Kapitaliseadmete hankimisel on tänapäevasel kauplusel suur panus. Masina võimekuse alamääratlemine tekitab viivitamatult tootmise kitsaskohti, jättes operaatorid ootama seadmeid, mis ei suuda nõudlusega sammu pidada. Vastupidi, ülemäärane täpsustamine hävitab teie investeeringutasuvuse, sidudes kapitali kasutamata tonnaaži või mittevajalike funktsioonidega. Poepõranda tegelikkus on sageli vastuolus esialgse projekteerimisetapi tehniliste eeldustega. Edukas kohandatud hüdraulilise pressi ehitamine nõuab ranget dokumenteeritud spetsifikatsiooniraamistikku. Enne tarnijalt hinnapakkumise küsimist peate määratlema kõik tööparameetrid alates silindri suurusest kuni raami läbipaindepiirideni. Masina üldistele spetsifikatsioonidele tuginemine põhjustab komponentide enneaegse rikke ja kulukaid seisakuid. See juhend kirjeldab täpselt, mida tootjad peavad määrama, et tagada optimaalne jõudlus, kasutaja ohutus ja mehaaniline pikaealisus raskete vormimisrakenduste puhul.
Täpsed tonnaaži ja käigupikkuse arvutused peavad arvestama mitte ainult praeguste baasnõuetega, vaid ka tsentrivälist koormust, spetsiifilisi rakenduse tonnaažikõveraid ja tulevast tööriistade laiendamist.
Õige raami arhitektuuri valimine (nt neli veergu vs. C-raam) mõjutab otseselt läbipainde määra, osa täpsust ja seadmete üldist eluiga.
Üleminek servohüdraulilisele pressile võimaldab mõõdetavalt vähendada energiatarbimist ja tsükliaegu, mis nõuab ranget tegevuskulude hindamist võrreldes traditsiooniliste süsteemidega.
Hüdraulilise pressi tootja kontrollimiseks on vaja auditeerida nende tehnilist läbipaistvust, ohutusstandardite (ANSI/OSHA) järgimist, projekti ajakava selgust ja paigaldusjärgset tugiinfrastruktuuri.
Tootmise põhiparameetrite ja võimsuspiirangute määratlemine
Ebamäärased võimsusnõuded põhjustavad struktuuri enneaegset väsimust. Need põhjustavad ka ebapiisavat survejõudu kriitilistes vormimisetappides. Peate määratlema täpsed tootmisparameetrid, et masin saaks igapäevase tööga kaasneva füüsilise pingega hakkama ilma rikki minemata.
Maksimaalse koormuse ja tonnaaži nõuete arvutamine
Vajaliku survejõu määramine nõuab täpset matemaatilist arvutust. Tonnaaži arvutate materjali nihketugevuse, osa perimeetri ja materjali paksuse põhjal. Põhivalem korrutab materjali nihketugevuse lõike kogupikkuse ja materjali paksusega. Näiteks 10-tollise perimeetri augustamine 0,25-tollisest pehmest terasest, mille nihketugevus on 50 000 PSI, nõuab konkreetset tonnaaži arvutamist. Jagate saadud naelajõu 2000-ga, et teisendada see tonnideks.
Lisage lõplikule tonnaaži arvutamisele alati 20% ohutusvaru. See puhver mahutab ootamatud materjali ebaühtlused, nagu tehasest pärit kõvemad teraspartiid. See hoiab ära hüdraulikasüsteemi ülepinge tipptootmistsüklite ajal. Pressi pidev absoluutse maksimaalse võimsusega töötamine kahjustab sisemisi tihendeid, lööb silindri seinu ja kulub kiiresti pumba osi.
