மூலதன உபகரணங்கள் கொள்முதல் நவீன கடை தளத்தில் அதிக பங்குகளை கொண்டுள்ளது. குறைந்த-குறிப்பிடப்பட்ட இயந்திர திறன்கள் உடனடி உற்பத்தி இடையூறுகளை உருவாக்குகின்றன, ஆபரேட்டர்கள் தேவைக்கு ஏற்றவாறு சாதனங்களுக்காக காத்திருக்கிறார்கள். மாறாக, அதிகமாகக் குறிப்பிடுவது, பயன்படுத்தப்படாத டன் அல்லது தேவையற்ற அம்சங்களில் மூலதனத்தைக் கட்டுவதன் மூலம் முதலீட்டின் மீதான உங்கள் வருவாயை அழிக்கிறது. ஷாப்-ஃப்ளோர் ரியாலிட்டிகள் பெரும்பாலும் ஆரம்ப வடிவமைப்பு கட்டத்தில் செய்யப்பட்ட தொழில்நுட்ப அனுமானங்களுடன் மோதுகின்றன. ஒரு வெற்றிகரமான தனிப்பயன் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் உருவாக்கத்திற்கு கடுமையான, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட விவரக்குறிப்பு கட்டமைப்பு தேவைப்படுகிறது. ஒரு சப்ளையரிடமிருந்து மேற்கோளைக் கோருவதற்கு முன், சிலிண்டர் அளவு முதல் பிரேம் விலகல் வரம்புகள் வரை ஒவ்வொரு செயல்பாட்டு அளவுருவையும் நீங்கள் வரையறுக்க வேண்டும். பொதுவான இயந்திர விவரக்குறிப்புகளை நம்புவது முன்கூட்டியே கூறு தோல்வி மற்றும் விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த வழிகாட்டியானது, உற்பத்தியாளர்கள் உகந்த செயல்திறன், ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பு மற்றும் கனரக-கட்டமைக்கும் பயன்பாடுகளுக்கான இயந்திர நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்ய என்ன குறிப்பிட வேண்டும் என்பதை உடைக்கிறது.
துல்லியமான டன் மற்றும் ஸ்ட்ரோக் நீளம் கணக்கீடுகள் ஆஃப்-சென்டர் ஏற்றுதல், குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு டோனேஜ் வளைவுகள் மற்றும் எதிர்கால கருவி விரிவாக்கம் ஆகியவற்றைக் கணக்கிட வேண்டும், தற்போதைய அடிப்படைத் தேவைகள் மட்டுமல்ல.
சரியான சட்ட கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது (எ.கா., நான்கு நெடுவரிசை எதிராக சி-பிரேம்) திசைதிருப்பல் விகிதங்கள், பகுதி துல்லியம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த சாதனத்தின் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
சர்வோ ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸுக்கு மேம்படுத்துவது ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் சுழற்சி நேரங்களில் அளவிடக்கூடிய குறைப்புகளை வழங்குகிறது, பாரம்பரிய அமைப்புகளுக்கு எதிராக கடுமையான செயல்பாட்டு செலவு மதிப்பீடு தேவைப்படுகிறது.
ஒரு ஹைட்ராலிக் பிரஸ் உற்பத்தியாளரை பரிசோதிக்க அவர்களின் பொறியியல் வெளிப்படைத்தன்மை, பாதுகாப்பு தரநிலைகள் (ANSI/OSHA), திட்ட திட்டமிடல் தெளிவு மற்றும் நிறுவலுக்குப் பிந்தைய ஆதரவு உள்கட்டமைப்பு ஆகியவற்றைத் தணிக்கை செய்ய வேண்டும்.
முக்கிய உற்பத்தி அளவுருக்கள் மற்றும் திறன் வரம்புகளை வரையறுத்தல்
தெளிவற்ற திறன் தேவைகள் முன்கூட்டிய கட்டமைப்பு சோர்வுக்கு வழிவகுக்கும். முக்கியமான உருவாக்கும் நிலைகளில் அவை போதுமான அழுத்த சக்தியையும் விளைவிக்கின்றன. இயந்திரமானது தினசரி செயல்பாட்டின் உடல் அழுத்தத்தை உடைக்காமல் கையாளுவதை உறுதிசெய்ய, நீங்கள் சரியான உற்பத்தி அளவுருக்களை வரையறுக்க வேண்டும்.
