลังและระบบขับเคลื่อนอาศัยการตีขึ้นรูปเย็นเป็นอย่างมาก ส่วนประกอบเหล็กความเครียดสูงต้องใช้แรงควบคุมจำนวนมาก คุณสามารถหล่อเย็นเกียร์ เพลาขับ และพาหะดาวเคราะห์ได้อย่างน่าเชื่อถือ กระบวนการอัดขึ้นรูปจะบีบอัดโครงตาข่ายโลหะ การกระทำนี้ช่วยปรับปรุงโครงสร้างเกรนภายในและเพิ่มความต้านทานแรงดึงสูงสุดของชิ้นส่วนเหล็ก

คุณสมบัติการควบคุมเฉพาะเหล่านี้เชื่อมโยงโดยตรงกับผลลัพธ์การผลิตที่ดีขึ้น การไหลของวัสดุที่แม่นยำส่งผลให้ได้พื้นผิวสำเร็จที่ยอดเยี่ยม

• แรงกดที่เสถียรช่วยลดการแฟลชของวัสดุส่วนเกินให้เหลือน้อยที่สุด

• คุณสร้างครีบน้อยลงตามเส้นแยกชิ้นส่วน

• ผู้ปฏิบัติงานใช้เวลาน้อยลงอย่างมากในการตัดเฉือน CNC รอง

• ส่วนประกอบที่เสร็จแล้วมักจะเปลี่ยนจากการกดไปยังสายการประกอบโดยตรง

กรอบการประเมิน: การกำหนดขนาดและการระบุแท่นพิมพ์ซีรีส์ HJY61

คุณต้องจับคู่ความจุของเครื่องจักรให้ตรงกับข้อกำหนดด้านเครื่องมือของคุณ คำนวณค่าแรงเฉือนของวัสดุที่ต้องการและความลึกของชิ้นส่วนสูงสุดของคุณอย่างแม่นยำ การระบุเครื่องจักรของคุณมากเกินไปจะทำให้เสียเงินทุนล่วงหน้าอันมีค่า การระบุต่ำกว่าสาเหตุทำให้อุปกรณ์หยุดทำงานและความล้มเหลวทางกลไกอย่างรวดเร็ว เราแนะนำให้เพิ่มส่วนต่างด้านความปลอดภัย 20% เหนือภาระที่คำนวณสูงสุดของคุณเสมอ

เครื่องมือแบบก้าวหน้าแบบหลายขั้นตอนที่ซับซ้อนต้องใช้พื้นที่ทางกายภาพที่เพียงพอ คุณต้องปรับขนาดช่องรับแสงกลางวันให้กว้างเพื่อรองรับชุดแม่พิมพ์ทรงสูง ขนาดเตียงและแผ่นรองจะต้องพอดีกับระบบหนีบแม่พิมพ์อัตโนมัติ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณเว้นระยะห่างเพียงพอสำหรับแขนหุ่นยนต์เพื่อถอดชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออก ขนาดที่ถูกต้อง เครื่องกดซีรีย์ HJY61 จัดการการตั้งค่าอัตโนมัติที่ซับซ้อนโดยไม่ต้องมีการเชื่อมทางกายภาพ

อุปกรณ์อุตสาหกรรมสมัยใหม่จะต้องปกป้องผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมนุษย์อย่างดุเดือด คุณต้องประเมินคุณลักษณะด้านความปลอดภัยแบบรวมอย่างรอบคอบ มองหาม่านแสงที่มีความละเอียดสูงในทุกจุดเข้าใช้งาน สถานีควบคุมแบบใช้มือคู่ยังคงจำเป็นสำหรับการดำเนินการโหลดแบบแมนนวล บล็อกความปลอดภัยทางกลไฮดรอลิกป้องกันแรงโน้มถ่วงตกอย่างรุนแรงระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ คุณต้องปรับคุณสมบัติเหล่านี้ให้สอดคล้องกับมาตรฐานการผลิตระดับภูมิภาค ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปฏิบัติตามข้อกำหนด ISO, CE หรือ OSHA โดยสมบูรณ์ โดยขึ้นอยู่กับที่ตั้งโรงงานของคุณ