Keskeltväline laadimine kujutab endast märkimisväärset inseneri väljakutset. Ebaühtlane jõujaotus põhjustab silindri kalde. Rammi kalle kahjustab kalleid tööriistu ja kulutab silindri komponente ebaühtlaselt. Kui teie rakendus hõlmab keskuseväliseid koormusi, peate määrama gib-juhitud süsteemid. Kaheksa punkti reguleeritavad nööbid neutraliseerivad külgjõude. Need säilitavad käigu ajal range paralleelsuse, tagades, et ramp püsib täiesti tasane isegi siis, kui koormus nihkub voodi ühele kvadrandile.
Sama oluline on tonnaažikõverate sobitamine teie konkreetse tootmisrakendusega. Sügavtõmbeoperatsioonid nõuavad täistonnaaži kogu käigu pikkuse ulatuses. Silinder peab suruma maksimaalse jõuga hetkest, kui see kokku puutub toorikuga, kuni see jõuab tõmbe põhjani. Tühistamise või mulgustamise toimingud nõuavad tipptonnaaži ainult käigu põhjas. Täpsustage oma täpsed tonnaažikõvera nõuded, et insenerimeeskond saaks silindrite suuruse määrata, pumba õigeid voolukiirusi määrata ja hüdroreservuaarid õigesti kujundada.
Löögi pikkuse, päevavalguse ja tööpiirkonna määramine
Maksimaalne päevavalgus viitab kogu avatud kõrgusele pressvoodi ja silindri vahel, kui see on täielikult sisse tõmmatud. Käigu pikkus määrab maksimaalse vahemaa, mille kolb allapoole liigub. Peate nende kahe mõõdiku vahelise seose hoolikalt määratlema. 40-tollise päevavalguse ja 20-tollise käiguga press suudab sulgeda vaid 20-tollise käiguga. Kui teie tööriistade sulgemiskõrgus on 15 tolli, ei sulgu press kunagi täielikult stantsil.
Määrake oma tööala suurus oma suurimate praeguste matriitsi mõõtmete alusel. Siiski peate jätma piisava vaba ruumi ka automaatsete osade eemaldamise süsteemide jaoks. Tulevaste tööriistade uuendamise tegur. Voodi, mis vaevu sobib tänaste tööriistadega, piirab tõsiselt teie homset tootmispaindlikkust. Veenduge, et päevavalgus vastaks teie kõrgeima stantsiploki sulgemiskõrgusele, jättes samal ajal piisavalt ruumi valmisosa ohutuks eemaldamiseks. Võtke arvesse füüsilist ruumi, mida operaatorid vajavad metallist sisse pääsemiseks ja vanametalli koristamiseks või tõmbeühendite pealekandmiseks.
Kiirus, ooteaeg ja tootmise efektiivsus
Pressikiirus töötab kolmes erinevas faasis. Kiire edasiliikumine liigutab silindrit kiiresti töödeldava detaili poole, kasutades selleks gravitatsiooni või madala rõhu ja suure mahuga vedelikku. Pressimiskiirus rakendub siis, kui tööriist puutub kokku materjaliga, rakendades kontrollitud jõudu aeglasemalt. Kiire tagasipöördumine tõmbab silindri tagasi algasendisse. Tsükliaja eesmärkide saavutamiseks peate iga faasi jaoks määrama nõutavad kiirused tollides minutis (IPM).
Ooteaja nõuded kehtivad rakendustele, mis vajavad püsivat survet. Komposiitvormimiseks, sügavtõmbamiseks ja kuumutatud plaadirakendusteks on sageli vaja, et press hoiaks tipptasemel tonnaaži mitu sekundit või minutit. Määrake oma täpne ooteaeg, et hüdraulikaringi saaks projekteerida sobivate hoideklappide ja akusüsteemidega. See hoiab ära pumba ülekuumenemise pikema rõhu hoidmise ajal. Ilma akumulaatoriteta peab pump pidevalt töötama üle kaitseklapi, et säilitada rõhku, mis keedab hüdrovedeliku ja hävitab õli viskoossuse.
