เครื่องอัดไฮดรอลิกแบบหลายสถานี: สายการผลิตปั๊มขึ้นรูป HJY27-TF Series

การผลิตสมัยใหม่ต้องการทั้งความเร็วและความแม่นยำอันเข้มงวด การตั้งค่าการกดแบบกระทำเดียวแบบแยกส่วนมักจะทำให้เกิดปัญหาคอขวดอย่างรุนแรงในโรงงาน การเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนด้วยตนเองระหว่างสถานีที่ไม่ได้เชื่อมต่อทำให้เสียเวลาอันมีค่า นอกจากนี้ยังเพิ่มค่าใช้จ่ายด้านแรงงานและทำให้เกิดข้อบกพร่องในการจัดการบ่อยครั้ง การเปลี่ยนไปใช้การตั้งค่าการถ่ายโอนอัตโนมัติอย่างต่อเนื่องจะช่วยลดความไร้ประสิทธิภาพหลักเหล่านี้ ซีรีส์ HJY27-TF ถือเป็นโซลูชันที่น่าเกรงขาม วิศวกรพึ่งพาอุปกรณ์นี้เพื่อขับเคลื่อนการดำเนินงานปั๊มขึ้นรูปหลายขั้นตอนปริมาณมากทั่วโลก ด้วยการรวมการดำเนินการต่างๆ เข้าด้วยกันเป็นหนึ่งเดียว จะช่วยเพิ่มผลผลิตสูงสุดได้อย่างมาก

บทความนี้นำเสนอกรอบการทำงานที่เน้นวัตถุประสงค์ทางวิศวกรรม คุณจะประเมินว่าอุปกรณ์นี้สอดคล้องกับปริมาณงานในโรงงาน ความต้องการเครื่องมือ และข้อกำหนดด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนดของคุณหรือไม่ เราจะสำรวจความแข็งแกร่งของโครงสร้าง การซิงโครไนซ์ระบบอัตโนมัติ และความเป็นจริงของการนำไปปฏิบัติที่สำคัญ ในตอนท้ายคุณจะเข้าใจวิธีการประเมินก.อย่างถูกต้อง อัพเกรด สายการผลิต สำหรับองค์กรของคุณ

ประเด็นสำคัญ

• การรวมปริมาณงาน: ซีรีส์ HJY27-TF เข้ามาแทนที่เครื่องพิมพ์แบบสถานีเดียวหลายเครื่อง ช่วยลดสินค้าคงคลังของงานระหว่างดำเนินการ (WIP) และค่าใช้จ่ายด้านแรงงาน

• ข้อมูลพื้นฐานทางเทคนิค: ความสำเร็จขึ้นอยู่กับการจับคู่ความสามารถในการรับน้ำหนักเยื้องศูนย์และขนาดเตียงของเครื่องกับการกำหนดค่าแม่พิมพ์แบบหลายสถานีเฉพาะของคุณ

• การพึ่งพาระบบอัตโนมัติ: ROI ที่แท้จริงต้องการการซิงโครไนซ์ที่ราบรื่นระหว่างระบบควบคุมการกดไฮดรอลิกอัตโนมัติ (PLC) และกลไกการป้อนการถ่ายโอนแบบหลายแกน

• ความเสี่ยงในการดำเนินการ: การเปลี่ยนไปใช้สายการผลิตปั๊มขึ้นรูปจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนเครื่องมืออย่างเข้มงวดและการวางแผนฐานรากที่เข้มแข็ง

การวิเคราะห์กรณีธุรกิจสำหรับสายการผลิตการปั๊มแบบต่อเนื่อง

สิ่งอำนวยความสะดวกมักจะประสบปัญหาในการขยายขนาดผลผลิตโดยใช้เครื่องจักรที่แยกเดี่ยว การอัพเกรดเป็นระบบอัตโนมัติต่อเนื่องต้องใช้เงินทุนจำนวนมาก คุณต้องพิสูจน์การลงทุนนี้ผ่านตัวชี้วัดการปฏิบัติงานที่ชัดเจน