ตารางเปรียบเทียบ: ระบบเซอร์โวแบบเดิมและขั้นสูง

ความเป็นจริงของการนำไปปฏิบัติ: ความเสี่ยงในการเปิดตัวแบบตั้งพื้นและระบบอัตโนมัติ

โมเดลที่มีน้ำหนักมากต้องมีพื้นฐานทางกายภาพที่จริงจังก่อนส่งมอบ คุณไม่สามารถวางเครื่องจักรขนาดใหญ่เหล่านี้บนคอนกรีตมาตรฐานของโรงงานได้ มักต้องมีการก่อสร้างหลุมลึกเพื่อยึดโครงสร้าง คุณต้องติดตั้งแผ่นแยกการสั่นสะเทือนสำหรับงานหนัก แผ่นเหล่านี้ป้องกันการส่งคลื่นกระแทกไปยังเครื่อง CNC ที่ละเอียดอ่อนในบริเวณใกล้เคียง ตรวจสอบความสามารถในการรับน้ำหนักของพื้นตั้งแต่เนิ่นๆ ฐานรากที่ขยับจะทำลายการจัดตำแหน่ง ram อย่างรวดเร็วและทำลายรูปทรงของชิ้นส่วน

มีความทันสมัย เซอร์โวไฮดรอลิกเพรส ทำหน้าที่เป็นโหนดดิจิทัลที่สำคัญ คุณต้องประเมินความพร้อมของ PLC และ HMI ในระหว่างการจัดซื้อ ต้องบูรณาการอย่างไม่มีที่ติกับหุ่นยนต์ภายนอกและเครื่องป้อนคอยล์อัตโนมัติ ระบบการดำเนินการผลิตในโรงงาน (MES) ต้องการการเก็บเกี่ยวข้อมูลแบบเรียลไทม์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแท่นพิมพ์สามารถส่งออกข้อมูลจังหวะ รหัสข้อผิดพลาด และบันทึกแรงกดไปยังเซิร์ฟเวอร์กลางของคุณได้อย่างราบรื่น

ทีมบำรุงรักษาของคุณจะเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคที่สำคัญ เปลี่ยนจากการจัดการการสึกหรอของปั๊มที่ทำงานอย่างต่อเนื่องและการรั่วไหลของน้ำมันจำนวนมาก ตอนนี้ พวกเขาต้องแก้ไขปัญหาไดรฟ์เซอร์โวที่ซับซ้อนและเซ็นเซอร์ตำแหน่งวงปิด คุณต้องจัดการฝึกอบรมการวินิจฉัยทางไฟฟ้าขั้นสูงให้พวกเขา ความล้มเหลวทางกลไกลดลง แต่การสอบเทียบเซ็นเซอร์ดิจิทัลมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาคุณภาพของชิ้นส่วน

อย่าข้ามการทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) อย่างครอบคลุม คุณต้องดำเนินการผลิตแม่พิมพ์จริงของคุณที่สถานที่ประกอบของผู้ขาย ตรวจสอบเวลารอบที่แน่นอนและยืนยันพิกัดความเผื่อของชิ้นส่วนก่อนจัดส่งเครื่องจักร ตรวจสอบการจับมืออินเทอร์เฟซกับระบบโหลดหุ่นยนต์ของคุณ การลงนามโครงการขั้นสุดท้ายควรเกิดขึ้นหลังจากการรัน FAT อย่างต่อเนื่องและประสบความสำเร็จเท่านั้น

บทสรุป

อัพเกรดไปสู่ความล้ำสมัย เครื่องอัดรีดโลหะ ช่วยขับเคลื่อนคุณภาพการผลิตที่คาดการณ์ได้ โดยทำหน้าที่เป็นการลงทุนที่มีการคำนวณสูงในประสิทธิภาพการดำเนินงานรายวัน ซัพพลายเออร์ด้านยานยนต์ได้รับความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนที่เข้มงวดมากขึ้นซึ่งจำเป็นสำหรับแพลตฟอร์มยานพาหนะสมัยใหม่ คุณยังขจัดปัญหาความร้อนเรื้อรังที่เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีการกดแบบเก่าได้อีกด้วย

ทีมจัดซื้อจะต้องใช้วิธีการเลือกเครื่องจักรด้วยข้อมูลที่เป็นรูปธรรม ต้องการการจำลองรอบเวลาที่แม่นยำจากผู้จำหน่ายอุปกรณ์ของคุณ ขอรายละเอียดประมาณการการใช้พลังงานโดยอิงจากแบบชิ้นส่วนที่แน่นอนของคุณโดยเฉพาะ ไม่รับโบรชัวร์ผลงานทั่วไป ตรวจสอบความถูกต้องของโปรไฟล์จลนศาสตร์กับความแข็งแกร่งของผลผลิตโลหะผสมเฉพาะของคุณ

ทำตามขั้นตอนการดำเนินการที่ชัดเจนเหล่านี้เพื่อเริ่มอัปเกรดสิ่งอำนวยความสะดวกของคุณ:

1. รวบรวมภาพวาดชิ้นส่วนยานยนต์และขนาดเครื่องมือที่มีความต้องการมากที่สุดของคุณ

2. ขอข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคฉบับเต็มจากผู้ผลิตสื่อสิ่งพิมพ์ของคุณ

3. คำนวณน้ำหนักสูงสุดที่คุณต้องการด้วยอัตราความปลอดภัย 20%

4. กำหนดเวลาการให้คำปรึกษาด้านวิศวกรรมโดยเฉพาะเพื่อสรุปแผนการบูรณาการพื้นของคุณ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: การประหยัดพลังงานโดยเฉลี่ยของซีรีส์ HJY61 เป็นเท่าใดเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องอัดรีดโลหะแบบดั้งเดิม

ตอบ: โดยทั่วไปแล้วซีรีส์ HJY61 จะลดการใช้พลังงานลง 30% ถึง 50% แท่นพิมพ์แบบเดิมใช้มอเตอร์เหนี่ยวนำอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้สิ้นเปลืองพลังงานมหาศาลในระหว่างขั้นตอนการโหลดที่ไม่ได้ใช้งาน เครื่องกดที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะเปิดใช้งานมอเตอร์เมื่อจำเป็นต้องเคลื่อนที่จริงๆ เท่านั้น การดำเนินการตามความต้องการนี้ช่วยลดการดึงพลังงานที่ไม่ได้ใช้งานและลดความร้อนของของไหลไฮดรอลิกลงอย่างมาก

ถาม: สามารถติดตั้งเครื่องพิมพ์ซีรีส์ HJY61 เข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติที่มีอยู่ได้หรือไม่?

ตอบ: ได้ สามารถผสานรวมเข้ากับระบบอัตโนมัติของโรงงานที่มีอยู่ได้อย่างราบรื่น ระบบควบคุมขั้นสูงมีความเข้ากันได้กับ PLC มาตรฐานอุตสาหกรรมและโปรโตคอลการสื่อสารแบบเปิด โดยให้ความพร้อมใช้งาน I/O ดิจิทัลมาตรฐานสำหรับระบบควบคุมหุ่นยนต์และระบบป้อนคอยล์อัตโนมัติ การเชื่อมต่อแบบเปิดนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจับมือกันอย่างง่ายดายด้วยระบบการดำเนินการผลิต (MES) ของโรงงาน

ถาม: โดยทั่วไปแล้วระยะเวลารอคอยสินค้าและระยะเวลาในการติดตั้งเครื่องอัดไฮดรอลิกสำหรับยานยนต์ในระดับนี้คือเท่าใด

ตอบ: โดยทั่วไประยะเวลาในการผลิตจะอยู่ที่ 16 ถึง 24 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับขนาดเตียงที่กำหนดเองและข้อกำหนดน้ำหนักเฉพาะ โดยทั่วไปการติดตั้งและการว่าจ้างจะใช้เวลา 2 ถึง 4 สัปดาห์ถึงสถานที่ กรอบเวลานี้คำนึงถึงการตั้งค่าฐานราก การปรับระดับที่แม่นยำ การรวมระบบไฟฟ้า และการทดสอบการยอมรับจากโรงงานอย่างเข้มงวด

ถาม: เครื่องกดเซอร์โวไฮดรอลิกส่งผลกระทบต่อเครื่องมือและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์อย่างไร

ตอบ: ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้อย่างมาก จลนศาสตร์ที่ตั้งโปรแกรมได้ช่วยให้ ram ดำเนินการเข้าใกล้อย่างรวดเร็ว จากนั้นจึงชะลอความเร็วลงอย่างปลอดภัยก่อนที่จะสัมผัสกับวัสดุ การลดความเร็วตามเป้าหมายนี้จะช่วยลดแรงกระแทกทางกลไกที่รุนแรงซึ่งเป็นเรื่องปกติของการกดแบบทั่วไป การป้อนวัสดุที่นุ่มนวลขึ้นช่วยลดการสึกหรอของแม่พิมพ์ ลดความเสี่ยงในการแตกร้าวเล็กน้อย และเพิ่มระยะเวลาระหว่างการบำรุงรักษา