Optimaalse raamiarhitektuuri valimine
Struktuurne disain määrab masina jäikuse, operaatori juurdepääsu ja rajatise jalajälje piirangud. Peate võrdlema struktuurikategooriaid selle alusel, kuidas need ühtivad teie konkreetse vormimisrakendusega.
Nelja kolonni hüdrauliline press
A nelja kolonni hüdrauliline press pakub erakordseid eeliseid rakenduste jaoks, mis nõuavad ühtlast rõhujaotust. Sümmeetriline disain minimeerib raami läbipainde suure koormuse korral. Neli massiivset terassammast juhivad plaati sujuvalt, tagades keeruliste vormimistööde suure täpsuse. See disain jaotab survejõu ühtlaselt kogu voodipiirkonnale.
Teine oluline eelis on 360-kraadine juurdepääs tööriistadele. Operaatorid ja hooldusmeeskonnad pääsevad matriitsiruumile igalt poolt. See avatud arhitektuur lihtsustab keerukate automaatikaseadmete integreerimist. Saate hõlpsasti materjali eest ette toita, osi tagant välja võtta ja külgedelt jääke eemaldada. See mahutab robotlaadurid ja praagi eemaldamise konveierid ilma struktuursete häireteta.
Muude raamitüüpide hüdraulilise pressi valikute hindamine
Erinevad tootmispõrandad nõuavad erinevaid konstruktsioonilahendusi. Peate hindama erinevaid raami kujundusi vastavalt oma konkreetsetele tööpiirangutele. A raami tüüpi hüdrauliline press on saadaval mitmes konfiguratsioonis, millest igaüks sobib konkreetsete ülesannete jaoks.
Raami määramisel peate täpsustama vastuvõetavad läbipainde piirid. Standardne vastuvõetav piirang on 0,0015 tolli voodi pikkuse jala kohta. Kirjutage see täpne tolerants oma disaini spetsifikatsiooni. Liigne läbipaine põhjustab stantsi enneaegset kulumist. See toodab tolerantsivälisi osi ja sunnib operaatoreid pidevalt tööriistu reguleerima. Nõua, et tootja tõestaks enne terase lõikamist oma läbipaindeväärtusi inseneritarkvara abil.
Pressikorpuste materjalispetsifikatsioonid
Tööstusstandardid dikteerivad karkassi konstruktsioonile ranged materjalinõuded. Pressikorpused peavad kasutama tugevat, madala süsinikusisaldusega või pehmet terasplaati, näiteks A36 või 1020 terast. Teras peaks sisaldama 0,15–0,35% süsinikku ja 0,3–0,9% mangaani. See spetsiifiline metallurgiline koostis tagab optimaalse keevitatavuse, kõrge voolavuspiiri ja maksimaalse konstruktsiooni vastupidavuse korduvate löökkoormuste korral.
Termilise pinge leevendamine pärast keevitamist on ülioluline. Keevitusprotsess tekitab terasraamile tõsiseid sisepingeid. Kuumusmõjuga tsoonid keevisõmbluste ümber muutuvad rabedaks. Kui neid pingeid ei ravita, põhjustavad need raskel tööstuslikul kasutamisel pikaajalisi kaadri moonutusi. Raam kõverdub aja jooksul sõna otseses mõttes. Täpsustage, et kogu keevitatud raam peab enne lõplikku töötlemist läbima spetsiaalses ahjus termilise pinge leevendamise. Ahi soojendab raami kindla temperatuurini, hoiab seda seal ja jahutab seda aeglaselt, et viia terase molekulaarstruktuur ümber.
Hüdraulikaahelate ja ajamisüsteemi valik
Hüdraulilised juhtimisfunktsioonid mõjutavad otseselt tootmistulemusi. Hüdraulikakomponente tuleb hinnata täpsuse, kiiruse ja energiatõhususe alusel. Hüdrauliline jõuallikas toimib masina südamena.