அதிகபட்ச சுமை மற்றும் டோனேஜ் தேவைகளை கணக்கிடுகிறது
தேவையான அழுத்தும் சக்தியைத் தீர்மானிக்க துல்லியமான கணிதக் கணக்கீடு தேவைப்படுகிறது. பொருள் வெட்டு வலிமை, பகுதி சுற்றளவு மற்றும் பொருள் தடிமன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் டன்னைக் கணக்கிடுகிறீர்கள். அடிப்படை சூத்திரம் பொருளின் வெட்டு வலிமையை மொத்த வெட்டு நீளம் மற்றும் பொருள் தடிமன் மூலம் பெருக்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 50,000 PSI வெட்டு வலிமையுடன் 0.25-இன்ச் மைல்ட் ஸ்டீலில் 10-இன்ச் சுற்றளவு குத்துவதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட டன் கணக்கீடு தேவைப்படுகிறது. இதன் விளைவாக வரும் பவுண்ட்-ஃபோர்ஸை டன்களாக மாற்ற 2,000 ஆல் வகுக்கவும்.
உங்கள் இறுதி டன் கணக்கீட்டில் எப்போதும் 20% பாதுகாப்பு விளிம்பைச் சேர்க்கவும். இந்த இடையகமானது ஆலையில் இருந்து கடினமான எஃகுத் தொகுதிகள் போன்ற எதிர்பாராத பொருள் முரண்பாடுகளுக்கு இடமளிக்கிறது. இது உச்ச உற்பத்தி சுழற்சிகளின் போது ஹைட்ராலிக் அமைப்பு அதிகமாக செயல்படுவதைத் தடுக்கிறது. ஒரு அச்சகத்தை அதன் முழுமையான அதிகபட்ச திறனில் தொடர்ந்து இயக்குவது உள் முத்திரைகள், சிலிண்டர் சுவர்களை மதிப்பிழக்கச் செய்து, பம்ப் பாகங்களை விரைவாகச் சிதைக்கும்.
ஆஃப்-சென்டர் ஏற்றுதல் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பொறியியல் சவாலை அளிக்கிறது. சீரற்ற சக்தி விநியோகம் ராம் சாய்வை ஏற்படுத்துகிறது. ரேம் சாய்வு விலையுயர்ந்த கருவியை சேதப்படுத்துகிறது மற்றும் சிலிண்டர் கூறுகளை சீரற்ற முறையில் தேய்கிறது. உங்கள் பயன்பாட்டில் ஆஃப்-சென்டர் சுமைகள் இருந்தால், நீங்கள் ஜிப்-வழிகாட்டப்பட்ட அமைப்புகளைக் குறிப்பிட வேண்டும். எட்டு-புள்ளி அனுசரிப்பு கிப்ஸ் பக்கவாட்டு சக்திகளை எதிர்க்கிறது. பக்கவாதத்தின் போது அவை கடுமையான இணையான தன்மையை பராமரிக்கின்றன, சுமை படுக்கையின் ஒரு பகுதிக்கு மாறும்போது கூட ராம் முற்றிலும் தட்டையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
உங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி பயன்பாட்டிற்கு டன்னேஜ் வளைவுகளை பொருத்துவது சமமாக முக்கியமானது. ஆழமான வரைதல் செயல்பாடுகளுக்கு முழு ஸ்ட்ரோக் நீளம் முழுவதும் முழு டன்னேஜ் தேவைப்படுகிறது. சிலிண்டர் வெற்றிடத்தைத் தொடர்பு கொள்ளும் தருணத்திலிருந்து அது டிராவின் அடிப்பகுதியை அடையும் வரை அதிகபட்ச சக்தியுடன் தள்ள வேண்டும். வெறுமையாக்குதல் அல்லது குத்துதல் செயல்பாடுகளுக்கு பக்கவாதத்தின் அடிப்பகுதியில் மட்டுமே உச்ச டன்னேஜ் தேவைப்படுகிறது. உங்களின் சரியான டன் வளைவுத் தேவைகளைக் குறிப்பிடவும், இதனால் பொறியியல் குழு சிலிண்டர்களை அளவிடவும், சரியான பம்ப் ஓட்ட விகிதங்களைக் குறிப்பிடவும் மற்றும் ஹைட்ராலிக் நீர்த்தேக்கங்களை சரியாக வடிவமைக்கவும் முடியும்.
ஸ்ட்ரோக் நீளம், பகல் வெளிச்சம் மற்றும் வேலை செய்யும் பகுதி ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடுகிறது
அதிகபட்ச பகல் வெளிச்சம் என்பது அழுத்தும் படுக்கைக்கும் ஆட்டுக்குட்டிக்கும் இடையே உள்ள மொத்த திறந்த உயரத்தைக் குறிக்கிறது. ஸ்ட்ரோக் நீளம் பிஸ்டன் கீழ்நோக்கி பயணிக்கும் அதிகபட்ச தூரத்தை ஆணையிடுகிறது. இந்த இரண்டு அளவீடுகளுக்கும் இடையிலான உறவை நீங்கள் கவனமாக வரையறுக்க வேண்டும். 40 அங்குல பகல் வெளிச்சம் மற்றும் 20 அங்குல பக்கவாதம் கொண்ட ஒரு பிரஸ் 20 இன்ச் வரை மட்டுமே மூட முடியும். உங்கள் டூலிங் ஷட் உயரம் 15 அங்குலமாக இருந்தால், டையில் பிரஸ் முழுமையாக மூடாது.
உங்களின் மிகப்பெரிய தற்போதைய டை பரிமாணங்களின் அடிப்படையில் உங்கள் பணிப் பகுதியை அளவிடவும். இருப்பினும், தானியங்கு பகுதி அகற்றும் அமைப்புகளுக்கு நீங்கள் போதுமான அனுமதியை விட்டுவிட வேண்டும். எதிர்கால கருவி மேம்படுத்தல்களில் காரணி. இன்றைய கருவிக்கு சரியாகப் பொருந்தாத படுக்கை, நாளை உங்கள் உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தும். முடிக்கப்பட்ட பகுதியைப் பாதுகாப்பாகப் பிரித்தெடுக்க போதுமான இடத்தை விட்டுச்செல்லும் போது, பகல் வெளிச்சம் உங்கள் உயரமான டை பிளாக்கின் மூடிய உயரத்திற்கு இடமளிக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். ஆபரேட்டர்கள் ஸ்கிராப் மெட்டலைச் சென்று அழிக்க அல்லது வரைதல் கலவைகளைப் பயன்படுத்துவதற்குத் தேவையான இயற்பியல் இடத்தைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
வேகம், தங்கும் நேரம் மற்றும் உற்பத்தி திறன்
அழுத்த வேகம் மூன்று வெவ்வேறு கட்டங்களில் செயல்படுகிறது. விரைவான முன்னேற்றமானது, புவியீர்ப்பு அல்லது குறைந்த அழுத்தம், அதிக அளவு திரவத்தைப் பயன்படுத்தி ரேமை விரைவாக பணிப்பகுதியை நோக்கி நகர்த்துகிறது. கருவியானது பொருளுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது அழுத்தும் வேகம் ஈடுபடுத்துகிறது, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சக்தியை மெதுவான விகிதத்தில் பயன்படுத்துகிறது. ரேபிட் ரிட்டர்ன் ரேமை மீண்டும் தொடக்க நிலைக்குத் திரும்பப் பெறுகிறது. உங்கள் சுழற்சி நேர இலக்குகளை சந்திக்க ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் தேவையான வேகத்தை நிமிடத்திற்கு அங்குலங்களில் (IPM) குறிப்பிட வேண்டும்.
நிலையான அழுத்தம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு தங்கும் நேரத் தேவைகள் பொருந்தும். கலவைகள் மோல்டிங், ஆழமான வரைதல் மற்றும் சூடான தகடு பயன்பாடுகள் பல வினாடிகள் அல்லது நிமிடங்களுக்கு உச்ச டன்னேஜ் வைத்திருக்க பத்திரிகை தேவைப்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் சுற்று சரியான ஹோல்டிங் வால்வுகள் மற்றும் குவிப்பான் அமைப்புகளுடன் வடிவமைக்கப்படுவதன் மூலம் நீங்கள் வசிக்கும் நேரத்தைக் குறிப்பிடவும். இது நீட்டிக்கப்பட்ட அழுத்தத்தின் போது பம்ப் அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கிறது. குவிப்பான்கள் இல்லாமல், அழுத்தத்தை பராமரிக்க பம்ப் ஒரு நிவாரண வால்வின் மீது தொடர்ந்து இயங்க வேண்டும், இது ஹைட்ராலிக் திரவத்தை கொதிக்கவைத்து எண்ணெயின் பாகுத்தன்மையை அழிக்கிறது.
உகந்த சட்ட கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது
கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு இயந்திர விறைப்பு, ஆபரேட்டர் அணுகல் மற்றும் வசதி தடம் கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவற்றை ஆணையிடுகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட உருவாக்கும் பயன்பாட்டுடன் அவை எவ்வாறு சீரமைக்கப்படுகின்றன என்பதன் அடிப்படையில் நீங்கள் கட்டமைப்பு வகைகளை ஒப்பிட வேண்டும்.
நான்கு நெடுவரிசை ஹைட்ராலிக் பிரஸ்
ஏ நான்கு நெடுவரிசை ஹைட்ராலிக் பிரஸ் சீரான அழுத்தம் விநியோகம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு விதிவிலக்கான நன்மைகளை வழங்குகிறது. சமச்சீர் வடிவமைப்பு அதிக சுமைகளின் கீழ் சட்ட விலகலைக் குறைக்கிறது. நான்கு பாரிய எஃகு நெடுவரிசைகள் தகடுகளை சீராக வழிநடத்துகிறது, சிக்கலான உருவாக்கும் பணிகளுக்கு அதிக துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. இந்த வடிவமைப்பு முழு படுக்கைப் பகுதியிலும் அழுத்தும் சக்தியை சமமாக விநியோகிக்கிறது.
மற்றொரு முக்கிய நன்மை 360 டிகிரி கருவி அணுகல் ஆகும். ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு குழுக்கள் எந்தப் பக்கத்திலிருந்தும் டை ஸ்பேஸை அணுகலாம். இந்த திறந்த கட்டிடக்கலை சிக்கலான தன்னியக்க கருவிகளின் ஒருங்கிணைப்பை எளிதாக்குகிறது. நீங்கள் முன்பக்கத்திலிருந்து பொருட்களை எளிதாக ஊட்டலாம், பின்புறத்தில் இருந்து பகுதிகளை பிரித்தெடுக்கலாம் மற்றும் பக்கங்களில் இருந்து ஸ்கிராப்பை அகற்றலாம். இது கட்டமைப்பு குறுக்கீடு இல்லாமல் ரோபோ லோடர்கள் மற்றும் ஸ்க்ராப் அகற்றும் கன்வேயர்களுக்கு இடமளிக்கிறது.
மற்ற பிரேம் வகை ஹைட்ராலிக் பிரஸ் விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்தல்
வெவ்வேறு உற்பத்தி தளங்களுக்கு வெவ்வேறு கட்டமைப்பு தீர்வுகள் தேவைப்படுகின்றன. உங்கள் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாடுகளுக்கு எதிராக பல்வேறு சட்ட வடிவமைப்புகளை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். ஏ சட்ட வகை ஹைட்ராலிக் பிரஸ் பல கட்டமைப்புகளில் வருகிறது, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பணிகளுக்கு ஏற்றது.
பிரேம் கட்டிடக்கலை
முதன்மை நன்மைகள்
சிறந்த பயன்பாடுகள்
விலகல் பண்புகள்
சி-பிரேம் (கேப் பிரேம்)
கச்சிதமான தடம், மூன்று பக்க அணுகல், கைமுறையாக ஏற்றுதல் எளிமை.
அதிகபட்ச விறைப்பு, மூடப்பட்ட அமைப்பு, குறைந்தபட்ச விலகல்.
உயர்-டன் நாணயம், கனமான ஆழமான வரைதல், முற்போக்கான இறக்கங்கள்.
மிகக் குறைந்த விலகல், அதிக இணையான தன்மை.
நான்கு நெடுவரிசை
சமச்சீர் விசைப் பரவல், 360 டிகிரி அணுகல்.
பிளாஸ்டிக் மோல்டிங், கலவைகள், பெரிய பேனல் உருவாக்கம்.
சீரான செங்குத்து விலகல், சிறந்த வழிகாட்டுதல்.
ஒரு சட்டத்தைக் குறிப்பிடும்போது, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய விலகல் வரம்புகளை நீங்கள் விவரிக்க வேண்டும். ஒரு நிலையான ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்பு படுக்கை நீளத்திற்கு ஒரு அடிக்கு 0.0015 இன்ச் ஆகும். இந்த துல்லியமான சகிப்புத்தன்மையை உங்கள் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்பில் எழுதுங்கள். அதிகப்படியான விலகல் முன்கூட்டியே இறக்கும் உடைகளை ஏற்படுத்துகிறது. இது சகிப்புத்தன்மைக்கு அப்பாற்பட்ட பாகங்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் ஆபரேட்டர்களை தொடர்ந்து கருவியை ஷிம் செய்ய கட்டாயப்படுத்துகிறது. எந்தவொரு எஃகையும் வெட்டுவதற்கு முன், உற்பத்தியாளர் பொறியியல் மென்பொருள் மூலம் தங்கள் விலகல் மதிப்பீடுகளை நிரூபிக்க வேண்டும் என்று கோருங்கள்.
பிரஸ் பாடிகளுக்கான பொருள் விவரக்குறிப்புகள்
தொழில் தரநிலைகள் சட்ட கட்டுமானத்திற்கான கடுமையான பொருள் தேவைகளை ஆணையிடுகின்றன. பிரஸ் பாடிகள் A36 அல்லது 1020 ஸ்டீல் போன்ற கனரக, குறைந்த கார்பன் அல்லது லேசான எஃகு தகடுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். எஃகு 0.15% முதல் 0.35% கார்பன் மற்றும் 0.3% முதல் 0.9% வரை மாங்கனீசு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்த குறிப்பிட்ட உலோகவியல் கலவை உகந்த பற்றவைப்பு, அதிக மகசூல் வலிமை மற்றும் தொடர்ச்சியான அதிர்ச்சி சுமைகளின் கீழ் அதிகபட்ச கட்டமைப்பு பின்னடைவு ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது.
வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெப்ப அழுத்தத்தை நீக்குவது முற்றிலும் முக்கியமானது. வெல்டிங் செயல்முறை கடுமையான உள் அழுத்தங்களை எஃகு சட்டத்தில் அறிமுகப்படுத்துகிறது. வெல்ட்களைச் சுற்றியுள்ள வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் உடையக்கூடியவை. சிகிச்சையளிக்கப்படாவிட்டால், இந்த அழுத்தங்கள் கடுமையான தொழில்துறை பயன்பாட்டின் கீழ் நீண்ட கால சட்ட சிதைவை ஏற்படுத்துகின்றன. சட்டமானது காலப்போக்கில் உண்மையில் சிதைந்துவிடும். இறுதி எந்திரத்திற்கு முன் முழு பற்றவைக்கப்பட்ட சட்டமும் ஒரு சிறப்பு உலையில் வெப்ப அழுத்தத்தை குறைக்க வேண்டும் என்பதைக் குறிப்பிடவும். உலை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சட்டத்தை வெப்பப்படுத்துகிறது, அதை அங்கேயே வைத்திருக்கிறது மற்றும் எஃகின் மூலக்கூறு கட்டமைப்பை மறுசீரமைக்க மெதுவாக குளிர்கிறது.
ஹைட்ராலிக் சர்க்யூட்ரி மற்றும் டிரைவ் சிஸ்டம் தேர்வு
ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு அம்சங்கள் நேரடியாக உற்பத்தி விளைவுகளை பாதிக்கின்றன. துல்லியம், வேகம் மற்றும் ஆற்றல் திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஹைட்ராலிக் கூறுகளை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். ஹைட்ராலிக் சக்தி அலகு இயந்திரத்தின் இதயமாக செயல்படுகிறது.
பாரம்பரிய vs. சர்வோ ஹைட்ராலிக் பிரஸ் சிஸ்டம்ஸ்
பாரம்பரிய அமைப்புகள் ஹைட்ராலிக் பம்புகளை இயக்க நிலையான தூண்டல் மோட்டார்கள் தொடர்ந்து இயங்கும். சுழற்சிகளுக்கு இடையில் பத்திரிகை செயலற்ற நிலையில் இருக்கும்போது கூட இந்த அமைப்பு குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது. நிலையான உந்தி அதிகப்படியான வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, எண்ணெய் குளிர்ச்சியாக இருக்க பெரிய நீர் அல்லது காற்று வெப்பப் பரிமாற்றிகள் தேவைப்படுகின்றன.
ஏ சர்வோ ஹைட்ராலிக் பிரஸ் வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது. இயக்கம் அல்லது அழுத்தம் தேவைப்படும் போது மட்டுமே சர்வோ மோட்டார் சுழலும். ஏற்றுதல், இறக்குதல் அல்லது வசிக்கும் நேரங்களில், மோட்டார் முற்றிலும் நின்றுவிடும்.
சர்வோ தொழில்நுட்பத்திற்கான முதலீட்டின் வருவாயை மதிப்பிடுவது பல காரணிகளை உள்ளடக்கியது. சர்வோ அமைப்புகள் பாரிய ஆற்றல் சேமிப்புகளை வழங்குகின்றன, பெரும்பாலும் மின்சார நுகர்வு 60% வரை குறைக்கின்றன. அவை குறைந்த வெப்பத்தை உருவாக்குவதால், சிறிய நீர்த்தேக்கங்களை அனுமதிக்கும் குறைந்த எண்ணெய் அளவு தேவைப்படுகிறது. அவை கடைத் தளத்தில் கணிசமாக குறைந்த இரைச்சல் அளவை உருவாக்குகின்றன, ஆபரேட்டர் பணி நிலைமைகளை மேம்படுத்துகின்றன. மேலும், சர்வோ டிரைவ்கள் ரேம் வேகம் மற்றும் நிலையின் மீது துல்லியமான மூடிய-லூப் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன, இது ஒரு அங்குலத்தின் ஆயிரத்தில் ஒரு பங்கு வரை மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்கக்கூடிய சுழற்சிகளை அனுமதிக்கிறது.
பம்ப் தேர்வு: நிலையான எதிராக மாறி இடப்பெயர்ச்சி
நிலையான கியர் பம்புகள் போன்ற நிலையான இடப்பெயர்ச்சி குழாய்கள், கணினி அழுத்தத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் நிலையான ஓட்ட விகிதத்தை வழங்குகின்றன. அவை ஒரு புரட்சிக்கு அதே அளவு எண்ணெயை பம்ப் செய்கின்றன. கணினிக்கு முழு ஓட்டம் தேவைப்படாதபோது, நிவாரண வால்வுகள் அதிகப்படியான திரவத்தை மீண்டும் நீர்த்தேக்கத்தில் கொட்டுகின்றன. இந்த திணிப்பு செயல்முறை அதிக அளவு வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் ஆற்றலை வீணாக்குகிறது.
ஸ்வாஷ்ப்ளேட்டுகளுடன் கூடிய பிஸ்டன் பம்புகள் போன்ற மாறி இடப்பெயர்ச்சி விசையியக்கக் குழாய்கள், ஹைட்ராலிக் சர்க்யூட்டின் உண்மையான தேவையின் அடிப்படையில் அவற்றின் ஓட்ட வெளியீட்டை சரிசெய்கிறது. பாரம்பரிய அமைப்புகளில் மாறி இடப்பெயர்ச்சி விசையியக்கக் குழாய்களைக் குறிப்பிடுவது ஆற்றல் விரயத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. கணினி தேவையான அழுத்தத்தை அடையும் போது பம்ப் தானாகவே அழிக்கிறது, அதிகப்படியான எண்ணெயை பம்ப் செய்யாமல் அழுத்தத்தை பராமரிக்கிறது. இது ஹைட்ராலிக் திரவ இயக்க வெப்பநிலையை குறைக்கிறது, முத்திரைகள், குழல்களை மற்றும் திரவத்தின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
திறந்த மற்றும் மூடிய லூப் சுற்றுகள்
திறந்த-லூப் சுற்றுகள் எளிமையானவை மற்றும் அடிப்படை உருவாக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு அதிக செலவு குறைந்தவை. ஒரு திறந்த வளையத்தில், திரவமானது பம்பிலிருந்து சிலிண்டருக்கு பாய்கிறது மற்றும் தொடர்ச்சியான மின்னணு பின்னூட்டம் ஓட்டத்தை சரிசெய்யாமல் நீர்த்தேக்கத்திற்குத் திரும்புகிறது. ஆபரேட்டர் அழுத்தம் சுவிட்ச் அல்லது வரம்பு சுவிட்சை அமைக்கிறது, மேலும் இயந்திரம் அந்த இலக்கைத் தாக்கி நிறுத்துகிறது.
டைனமிக் அழுத்தம் மற்றும் நிலை பின்னூட்டத்திற்கு மூடிய-லூப் சுற்றுகள் அவசியம். சென்சார்கள் ரேம் நிலையை லீனியர் டிரான்ஸ்யூசர்கள் வழியாகவும், சிஸ்டம் பிரஷர் பிரஷர் டிரான்ஸ்யூசர்கள் வழியாகவும் தொடர்ந்து கண்காணிக்கின்றன. அவர்கள் இந்தத் தரவை மில்லி விநாடிகளில் PLC கட்டுப்படுத்திக்கு அனுப்புகிறார்கள். கன்ட்ரோலர் எந்த விலகல்களையும் சரிசெய்ய நிகழ்நேரத்தில் விகிதாசார வால்வுகளை சரிசெய்கிறது. உங்கள் பொறியியல் குழுவுடன் விகிதாசார திசை வால்வு தொழில்நுட்பத்தைப் பற்றி விவாதிக்கவும். இந்த வால்வுகள் முடுக்கம் மற்றும் குறைப்பு சுயவிவரங்களை சீராக கட்டுப்படுத்துகின்றன. அவை வேகத்தை மேலும் கீழும் அதிகரிக்கின்றன, ஹைட்ராலிக் அதிர்ச்சியை நீக்குகின்றன, குழாய் சுத்தியலைத் தடுக்கின்றன மற்றும் உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன.
கருவி ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் தயார்நிலை
வெளிப்படையான வடிவமைப்பு தேர்வுகள் நீண்ட கால செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மையை பாதிக்கின்றன. அடுத்த தசாப்தத்தில் கருவி மற்றும் வெளிப்புற ஆட்டோமேஷனுடன் பத்திரிகை எவ்வாறு இடைமுகமாக இருக்கும் என்பதை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
படுக்கை விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் விரைவான இறக்க மாற்றம் (QDC)
உங்கள் தற்போதைய கருவிப் பட்டியலைப் பொருத்துவதற்கு, சரியான டி-ஸ்லாட் பரிமாணங்கள், இடைவெளி மற்றும் வடிவங்களைக் குறிப்பிடவும். உங்கள் டி-ஸ்லாட்டுகளை தரநிலையாக்குவது, ஆபரேட்டர்கள் வெவ்வேறு அளவிலான போல்ட் மற்றும் கிளாம்ப்களை வேட்டையாடுவதைத் தடுக்கிறது. சுமையின் கீழ் குனிவதைத் தடுக்க, தேவையான போல்ஸ்டர் தட்டு தடிமனை விவரிக்கவும். ஒரு மெல்லிய போல்ஸ்டர் தட்டு படுக்கை திறப்புக்குள் திசைமாறி, பகுதி தட்டையான தன்மையை அழிக்கும்.
உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு வரைதல் செயல்பாடுகள் தேவைப்பட்டால், சரியான டை குஷன் தேவைகளைக் குறிப்பிடவும். குