दृश्य: 366 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-06-05 उत्पत्ति: साइट
आधुनिक विनिर्माण गति और कठोर परिशुद्धता दोनों की मांग करता है। खंडित सिंगल-एक्शन प्रेसिंग सेटअप अक्सर फ़ैक्टरी फ़्लोर पर गंभीर रुकावटें पैदा करते हैं। डिस्कनेक्ट किए गए स्टेशनों के बीच भागों को मैन्युअल रूप से ले जाने से बहुमूल्य समय बर्बाद होता है। इससे श्रम की लागत भी बढ़ जाती है और बार-बार हैंडलिंग संबंधी दोष उत्पन्न हो जाते हैं। निरंतर, स्वचालित स्थानांतरण सेटअप में परिवर्तन से ये मुख्य अक्षमताएँ समाप्त हो जाती हैं। HJY27-TF श्रृंखला एक दुर्जेय समाधान के रूप में उभरती है। विश्व स्तर पर हाई-वॉल्यूम, मल्टी-स्टेज स्टैम्पिंग संचालन को शक्ति प्रदान करने के लिए इंजीनियर इस उपकरण पर भरोसा करते हैं। कई परिचालनों को एक एकीकृत पदचिह्न में संयोजित करके, यह नाटकीय रूप से आउटपुट उपज को अधिकतम करता है।
यह आलेख एक उद्देश्यपूर्ण, इंजीनियरिंग-केंद्रित रूपरेखा प्रदान करता है। आप मूल्यांकन करेंगे कि क्या यह उपकरण आपकी विशिष्ट सुविधा थ्रूपुट, टूलींग मांगों और अनुपालन आवश्यकताओं के अनुरूप है। हम संरचनात्मक कठोरता, स्वचालन सिंक्रनाइज़ेशन और महत्वपूर्ण कार्यान्वयन वास्तविकताओं का पता लगाएंगे। अंत तक, आप समझ जाएंगे कि सही तरीके से मूल्यांकन कैसे करें स्टैम्पिंग उत्पादन लाइन का उन्नयन। आपके संगठन के लिए
थ्रूपुट समेकन: HJY27-TF श्रृंखला कई एकल-स्टेशन प्रेसों को प्रतिस्थापित करती है, जिससे कार्य-प्रगति (WIP) इन्वेंट्री और श्रम ओवरहेड कम हो जाती है।
तकनीकी आधार रेखा: सफलता आपके विशिष्ट मल्टी-स्टेशन डाई कॉन्फ़िगरेशन के साथ मशीन की विलक्षण भार क्षमता और बिस्तर के आकार के मिलान पर निर्भर करती है।
स्वचालन निर्भरता: ट्रू आरओआई के लिए स्वचालित हाइड्रोलिक प्रेस नियंत्रण (पीएलसी) और मल्टी-एक्सिस ट्रांसफर फ़ीड तंत्र के बीच निर्बाध सिंक्रनाइज़ेशन की आवश्यकता होती है।
कार्यान्वयन जोखिम: स्टैम्पिंग उत्पादन लाइन में परिवर्तन के लिए कठोर टूलींग अनुकूलन और सुदृढ़ नींव योजना की आवश्यकता होती है।
सुविधाएं अक्सर पृथक मशीनरी का उपयोग करके उत्पादन को बढ़ाने के लिए संघर्ष करती हैं। निरंतर स्वचालित प्रणाली में अपग्रेड करने के लिए महत्वपूर्ण पूंजी की आवश्यकता होती है। आपको स्पष्ट परिचालन मैट्रिक्स के माध्यम से इस निवेश को उचित ठहराना होगा।
डिस्कनेक्टेड स्टैम्पिंग सेल बेहद कम समग्र उपकरण प्रभावशीलता (ओईई) से ग्रस्त हैं। मैन्युअल लोडिंग अप्रत्याशित चक्र समय बनाती है। ऑपरेटरों को भौतिक रूप से भागों को ब्लैंकिंग से ड्राइंग तक और फिर ट्रिमिंग स्टेशनों तक ले जाना होगा। यह असंबद्ध प्रवाह कार्य-प्रगति (डब्ल्यूआईपी) सूची के बड़े ढेर बनाता है। इन विरासती सेटअपों की तुलना एकीकृत से करना मल्टी-स्टेशन हाइड्रोलिक प्रेस से स्पष्ट अंतर का पता चलता है। एक समेकित प्रणाली चक्र समय का मानकीकरण करती है। यह माइक्रो-स्टॉप को कम करता है और OEE को औसतन 55% से 85% या अधिक तक बढ़ा देता है।
विनिर्माण क्षेत्र में जगह एक प्रीमियम संपत्ति बनी हुई है। पारंपरिक सेटअपों को ब्लैंकिंग, ड्राइंग, पंचिंग और ट्रिमिंग के लिए अलग-अलग प्रेस की आवश्यकता होती है। वे फोर्कलिफ्ट और डब्ल्यूआईपी भंडारण डिब्बे के लिए पर्याप्त गलियारे की जगह की भी मांग करते हैं। इन विशिष्ट चरणों को एक HJY27-TF प्रेस चक्र में समेकित करने से आवश्यक पदचिह्न में भारी कटौती होती है।
स्थानिक और परिचालन संबंधी अंतरों को दर्शाने वाला एक विशिष्ट तुलनात्मक चार्ट नीचे दिया गया है:
मीट्रिक |
पारंपरिक 4-प्रेस सेल |
HJY27-TF मल्टी-स्टेशन सिस्टम |
|---|---|---|
कुल तल स्थान |
लगभग। 120 वर्ग मीटर |
लगभग। 45 वर्ग मीटर |
डब्ल्यूआईपी भंडारण क्षेत्र |
3 निर्दिष्ट क्षेत्रों की आवश्यकता है |
शून्य मध्यवर्ती भंडारण |
चक्र समय भिन्नता |
उच्च (ऑपरेटर पर निर्भर) |
शून्य के निकट (मशीन गति) |
आउटपुट यील्ड |
मानवीय प्रबंधन त्रुटियों की संभावना |
सुसंगत, स्वचालित परिशुद्धता |
मैनुअल इंटर-प्रेस पार्ट ट्रांसफर महत्वपूर्ण जोखिम पेश करते हैं। विरासत की दुकानों में स्क्रैप दरों का एक बड़ा प्रतिशत क्षति से निपटने के लिए जिम्मेदार है। गिरे हुए हिस्से या अनुचित संरेखण महंगी सामग्री को बर्बाद कर देते हैं। इसके अलावा, भारी शीट धातु को बार-बार हिलाने से श्रमिकों के लिए गंभीर एर्गोनोमिक खतरे पैदा होते हैं। एक सतत लाइन लागू करके, आप इन भौतिक स्थानांतरण कार्यों को समाप्त कर देते हैं। ऑपरेटर शारीरिक श्रम से प्रक्रिया पर्यवेक्षण की ओर स्थानांतरित हो जाते हैं। यह आपके कार्यबल की सुरक्षा करता है और समग्र भाग की गुणवत्ता को बढ़ाता है।
एक औद्योगिक प्रेस का मूल्यांकन करने के लिए कच्चे टन भार को ध्यान में रखना आवश्यक है। आपको मशीन को चलाने वाली संरचनात्मक और गतिकीय इंजीनियरिंग की जांच करनी चाहिए।
मल्टी-स्टेशन टूलींग स्वाभाविक रूप से असमान बल वितरण बनाता है। स्टेशन एक भारी ड्रा निष्पादित कर सकता है, जबकि स्टेशन चार हल्का ट्रिम निष्पादित कर सकता है। यह गंभीर ऑफ-सेंटर लोडिंग का कारण बनता है। HJY27-TF इस समस्या से निपटने के लिए स्ट्रेट-साइड (H-फ़्रेम) संरचनात्मक डिज़ाइन का उपयोग करता है। टाई-रॉड निर्माण भारी कठोरता प्रदान करता है। यह असममित तनाव के तहत फ्रेम को जम्हाई लेने या मुड़ने से रोकता है।
विक्षेपण सहिष्णुता सख्ती से भाग परिशुद्धता को नियंत्रित करती है। इंजीनियर आम तौर पर पूर्ण भार के तहत बिस्तर की लंबाई के प्रति मीटर 0.15 मिमी के आसपास विक्षेपण सीमा की तलाश करते हैं। अत्यधिक विक्षेपण से डाई घिसाव तेज हो जाता है और विशिष्ट भागों का निर्माण होता है। एच-फ़्रेम डिज़ाइन इस विक्षेपण को कम करता है। यह आक्रामक, ऑफ-सेंटर हिट के दौरान भी स्लाइड को बोल्स्टर प्लेट के समानांतर रखता है।