Traditsioonilised vs. servohüdraulilised pressimissüsteemid
Traditsioonilised süsteemid kasutavad hüdropumpade käitamiseks standardseid induktsioonmootoreid, mis töötavad pidevalt. See seadistus kulutab märkimisväärselt energiat isegi siis, kui press töötab tsüklite vahel tühikäigul. Pidev pumpamine tekitab liigset soojust, mistõttu on õli jahedana hoidmiseks vaja suuri vee- või õhusoojusvahetiid.
A servohüdrauliline press töötab erinevalt. Servomootor pöörleb ainult siis, kui on vaja liikumist või survet. Laadimise, mahalaadimise või ooteaja ajal seiskub mootor täielikult.
Servotehnoloogia investeeringutasuvuse hindamine hõlmab mitmeid tegureid. Servosüsteemid tagavad tohutu energiasäästu, vähendades sageli elektritarbimist kuni 60%. Need nõuavad väiksemat õlimahtu, kuna toodavad vähem soojust, võimaldades väiksemaid reservuaare. Samuti tekitavad need oluliselt madalamat mürataset töökoja põrandal, parandades operaatori töötingimusi. Lisaks pakuvad servoajamid täpset suletud ahelaga juhtimist rambi kiiruse ja asendi üle, võimaldades väga korratavaid vormimistsükleid kuni tuhandiku tollini.
Pumba valik: konstantne vs. muutuv töömaht
Konstantse töömahuga pumbad, nagu ka tavalised hammasrataspumbad, annavad hüdraulikavedeliku kindla voolukiiruse sõltumata süsteemi rõhust. Nad pumpavad ühe pöörde kohta sama koguse õli. Kui süsteem ei vaja täisvoolu, juhivad kaitseventiilid liigse vedeliku tagasi reservuaari. See tühjendusprotsess tekitab tohutul hulgal soojust ja raiskab energiat.
Muutuva töömahuga pumbad, nagu pöördeplaatidega kolbpumbad, reguleerivad oma vooluhulka vastavalt hüdraulikaahela tegelikule nõudlusele. Muutuva töömahuga pumpade määramine traditsioonilistes seadistustes vähendab oluliselt energia raiskamist. Pump töötab automaatselt, kui süsteem saavutab vajaliku rõhu, säilitades rõhu ilma liigset õli pumpamata. See alandab hüdraulikavedeliku töötemperatuure, pikendades tihendite, voolikute ja vedeliku enda eluiga.
Avatud vs. suletud ahelaga ahelad
Avatud ahelaga ahelad on lihtsamad ja väga kuluefektiivsed põhiliste vormimisoperatsioonide jaoks. Avatud ahelas voolab vedelik pumbast silindrisse ja naaseb reservuaari ilma pideva voolu reguleeriva elektroonilise tagasisideta. Operaator seab rõhulüliti või piirlüliti ning masin tabab seda sihtmärki ja peatub.
Suletud ahelaga ahelad on dünaamilise rõhu ja asendi tagasiside jaoks olulised. Andurid jälgivad lineaarsete andurite kaudu pidevalt rammi asendit ja rõhuandurite kaudu süsteemi rõhku. Nad saadavad need andmed tagasi PLC-kontrollerile millisekundite jooksul. Kontroller reguleerib proportsionaalseid ventiile reaalajas, et korrigeerida kõrvalekaldeid. Arutage oma insenerimeeskonnaga proportsionaalse suundventiili tehnoloogiat. Need klapid juhivad kiirendus- ja aeglustusprofiile sujuvalt. Need suurendavad ja vähendavad kiirust, välistades hüdraulilise šoki, takistades torude löömist ja pikendades seadme eluiga.
Tööriistade integreerimise ja automatiseerimise valmidus
Eelnevad disainivalikud mõjutavad pikaajalist töö paindlikkust. Peate kaaluma, kuidas ajakirjandus järgmisel kümnendil tööriistade ja välise automatiseerimisega liidestub.