การกำหนดคอขวด

เซลล์ปั๊มขึ้นรูปที่ขาดการเชื่อมต่อประสบกับประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) ที่ต่ำอย่างฉาวโฉ่ การโหลดด้วยตนเองจะสร้างรอบเวลาที่ไม่สามารถคาดเดาได้ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนทางกายภาพจากการพับกระดาษเป็นการวาด และจากนั้นไปที่สถานีตัดแต่ง การไหลที่ไม่ต่อเนื่องกันนี้สร้างกองสินค้าคงคลังงานระหว่างดำเนินการ (WIP) จำนวนมาก การเปรียบเทียบการตั้งค่าแบบเดิมเหล่านี้กับแบบรวม เครื่องอัดไฮดรอลิกแบบหลายสถานี เผยให้เห็นความแตกต่างอย่างสิ้นเชิง ระบบที่รวมเข้าด้วยกันจะกำหนดรอบเวลาให้เป็นมาตรฐาน ช่วยลดไมโครสต็อปและผลักดัน OEE จากค่าเฉลี่ย 55% ไปจนถึง 85% หรือสูงกว่า

พื้นที่บนพื้นเทียบกับผลผลิตเอาท์พุต

พื้นที่บนพื้นการผลิตยังคงเป็นทรัพย์สินระดับพรีเมียม การตั้งค่าแบบดั้งเดิมต้องใช้การกดที่แตกต่างกันสำหรับการทำให้ว่างเปล่า การวาด การเจาะ และการตัดแต่ง พวกเขายังต้องการพื้นที่ทางเดินที่กว้างขวางสำหรับรถยกและถังเก็บของ WIP การรวมขั้นตอนที่แตกต่างกันเหล่านี้ไว้ในรอบการกด HJY27-TF เดียวจะช่วยลดขนาดพื้นที่ที่ต้องการได้อย่างมาก

ด้านล่างนี้เป็นแผนภูมิเปรียบเทียบทั่วไปที่แสดงให้เห็นความแตกต่างเชิงพื้นที่และการปฏิบัติงาน:

การลดแรงงานและการจัดการ

การโอนชิ้นส่วนระหว่างแท่นพิมพ์ด้วยตนเองทำให้เกิดความเสี่ยงที่สำคัญ การจัดการความเสียหายคิดเป็นเปอร์เซ็นต์สำคัญของอัตราเศษซากในร้านค้าเดิม ชิ้นส่วนที่หล่นหรือการจัดตำแหน่งที่ไม่เหมาะสมทำให้วัสดุราคาแพงเสียหาย นอกจากนี้ การเคลื่อนย้ายแผ่นโลหะที่มีน้ำหนักมากซ้ำๆ ยังก่อให้เกิดอันตรายต่อหลักสรีระศาสตร์อย่างรุนแรงสำหรับคนงานอีกด้วย ด้วยการใช้บรรทัดต่อเนื่อง คุณจะกำจัดงานการถ่ายโอนทางกายภาพเหล่านี้ ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนจากการใช้แรงงานคนมาเป็นการควบคุมดูแลกระบวนการ สิ่งนี้ช่วยปกป้องพนักงานของคุณและยกระดับคุณภาพชิ้นส่วนโดยรวม

ข้อมูลจำเพาะทางวิศวกรรมหลักของ HJY27-TF Press

การประเมินโรงพิมพ์อุตสาหกรรมจำเป็นต้องมองข้ามน้ำหนักดิบ คุณต้องพิจารณาวิศวกรรมโครงสร้างและจลนศาสตร์ที่ขับเคลื่อนเครื่องจักรอย่างละเอียด

ความแข็งแกร่งของเฟรมและการจัดการโหลดประหลาด

การใช้เครื่องมือแบบหลายสถานีทำให้เกิดการกระจายแรงที่ไม่สม่ำเสมอ สถานีที่หนึ่งอาจทำการดึงอย่างหนัก ในขณะที่สถานีที่สี่ดำเนินการตัดแต่งแบบเบา สิ่งนี้ทำให้เกิดการโหลดนอกศูนย์กลางอย่างรุนแรง HJY27-TF ใช้การออกแบบโครงสร้างด้านตรง (H-frame) เพื่อต่อสู้กับปัญหานี้ โครงสร้างคันชักให้ความแข็งแกร่งอย่างมาก ช่วยป้องกันไม่ให้โครงหาวหรือบิดงอภายใต้แรงกดที่ไม่สมมาตร

เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของการโก่งตัวจะควบคุมความแม่นยำของชิ้นส่วนอย่างเคร่งครัด โดยทั่วไปวิศวกรจะมองหาขีดจำกัดการโก่งตัวประมาณ 0.15 มม. ต่อความยาวเตียงภายใต้น้ำหนักบรรทุกเต็มที่ การโก่งตัวมากเกินไปจะเร่งการสึกหรอของดายและทำให้ชิ้นส่วนไม่เป็นไปตามข้อกำหนด การออกแบบเฟรม H ช่วยลดการโก่งตัวนี้ ช่วยให้สไลด์ขนานกับแผ่นรองข้างแม้ในระหว่างการตีอย่างดุดันและไม่อยู่ตรงกลาง

การกระจายน้ำหนักและขนาดเตียง

น้ำหนักที่กำหนดหมายถึงเพียงเล็กน้อยหากเครื่องจักรไม่สามารถกระจายได้อย่างมีประสิทธิภาพ คุณต้องวางแผนว่าแรงกระจายไปทั่วแผ่นหนุนทั้งหมดอย่างไร

การสร้างเกณฑ์สำหรับการจับคู่ความยาวเตียงต้องอาศัยการคำนวณที่แม่นยำ คุณควรทำตามขั้นตอนเหล่านี้:

1. คำนวณจำนวนสถานีเปลี่ยนถ่ายที่ต้องการทั้งหมด

2. กำหนดความกว้างทางกายภาพของบล็อกแม่พิมพ์แต่ละอัน

3. กำหนดระยะห่างที่ต้องการ (การก้าวกระโดดในการถ่ายโอนระหว่างสถานี)

4. เพิ่มพื้นที่ว่างสำหรับแคลมป์และรางเลื่อน

หากระยะพิทช์ของคุณต้องการ 300 มม. ในห้าสถานี ความยาวเตียงทั้งหมดจะต้องเกิน 1500 มม. อย่างสบายๆ ขนาดเตียงที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องมือแบบหลายสถานีจะพอดีอย่างแน่นหนาโดยไม่ทำให้เสาแน่น

ระบบไฮดรอลิกและการควบคุมจลนศาสตร์

พลังของของไหลสมัยใหม่อาศัยบล็อกวาล์วที่ซับซ้อน HJY27-TF ผสานรวมเทคโนโลยีวาล์วสัดส่วนขั้นสูงเพื่อควบคุมความเร็วของสไลด์ ซึ่งช่วยให้โปรไฟล์จลน์ศาสตร์มีการควบคุมสูง สไลด์ดำเนินการอย่างรวดเร็วเพื่อลดรอบเวลา จากนั้นจะช้าลงตามความเร็วการกดที่ควบคุมได้ก่อนที่จะสัมผัสกับวัสดุ สุดท้ายจะใช้การตีกลับอย่างรวดเร็วเพื่อล้างพื้นที่แม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว

รอบการทำงานต่อเนื่องทำให้เกิดความร้อนมหาศาล การจัดการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพของหน่วยกำลังไฮดรอลิกป้องกันการเสื่อมสภาพของของเหลว เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจะรักษาความหนืดของน้ำมันให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม สิ่งนี้จะรักษาแรงดันของระบบให้คงที่และรับประกันความแม่นยำในการชักซ้ำตลอดกะการผลิตที่ไม่มีที่สิ้นสุด

การรวมเครื่องอัดไฮดรอลิกอัตโนมัติเข้ากับระบบถ่ายโอน

สื่อที่ยืนอยู่คนเดียวสร้างรายได้เป็นศูนย์ ระบบอัตโนมัติที่แท้จริงต้องอาศัยการเชื่อมต่อเครื่องพิมพ์กับระบบขนถ่ายวัสดุอย่างไม่มีที่ติ