यदि मशीन इसे प्रभावी ढंग से वितरित नहीं कर सकती है तो नाममात्र टन भार का कोई मतलब नहीं है। आपको यह पता लगाना होगा कि बल संपूर्ण बोल्स्टर प्लेट में कैसे फैलता है।
बिस्तर की लंबाई के मिलान के लिए मानदंड स्थापित करने के लिए सटीक गणना की आवश्यकता होती है। आपको इन चरणों का पालन करना चाहिए:
आवश्यक स्थानांतरण स्टेशनों की कुल संख्या की गणना करें।
प्रत्येक व्यक्तिगत डाई ब्लॉक की भौतिक चौड़ाई निर्धारित करें।
आवश्यक पिच दूरी (स्टेशनों के बीच स्थानांतरण छलांग) स्थापित करें।
क्लैंप और ट्रांसफर रेल के लिए क्लीयरेंस स्पेस जोड़ें।
यदि आपकी पिच दूरी के लिए पांच स्टेशनों पर 300 मिमी की आवश्यकता है, तो कुल बिस्तर की लंबाई आराम से 1500 मिमी से अधिक होनी चाहिए। बिस्तर का उचित आकार यह सुनिश्चित करता है कि मल्टी-स्टेशन टूलींग ऊपर की ओर भीड़ लगाए बिना सुरक्षित रूप से फिट हो।
आधुनिक द्रव शक्ति परिष्कृत वाल्व ब्लॉकों पर निर्भर करती है। HJY27-TF स्लाइड वेग को नियंत्रित करने के लिए उन्नत आनुपातिक वाल्व प्रौद्योगिकी को एकीकृत करता है। यह अत्यधिक नियंत्रित गतिज प्रोफ़ाइल को सक्षम बनाता है। चक्र समय को कम करने के लिए स्लाइड एक तेज़ दृष्टिकोण निष्पादित करती है। फिर यह सामग्री से संपर्क करने से पहले नियंत्रित दबाने की गति को धीमा कर देता है। अंत में, यह डाई स्पेस को शीघ्रता से खाली करने के लिए तीव्र रिटर्न स्ट्रोक का उपयोग करता है।
निरंतर कर्तव्य चक्र अत्यधिक गर्मी उत्पन्न करते हैं। हाइड्रोलिक पावर यूनिट का प्रभावी थर्मल प्रबंधन द्रव क्षरण को रोकता है। हीट एक्सचेंजर्स तेल की चिपचिपाहट को इष्टतम सीमा के भीतर बनाए रखते हैं। यह सिस्टम दबाव को स्थिर करता है और अंतहीन उत्पादन बदलावों में दोहराए जाने योग्य स्ट्रोक सटीकता सुनिश्चित करता है।
अकेले खड़ा प्रेस शून्य राजस्व उत्पन्न करता है। सच्चा स्वचालन प्रेस को सामग्री प्रबंधन प्रणालियों से त्रुटिहीन रूप से जोड़ने पर निर्भर करता है।
स्वचालन सही समय की मांग करता है। ए स्वचालित हाइड्रोलिक प्रेस को स्थानांतरण प्रणाली से निर्बाध रूप से बात करनी चाहिए। मशीन के प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) और सर्वो ट्रांसफर सिस्टम के बीच इलेक्ट्रॉनिक हैंडशेक लगातार होता रहता है। 2-अक्ष या 3-अक्ष स्थानांतरण फ़ीड तंत्र भागों को क्षैतिज, लंबवत और पार्श्व रूप से स्थानांतरित करता है।
निरपेक्ष एनकोडर यहां एक अनिवार्य भूमिका निभाते हैं। वे वास्तविक समय में प्रेस स्लाइड की सटीक स्थिति को ट्रैक करते हैं। सिस्टम इन स्थितियों की निगरानी के लिए बंद-लूप नियंत्रण एल्गोरिदम का उपयोग करता है। यदि ट्रांसफर बार समय पर वापस लेने में विफल हो जाते हैं, तो पीएलसी तुरंत प्रेस स्लाइड को रोक देता है। यह मिलीसेकंड-स्तरीय सिंक्रनाइज़ेशन पूरी तरह से विनाशकारी मृत्यु दुर्घटनाओं को रोकता है।