Voodi spetsifikatsioonid ja kiire vahetus (QDC)
Määrake täpsed T-pilu mõõtmed, vahed ja mustrid, et need sobiksid teie olemasoleva tööriistavaruga. T-kujuliste pilude standardiseerimine takistab operaatoritel erineva suurusega poltide ja klambrite otsimist. Täpsustage vajalik tugiplaadi paksus, et vältida koormuse all kummardamist. Õhuke tugiplaat kaldub voodi avausse, rikkudes osa tasasuse.
Kui teie rakendus nõuab joonistamist, määrake täpsed nõuded stantsipadjale. Täpsustage polstri tonnaaži, käigu pikkust ja tihvti mustrit. Stantsipadjad tagavad vajaliku tooriku hoidmisjõu, et vältida kortsumist, kuna stants tõmbab materjali matriitsi õõnsusse.
Hinnake Quick Die Change (QDC) süsteemide integreerimist. Hüdraulilised matriitsiklambrid ja pneumaatilised stantstõstukid lühendavad seadistamisaega drastiliselt. Selle asemel, et kulutada tunde käsitsi raskete stantside käsitsi kruvimiseks käsitööriistadega, saavad operaatorid tööriistad mõne minutiga kindlustada. Pneumaatilised tõstukid tõstavad rull-laagritel oleva matriitsi, võimaldades operaatoritel massiivseid tööriistu pingutuseta sisse ja välja libistada. Seejärel lukustavad hüdraulilised klambrid stantsi ühe nupuvajutusega.
Materjalikäitlussüsteemidega ühendamine
An tööstuslik hüdrauliline press töötab harva isoleeritult. Kõrge tootmiskiiruse säilitamiseks peab see suhtlema ümbritseva automatiseerimisega. Kirjeldage elektrilisi ja tarkvaralisi käepigistusi, mis on vajalikud masina integreerimiseks robotlaadurite, ülekandekonveierite ja praagi eemaldamise süsteemidega.
Määrake lisa-PLC I/O moodulite kaasamine. Veenduge, et juhtimissüsteem toetaks standardseid tööstuslikke sideprotokolle, nagu Ethernet/IP, EtherCAT või PROFINET. See ettenägelikkus hoiab ära kulukaid juhtimissüsteemide ümberehitusi, kui otsustate tulevikus osade käsitsemise automatiseerida. Press peab suutma saata robotile signaale 'vajuta lahti' ja 'osa valmis' ning vastu võtma signaale 'robot selge' enne järgmise allapoole suunatud käigu alustamist.
Hüdraulikapressi tootja hindamine ja nimekirja lisamine
Tarnija usaldusväärsuse hindamine vähendab projekti ebaõnnestumise riske. Enne ostutellimuse allkirjastamist peate rakendama ranget raamistikku potentsiaalsete tootmispartnerite kontrollimiseks.
Tehnilised võimalused ja kohandamise ajalugu
Kontrollige mis tahes potentsiaali tehnilist läbipaistvust hüdraulilise pressi tootja . Taotlege oma kohandatud raamikujunduse jaoks lõplike elementide analüüsi (FEA) aruandeid. FEA tõestab, et raam peab kindlaksmääratud tonnaažile vastu ilma läbipaindepiire ületamata. See tõstab disainis esile suure pingega alad, võimaldades inseneridel enne valmistamise algust lisada tõmbeid või suurendada plaadi paksust.
Hinnake nende võimet kujundada kohandatud hüdrokollektoreid. Hästi läbimõeldud kohandatud kollektor koondab ventiilid üheks tahkeks terasplokiks. See vähendab välist torustikku, kõrvaldab kümneid võimalikke lekkekohti ja lihtsustab pikaajalist hooldust. Kasseti ventiilid keerduvad otse kollektorisse, muutes vahetuse kiireks ja puhtaks.
Projekti ajakava koostamine ja teabevahetus
Arutage kohandatud nõudeid selgelt enne lahenduse ja ajakava kinnitamist. Ebamäärased ajagraafikud põhjustavad tohutuid viivitusi tootmises. Töötage oma hüdraulilise pressi tarnija kehtestab iga projekti etapi jaoks ranged ajagraafikud.
Määrake esialgsete projektide kinnitamise etappide tähtajad. Kirjeldage komponentide hankimise tähtaegu, eriti spetsiaalsete servomootorite, kohandatud suure avaga silindrite või imporditud PLC komponentide puhul. Määrake lõplikuks kokkupanekuks ja katsetamiseks kindel kuupäev. Selge vahe-eesmärgisuhtlus hoiab projekti õigel teel ja tarnijat tarnekuupäevade eest vastutama.
Vastavus, ohutusstandardid ja dokumentatsioon
Ohutusnõuete järgimine ei ole läbiräägitav. Loetlege täpsed ohutusstandardid, mis peavad olema lõplikus lepingus tagatud. Põhja-Ameerikas hõlmab see tavaliselt ANSI B11.2 ja OSHA 1910.217 standardeid masinate kaitse ja juhtimise töökindluse kohta. Täpsustage üleliigsete ohutusreleede, valguskardinate ja füüsilise tugeva valve lisamine.
Määrake eelnevalt nõutavad dokumendid. Peate saama põhjalikud hüdroskeemid ja üksikasjalikud elektriskeemid. Nõudke lukustamata PLC lähtekoodi, et teie sisemine hooldusmeeskond saaks tarkvaraprobleemide tõrkeotsingut teha ilma teeninduskõne eest maksmata. Põhjalikud hooldusjuhendid peavad sisaldama ennetava hoolduse ajakavasid, vedelike soovitusi ja üksikasjalikku materjaliarve koos originaalosade numbritega.
Tehase vastuvõtmise testimine (FAT) ja paigaldusjärgsed SLA-d
Kirjeldage ranget tehase vastuvõtmise testimise (FAT) protokolli. Press tuleb enne tarnimist täielikult kokku panna ja seda tootja asutuses testida. FAT peaks kontrollima maksimaalset tonnaaži, läbima pidevaid kuivatustsükleid, et kontrollida ülekuumenemist, ja ideaalis tootma näidisosi, kasutades teie tegelikke tööriistu.
Arutage teenusetaseme lepingute (SLA) struktureerimist installijärgse toe jaoks. Määrake vastuvõetavad tehnilise toe reageerimisajad. Tagage kriitiliste komponentide, nagu pumba tihendid, proportsionaalsed ventiilid ja juhtmoodulid, varuosade saadavus. Veenduge, et tootja pakuks kohapealset paigaldusjärelevalvet ja operaatori koolitust.
Järeldus
Eduka hankestrateegia elluviimiseks rakendage kohe järgmised sammud:
Kontrollige oma praegust tööriistavaru, et dokumenteerida täpsed sulgemiskõrgused, voodi suuruse nõuded ja väljalöömistihvtide asukohad.
Arvutage oma nõutavad tsüklimäärad ja määrake täpne kiire edasiliikumise, vajutamise ja tagasipöördumise kiirus, mis on vajalik nende sihtmärkide saavutamiseks.
Koostage ametlik taotlustaotlus (RFP), mis sisaldab teie kohustuslikke läbipaindepiiranguid, ohutusstandardeid ja dokumentatsiooninõudeid.
Enne ostutellimuse allkirjastamist nõudke vähemalt kolmelt valitud tarnijalt FEA aruandeid ja üksikasjalikke hüdraulilisi skeeme.
KKK
K: Kui palju tonnaaži on vaja kohandatud hüdraulilise pressi jaoks?
V: Arvutage tonnaaž, korrutades materjali nihketugevuse lõike kogu perimeetri ja materjali paksusega. Lisage sellele baasarvutustele alati 20% ohutusvaru. See puhver võtab arvesse materjali kõvaduse kõikumisi ja takistab hüdrosüsteemil töötamast absoluutse maksimaalse võimsusega, mis kahjustab sisemisi tihendeid ja pumba komponente enneaegselt.
K: Mis vahe on servohüdraulilisel pressil ja tavalisel hüdropressil?
V: Tavaline press kasutab induktsioonmootorit, mis töötab pidevalt, tarbides energiat ja genereerides soojust isegi tühikäigul. Servopress kasutab servomootorit, mis aktiveerub ainult siis, kui on vaja survet või liikumist. Servosüsteemid pakuvad märkimisväärset energiasäästu, madalamat mürataset, väiksemat õlikoguse nõuet ja ülitäpset suletud ahela juhtimist silindri positsioneerimise üle.
K: Miks valida C-raami disaini asemel nelja samba hüdrauliline press?
V: Neli kolonni konstruktsiooni tagavad sümmeetrilise jõujaotuse, mis minimeerib raami läbipainde suurte koormuste korral ja tagab keeruka vormimise suure täpsuse. Samuti pakuvad need 360-kraadist juurdepääsu tööriistaalale, lihtsustades automatiseerimise integreerimist. C-raamid on kompaktsemad ja kolmest küljest avatud, kuid neil on suurem nurkläbipaine suurima tonnaažiga töötamise ajal.
K: Millist teavet vajab hüdraulilise pressi tarnija täpse hinnapakkumise saamiseks?
V: Tarnijad nõuavad teie maksimaalset tonnaaži, nõutavat käigu pikkust, maksimaalset päevavalgust ja voodi mõõtmeid. Peate esitama ka sihttsükliajad, ooteaja nõuded, tööriistade kaalud ja üksikasjad tsentrivälise laadimise kohta. Automatiseerimise integreerimisvajaduste, nõutavate PLC-protokollide ja ohutusstandardite eelnev täpsustamine tagab täpse ja kõikehõlmava hinnapakkumise ilma varjatud kuludeta.
K: Kui kaua kulub kohandatud tööstusliku hüdraulilise pressi valmistamine?
V: Tootmisaeg on tavaliselt vahemikus 16 kuni 36 nädalat, olenevalt masina keerukusest, tonnaažist ja füüsilisest suurusest. Ajakava hõlmab projekteerimisprojekti kinnitamist, komponentide hankimist, raami valmistamist, termilise pinge leevendamist, kokkupanekut ja tehase vastuvõtmise testimist (FAT). Selge vahe-eesmärgi suhtlus tarnijaga aitab vältida ootamatuid viivitusi ehitusprotsessi ajal.
K: Millised on kohandatud pressraami vastuvõetavad läbipaindepiirid?
V: Raami vastuvõetava läbipainde tööstusstandard on täiskoormusel üldiselt 0,0015 tolli voodi pikkuse jala kohta. Peate selle konkreetse tolerantsi oma insenerilepingusse kirjutama. Selle läbipaindepiiri ületamine põhjustab stantside enneaegset kulumist, kahjustab hüdrosilindreid, sunnib operaatoreid tööriistu vahetama ja põhjustab tolerantsiväliste valmistatud osade teket.
K: Kas konkreetsete OSHA ohutusstandardite järgimiseks on vaja kohandatud hüdraulilisi presse?
V: Jah. Ameerika Ühendriikides peavad pressid vastama OSHA 1910.217 ja ANSI B11.2 ohutusstandarditele. Need eeskirjad dikteerivad ranged nõuded masina valvele, juhtimiskindlusele, kahe käega sidumisvastastele juhtseadistele, valguskardinatele ja hädaseiskamisskeemidele. Nõustage oma hankelepingus alati kirjalikud vastavusgarantiid ja üleliigsed ohutusreleed.