ถ่ายโอนข้อมูลการซิงโครไนซ์ตัวป้อน

ระบบอัตโนมัติต้องการเวลาที่สมบูรณ์แบบ ก เครื่องกดไฮดรอลิกอัตโนมัติ ต้องคุยกับระบบถ่ายโอนได้อย่างลงตัว การจับมือแบบอิเล็กทรอนิกส์จะเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องระหว่าง Programmable Logic Controller (PLC) ของเครื่องและระบบถ่ายโอนเซอร์โว กลไกการป้อนถ่ายโอนแบบ 2 แกนหรือ 3 แกนจะเคลื่อนชิ้นส่วนในแนวนอน แนวตั้ง และด้านข้าง

ตัวเข้ารหัสแบบสัมบูรณ์มีบทบาทสำคัญที่นี่ พวกเขาติดตามตำแหน่งที่แน่นอนของสไลด์กดแบบเรียลไทม์ ระบบใช้อัลกอริธึมควบคุมวงปิดเพื่อตรวจสอบตำแหน่งเหล่านี้ หากแถบถ่ายโอนไม่สามารถดึงกลับได้ทันเวลา PLC จะหยุดการเลื่อนการกดทันที การซิงโครไนซ์ระดับมิลลิวินาทีนี้ช่วยป้องกันความผิดพลาดที่เกิดจากภัยพิบัติได้อย่างแน่นอน

การป้อนคอยล์และการจัดการเศษเหล็ก

บูรณาการต้นน้ำเลี้ยงสัตว์ร้ายทั้งหมด คุณไม่สามารถเดินสายความเร็วสูงได้หากไม่มีการเตรียมวัตถุดิบอย่างเหมาะสม การบูรณาการต้องใช้เครื่อง decoiler สำหรับงานหนักเพื่อยึดขดลวดเหล็กขนาดใหญ่ เครื่องหนีบผมตรงแบบใช้มอเตอร์จะถอดชุดคอยล์ออก และทำให้โลหะเรียบก่อนจะปั๊ม จากนั้นตัวป้อนเซอร์โวจะดันวัสดุที่เพิ่มขึ้นอย่างแม่นยำเข้าไปในสถานีตัดปิดแรก

การจัดการเศษซากมักจะกลายเป็นปัญหาคอขวดที่ถูกลืมไป การเจาะอย่างต่อเนื่องทำให้เกิดการล้มจำนวนมาก การผลิตที่ไม่หยุดชะงักจำเป็นต้องมีโซลูชันการกำจัดเศษใต้เตียงที่แข็งแกร่ง สายพานลำเลียงแบบสั่นหรือสายพานเศษแบบใช้มอเตอร์จะต้องอยู่ใต้แผ่นหนุน พวกมันจะขนทากและรอยตัดออกไปโดยอัตโนมัติ เพื่อป้องกันไม่ให้กระดาษติดภายในช่องว่างของแม่พิมพ์

ความเป็นจริงในการดำเนินการและความเสี่ยงในการปฏิบัติงาน

ปริมาณงานทางทฤษฎีดูดีเยี่ยมบนกระดาษ อย่างไรก็ตาม การใช้งานจริงเผยให้เห็นอุปสรรคในการปฏิบัติงานมากมาย คุณต้องคาดหวังความท้าทายเหล่านี้ตั้งแต่เนิ่นๆ

การปรับตัวของเครื่องมือและ SMED

การติดตั้งดายสเตชั่นเดียวที่มีอยู่ใหม่สำหรับการตั้งค่าการถ่ายโอนมีค่าใช้จ่ายแอบแฝง คุณไม่สามารถสลักแม่พิมพ์เก่าลงบนเตียงกดใหม่ได้ เส้นทางการโอนเงินต้องใช้เส้นทางผ่านมาตรฐาน ความสูงของดายต้องตรงกันในทุกสถานี คุณมักจะจำเป็นต้องตัดเฉือนเพลทไรเซอร์แบบกำหนดเองหรือปรับเปลี่ยนแท่นเครื่องมือเพื่อจัดแนว