अपस्ट्रीम एकीकरण पूरे जानवर को खिलाता है। आप कच्चे माल को ठीक से व्यवस्थित किए बिना हाई-स्पीड लाइन नहीं चला सकते। एकीकरण के लिए बड़े पैमाने पर स्टील कॉइल्स को पकड़ने के लिए हेवी-ड्यूटी डिकॉयलर की आवश्यकता होती है। मोटर चालित स्ट्रेटनर कॉइल सेट को हटा देते हैं, स्टैम्पिंग से पहले धातु को चपटा कर देते हैं। सर्वो फीडर फिर सामग्री की सटीक वृद्धि को पहले ब्लैंकिंग स्टेशन में धकेलते हैं।
स्क्रैप प्रबंधन अक्सर एक भूली हुई बाधा बन जाता है। लगातार मुक्का मारने से ढेर सारी गिरावट उत्पन्न होती है। निर्बाध उत्पादन के लिए बिस्तर के नीचे से स्क्रैप हटाने के मजबूत समाधान की आवश्यकता होती है। वाइब्रेटरी कन्वेयर या मोटर चालित स्क्रैप बेल्ट को बोल्स्टर प्लेट के नीचे रखा जाना चाहिए। वे स्लग और ऑफ-कट्स को स्वचालित रूप से दूर ले जाते हैं, जिससे डाई स्पेस के अंदर जाम को रोका जा सकता है।
सैद्धांतिक थ्रूपुट कागज पर उत्कृष्ट दिखता है। हालाँकि, व्यावहारिक तैनाती कई परिचालन बाधाओं को दूर करती है। आपको इन चुनौतियों का पहले से अनुमान लगाना चाहिए।
ट्रांसफर सेटअप के लिए मौजूदा सिंगल-स्टेशन डाइस को रेट्रोफिटिंग करने में छुपी हुई लागत आती है। आप पुराने डाइज़ को नए प्रेस बेड पर आसानी से नहीं लगा सकते। स्थानांतरण लाइनों के लिए मानकीकृत पास लाइनों की आवश्यकता होती है। डाई की ऊंचाई सभी स्टेशनों पर सटीक रूप से मेल खानी चाहिए। उन्हें संरेखित करने के लिए आपको अक्सर कस्टम राइज़र प्लेटों को मशीनीकृत करने या टूल शूज़ को संशोधित करने की आवश्यकता होती है।
सिंगल मिनट एक्सचेंज ऑफ डाई (एसएमईडी) अनुपालन आपके अपटाइम को बहुत अधिक निर्धारित करता है। लम्बे बदलाव लाभप्रदता को नष्ट कर देते हैं। हम हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग सिस्टम लागू करने की पुरजोर अनुशंसा करते हैं। पुश-बटन क्लैम्पिंग सेकंडों में टूल को सुरक्षित कर देती है। मूविंग बोल्स्टर कॉन्फ़िगरेशन ऑपरेटरों को प्रेस के बाहर अगले डाई सेट को स्टेज करने की अनुमति देता है। एक बार रन समाप्त होने पर, पुराना पासा बाहर आ जाता है, और नया पासा तुरंत आ जाता है।
एक भारी कर्तव्य HJY27-TF प्रेस बड़े पैमाने पर गतिज ऊर्जा उत्पन्न करता है। मानक फ़ैक्टरी फर्श गतिशील भार के तहत टूट जाएंगे। आपको एक प्रबलित कंक्रीट गड्ढा खोदना और डालना होगा। गड्ढे के डिज़ाइन के लिए संपूर्ण मिट्टी विश्लेषण और संरचनात्मक इंजीनियरिंग की आवश्यकता होती है।
कंपन अलगाव पैड गैर-परक्राम्य हैं। वे मशीन की शॉकवेव्स को आसपास की इमारत संरचना से अलग कर देते हैं। इसके अलावा, आपको अपनी सुविधा के बुनियादी ढांचे को अपग्रेड करना होगा। विशाल हाइड्रोलिक पंप मोटरों को सहारा देने के लिए अपनी विद्युत भार क्षमता का मूल्यांकन करें। रखरखाव भरने को सुव्यवस्थित करने के लिए पास में सुरक्षित हाइड्रोलिक द्रव मात्रा स्टेजिंग और थोक तेल भंडारण की योजना बनाएं।
स्वचालित प्रेसों को अभेद्य सुरक्षा आर्किटेक्चर की आवश्यकता होती है। आईएसओ 16092-3 या स्थानीय ओएसएचए निर्देशों जैसे मानकों का पालन गंभीर दुर्घटनाओं को रोकता है। आपको सभी परिधि की सुरक्षा का आकलन करना चाहिए।
प्रमुख सुरक्षा कार्यान्वयन में शामिल हैं:
हल्के पर्दे: सभी खुले पहुंच बिंदुओं पर लगे ऑप्टिकल सेंसर टूटने पर मशीन को तुरंत रोक देते हैं।
सुरक्षा इंटरलॉकिंग: गार्ड दरवाजों में दोहरे चैनल इंटरलॉक की सुविधा होनी चाहिए जो सीधे आपातकालीन स्टॉप सर्किट से जुड़े हों।
स्लाइड लॉकिंग तंत्र: जब ऑपरेटर रखरखाव के लिए डाई स्पेस में प्रवेश करते हैं तो यांत्रिक ताले स्वचालित रूप से संलग्न होने चाहिए।
पूंजीगत उपकरण खरीदने के लिए एक रणनीतिक चेकलिस्ट की आवश्यकता होती है। इस विशिष्ट मशीन मॉडल को शॉर्टलिस्ट करने को उचित ठहराने के लिए आपको निश्चित मापदंडों की आवश्यकता है।
स्वचालित ट्रांसफ़र लाइन में परिवर्तन केवल विशिष्ट वॉल्यूम सीमा पर ही वित्तीय अर्थ रखता है। कम-मात्रा, उच्च-मिश्रण वातावरण को सेटअप समय को उचित ठहराने में कठिनाई हो सकती है। आपको अपनी न्यूनतम वार्षिक उत्पादन मात्रा की पहचान करनी होगी। आमतौर पर, सालाना सैकड़ों-हजारों हिस्सों को आगे बढ़ाने वाले परिचालन से सबसे अधिक लाभ मिलता है। उच्च मात्रा प्रारंभिक पूंजीगत व्यय को तेजी से अवशोषित करती है, जिससे सिस्टम लाभप्रदता में आ जाता है।
आपको प्रक्रिया आवश्यकताओं के बीच अंतर करना चाहिए। HJY27-TF गहन ड्राइंग अनुप्रयोगों में उत्कृष्टता प्राप्त करता है। गहरी ड्राइंग के लिए धातु को बिना फाड़े खींचने के लिए अत्यधिक नियंत्रित दबाव गति की आवश्यकता होती है। हाइड्रोलिक आर्किटेक्चर पूरे स्ट्रोक के दौरान पूर्ण टन भार प्रदान करता है। यह यांत्रिक प्रेस के विपरीत है, जो केवल निचले मृत केंद्र पर चरम टन भार तक पहुंचता है। हालाँकि, यदि आपके विशिष्ट लक्ष्य में अल्ट्रा-हाई-स्पीड, पतली-शीट ब्लैंकिंग (उदाहरण के लिए, 200 स्ट्रोक प्रति मिनट) शामिल है, तो एक मैकेनिकल प्रेस अधिक उपयुक्त साबित हो सकता है। का मूल्यांकन करें HJY27-TF विशेष रूप से अपनी विशाल ड्राइंग क्षमताओं और परिवर्तनीय गति नियंत्रण के लिए।
एक सफल उपकरण खरीद सटीक डेटा साझा करने से शुरू होती है। किसी निर्माता से संपर्क करने के लिए एक तैयार डोजियर की आवश्यकता होती है। संपूर्ण परामर्श के लिए आवश्यक विशिष्ट डेटा की रूपरेखा तैयार करें:
भाग चित्र: अंतिम रूप से बने भागों के 3डी सीएडी मॉडल प्रदान करें।
सामग्री विशिष्टताएँ: शीट धातु की तन्य शक्ति, उपज शक्ति और मोटाई का विवरण दें।
स्ट्रोक दर आवश्यकताएँ: अपने लक्षित भाग-प्रति-मिनट मीट्रिक को परिभाषित करें।
लेआउट बाधाएं: छत की ऊंचाई और कॉलम रिक्ति का विवरण देने वाले कारखाने के फर्श ब्लूप्रिंट की आपूर्ति करें।
HJY27-TF मल्टी-स्टेशन हाइड्रोलिक प्रेस केवल तभी उच्च उपज वाली संपत्ति के रूप में काम करता है जब इसे सोच-समझकर एकीकृत किया जाता है। केवल मशीन खरीदने से कोई गारंटी नहीं मिलती। आपको इसे उपयुक्त टूलींग और मजबूत ट्रांसफर ऑटोमेशन के साथ पूरी तरह से मेल खाना चाहिए।
हम खरीद से पहले संपूर्ण सिस्टम ऑडिट की सख्त आवश्यकता को दोहराते हैं। आपको प्रेस, सर्वो फीडर और मल्टी-स्टेशन डाइज़ का एक समेकित पारिस्थितिकी तंत्र के रूप में मूल्यांकन करना चाहिए। एक घटक को नज़रअंदाज़ करने से संपूर्ण उत्पादन लाइन ख़तरे में पड़ जाती है।
अंत में, अपनी इंजीनियरिंग टीम को विशिष्ट तकनीकी दस्तावेज़ों का अनुरोध करने के लिए निर्देशित करें। हमेशा निर्माता से टन भार-से-बेड-आकार के लोड वक्र और विस्तृत लेआउट चित्र की मांग करें। इन दस्तावेज़ों का विश्लेषण यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक वस्तुनिष्ठ प्रमाण प्रदान करता है कि उपकरण आपकी सटीक एप्लिकेशन मांगों को संभालता है।
उ: आवेदन के आधार पर साइकिल दरें काफी भिन्न होती हैं। वे सीधे स्ट्रोक की लंबाई, अधिकतम ड्रॉ गहराई और ट्रांसफर पिच गति पर निर्भर करते हैं। उथले ड्रॉ और छोटे स्ट्रोक के लिए, सिस्टम अपेक्षाकृत तेज़ चक्र प्राप्त कर सकता है। गहरी ड्राइंग के लिए धीमी, नियंत्रित दबाव गति की आवश्यकता होती है, जो स्वाभाविक रूप से समग्र भाग-प्रति-मिनट आउटपुट को कम कर देती है। स्थानांतरण तंत्र की त्वरण सीमाएँ अधिकतम चक्र दर को भी निर्धारित करती हैं।
उत्तर: आम तौर पर, नहीं. प्रगतिशील डाई स्टेशनों के बीच भागों को ले जाने के लिए निरंतर धातु की पट्टी पर निर्भर करते हैं। मल्टी-स्टेशन ट्रांसफर सेटअप पहले स्टेशन पर रिक्त स्थान को पूरी तरह से काट देता है। यांत्रिक स्थानांतरण उंगलियाँ फिर ढीले हिस्से को हिलाती हैं। प्रगतिशील डाई को चलाने के लिए विभिन्न संरचनात्मक अनुकूलन, विशिष्ट स्ट्रिप फीडिंग संरेखण और पायलट पिन की आवश्यकता होती है, जो ट्रांसफर डाई आर्किटेक्चर से पूरी तरह से भिन्न होते हैं।
उत्तर: रखरखाव काफी हद तक कर्तव्य चक्र और परिचालन तापमान पर निर्भर करता है। रोने की जांच के लिए आपको मासिक रूप से बेसलाइन विज़ुअल सील निरीक्षण करना चाहिए। कण संदूषण या चिपचिपाहट टूटने का पता लगाने के लिए हर छह महीने में व्यापक द्रव विश्लेषण होना चाहिए। पूर्ण सिलेंडर पुनर्निर्माण और प्रमुख सील प्रतिस्थापन आम तौर पर तीन से पांच साल के निवारक रखरखाव कार्यक्रम में आते हैं।
उत्तर: हां, मल्टी-स्टेशन प्रेसिंग के लिए अक्सर पूरे बिस्तर पर परिवर्तनशील गहराई की आवश्यकता होती है। सिस्टम स्वतंत्र हाइड्रोलिक कुशन या सीएनसी-नियंत्रित बेड कुशन का समर्थन कर सकता है। यह ऑपरेटरों को अलग-अलग स्टेशनों के लिए अलग-अलग कुशन दबाव प्रोग्राम करने की अनुमति देता है। यह सटीक सामग्री प्रवाह नियंत्रण प्रदान करता है जहां विशिष्ट डाई अनुभाग को इसकी आवश्यकता होती है।