การปฏิบัติตามข้อกำหนด Single Minute Exchange of Die (SMED) จะกำหนดสถานะการออนไลน์ของคุณอย่างมาก การเปลี่ยนแปลงที่ยาวนานจะทำลายความสามารถในการทำกำไร เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้ใช้ระบบจับยึดแบบไฮดรอลิก การหนีบด้วยปุ่มกดช่วยให้ยึดเครื่องมือได้ภายในไม่กี่วินาที การเคลื่อนย้ายโครงแบบหนุนช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดวางชุดแม่พิมพ์ถัดไปนอกแท่นพิมพ์ได้ เมื่อการวิ่งเสร็จสิ้น แม่พิมพ์เก่าก็จะหลุดออกไป และแม่พิมพ์ใหม่ก็จะเข้ามาทันที

ข้อกำหนดพื้นฐานและโครงสร้างพื้นฐาน

งานหนัก เครื่องกด HJY27-TF สร้างพลังงานจลน์มหาศาล พื้นโรงงานมาตรฐานจะแตกร้าวภายใต้ภาระแบบไดนามิก คุณต้องขุดและเทหลุมคอนกรีตเสริมเหล็ก การออกแบบหลุมต้องใช้การวิเคราะห์ดินและวิศวกรรมโครงสร้างอย่างละเอียด

แผ่นแยกการสั่นสะเทือนไม่สามารถต่อรองได้ โดยจะแยกคลื่นกระแทกของเครื่องออกจากโครงสร้างอาคารโดยรอบ นอกจากนี้ คุณต้องอัปเกรดโครงสร้างพื้นฐานของสถานที่ของคุณ ประเมินความสามารถในการรับน้ำหนักทางไฟฟ้าของคุณเพื่อรองรับมอเตอร์ปั๊มไฮดรอลิกขนาดใหญ่ วางแผนการจัดเตรียมปริมาตรน้ำมันไฮดรอลิกที่ปลอดภัยและการจัดเก็บน้ำมันจำนวนมากในบริเวณใกล้เคียง เพื่อปรับปรุงการเติมการบำรุงรักษา

มาตรฐานความปลอดภัยและการปฏิบัติตามข้อกำหนด

การกดอัตโนมัติต้องใช้สถาปัตยกรรมความปลอดภัยที่ไม่สามารถเข้าถึงได้ การปฏิบัติตามมาตรฐานเช่น ISO 16092-3 หรือคำสั่ง OSHA ในพื้นที่จะช่วยป้องกันอุบัติเหตุร้ายแรง คุณต้องประเมินการป้องกันปริมณฑลทั้งหมด

การใช้งานด้านความปลอดภัยที่สำคัญ ได้แก่ :

• ม่านแสง: เซ็นเซอร์แบบออปติคัลทั่วจุดเข้าใช้งานที่เปิดอยู่ทั้งหมดจะหยุดเครื่องทันทีหากชำรุด

• การประสานความปลอดภัย: ประตูยามจะต้องมีอินเตอร์ล็อคแบบสองช่องต่อสายโดยตรงกับวงจรหยุดฉุกเฉิน

• กลไกการล็อคแบบสไลด์: ล็อคแบบกลไกจะต้องทำงานโดยอัตโนมัติเมื่อผู้ปฏิบัติงานเข้าสู่พื้นที่แม่พิมพ์เพื่อการบำรุงรักษา

กรอบการประเมินผล: การคัดเลือก HJY27-TF

การซื้ออุปกรณ์ที่เป็นทุนจำเป็นต้องมีรายการตรวจสอบเชิงกลยุทธ์ คุณต้องมีพารามิเตอร์ที่ชัดเจนในการพิจารณาคัดเลือกรุ่นเครื่องจักรเฉพาะนี้

เกณฑ์ปริมาณ

การเปลี่ยนไปใช้สายการโอนเงินอัตโนมัติจะสมเหตุสมผลทางการเงินเฉพาะที่เกณฑ์ปริมาณที่กำหนดเท่านั้น สภาพแวดล้อมที่มีปริมาณน้อยและผสมกันสูงอาจประสบปัญหาในการปรับเวลาการตั้งค่า คุณต้องระบุปริมาณการผลิตขั้นต่ำต่อปีของคุณ โดยปกติแล้ว การดำเนินงานที่ผลักดันชิ้นส่วนหลายแสนชิ้นต่อปีจะได้รับประโยชน์สูงสุด ปริมาณที่สูงดูดซับรายจ่ายฝ่ายทุนเริ่มแรกอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ระบบเข้าสู่ความสามารถในการทำกำไร

แอปพลิเคชันพอดี

คุณต้องแยกความแตกต่างระหว่างข้อกำหนดของกระบวนการ HJY27-TF เป็นเลิศในการใช้งานการวาดแบบลึก การขึ้นรูปลึกต้องใช้ความเร็วในการกดที่มีการควบคุมสูงเพื่อยืดโลหะโดยไม่ฉีกขาด สถาปัตยกรรมไฮดรอลิกให้น้ำหนักเต็มตลอดจังหวะทั้งหมด สิ่งนี้แตกต่างกับการกดแบบกลไก ซึ่งจะรับน้ำหนักได้สูงสุดที่จุดศูนย์กลางตายด้านล่างเท่านั้น อย่างไรก็ตาม หากเป้าหมายเฉพาะของคุณเกี่ยวข้องกับการปัดแผ่นบางด้วยความเร็วสูงพิเศษ (เช่น 200 จังหวะต่อนาที) การกดแบบกลไกอาจพิสูจน์ได้ว่าเหมาะสมกว่า ประเมิน HJY27-TF โดยเฉพาะสำหรับความสามารถในการวาดขนาดใหญ่และการควบคุมความเร็วแบบต่างๆ

ขั้นตอนต่อไปสำหรับการจัดซื้อจัดจ้าง

การซื้ออุปกรณ์ที่ประสบความสำเร็จเริ่มต้นด้วยการแบ่งปันข้อมูลที่ถูกต้อง การเข้าใกล้ผู้ผลิตจำเป็นต้องมีเอกสารที่เตรียมไว้ สรุปข้อมูลเฉพาะที่จำเป็นสำหรับการให้คำปรึกษาอย่างละเอียด:

• การเขียนแบบชิ้นส่วน: จัดทำโมเดล 3D CAD ของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปขั้นสุดท้าย

• ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ: ให้รายละเอียดเกี่ยวกับความต้านทานแรงดึง กำลังรับผลผลิต และความหนาของแผ่นโลหะ

• ข้อกำหนดอัตราสโตรก: กำหนดเป้าหมายหน่วยเมตริกส่วนต่อนาที

• ข้อจำกัดของเลย์เอาต์: จัดหาพิมพ์เขียวพื้นโรงงานโดยระบุรายละเอียดความสูงของเพดานและระยะห่างของคอลัมน์

บทสรุป

เครื่องอัดไฮดรอลิกแบบหลายสถานี HJY27-TF จะทำงานเป็นสินทรัพย์ที่ให้ผลตอบแทนสูงก็ต่อเมื่อมีการบูรณาการอย่างรอบคอบเท่านั้น เพียงซื้อเครื่องก็รับประกันไม่มีอะไร คุณต้องจับคู่ให้เข้ากับเครื่องมือที่เหมาะสมและระบบการถ่ายโอนอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพ

เราย้ำถึงความจำเป็นที่เข้มงวดของการตรวจสอบระบบที่สมบูรณ์ก่อนที่จะจัดซื้อจัดจ้าง คุณต้องประเมินการเพรส ตัวป้อนเซอร์โว และหลายสถานีตายเป็นระบบนิเวศที่เชื่อมโยงกัน การมองข้ามส่วนประกอบเพียงชิ้นเดียวอาจเป็นอันตรายต่อสายการผลิตทั้งหมด

สุดท้าย แนะนำให้ทีมวิศวกรของคุณขอเอกสารทางเทคนิคเฉพาะ ต้องการเส้นโค้งการรับน้ำหนักจากน้ำหนักถึงเตียงและแบบโครงร่างโดยละเอียดจากผู้ผลิตเสมอ การวิเคราะห์เอกสารเหล่านี้ถือเป็นข้อพิสูจน์ตามวัตถุประสงค์ที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์จะจัดการกับความต้องการในการใช้งานของคุณได้อย่างตรงจุด

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: อัตรารอบโดยทั่วไปสำหรับซีรีส์ HJY27-TF ในการตั้งค่าแบบหลายสถานีคือเท่าใด

ตอบ: อัตรารอบจะแตกต่างกันไปมากขึ้นอยู่กับการใช้งาน ขึ้นอยู่กับความยาวของระยะชัก ความลึกในการดึงสูงสุด และความเร็วของระยะการถ่ายโอนโดยตรง สำหรับการดึงแบบตื้นและจังหวะสั้น ระบบสามารถบรรลุรอบที่ค่อนข้างเร็ว การวาดแบบลึกต้องใช้ความเร็วการกดที่ช้ากว่าและควบคุมได้ ซึ่งจะลดเอาท์พุตโดยรวมต่อนาที ขีดจำกัดการเร่งความเร็วของกลไกการถ่ายโอนยังกำหนดอัตรารอบสูงสุดด้วย

ถาม: แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟที่มีอยู่สามารถทำงานบนเครื่องอัดไฮดรอลิกอัตโนมัติ HJY27-TF ได้หรือไม่

ตอบ: โดยทั่วไปแล้วไม่มี แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟอาศัยแถบโลหะต่อเนื่องเพื่อลำเลียงชิ้นส่วนระหว่างสถานี การตั้งค่าการถ่ายโอนหลายสถานีจะตัดช่องว่างที่สถานีแรกโดยสิ้นเชิง นิ้วขยับแบบกลไก จากนั้นจึงขยับส่วนที่หลวม การใช้งานแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟจำเป็นต้องมีการปรับโครงสร้างที่แตกต่างกัน การจัดตำแหน่งการป้อนแถบเฉพาะ และหมุดนำร่อง ซึ่งแตกต่างจากสถาปัตยกรรมของแม่พิมพ์ถ่ายโอนอย่างสิ้นเชิง

ถาม: ระยะเวลาการบำรุงรักษามาตรฐานสำหรับกระบอกไฮดรอลิกหลักคือเท่าใด

ตอบ: การบำรุงรักษาขึ้นอยู่กับรอบการทำงานและอุณหภูมิในการทำงานเป็นอย่างมาก คุณควรดำเนินการตรวจสอบตราประทับด้วยภาพพื้นฐานทุกเดือนเพื่อตรวจสอบการร้องไห้ การวิเคราะห์ของเหลวอย่างครอบคลุมควรเกิดขึ้นทุกๆ หกเดือนเพื่อตรวจจับการปนเปื้อนของอนุภาคหรือการสลายความหนืด การสร้างกระบอกสูบใหม่ทั้งหมดและการเปลี่ยนซีลหลักมักจะอยู่ในกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันสามถึงห้าปี

ถาม: HJY27-TF รองรับเบาะไฮดรอลิกอิสระสำหรับสถานีต่างๆ หรือไม่

ตอบ: ได้ การกดหลายสถานีมักต้องใช้ความลึกในการดึงที่แตกต่างกันไปทั่วทั้งเตียง ระบบสามารถรองรับเบาะรองนั่งแบบไฮดรอลิกอิสระหรือเบาะรองนอนที่ควบคุมด้วย CNC ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งโปรแกรมแรงกดกันกระแทกที่แตกต่างกันสำหรับแต่ละสถานีได้ โดยให้การควบคุมการไหลของวัสดุที่แม่นยำตรงจุดที่ต้องการของส่วนแม่พิมพ์เฉพาะ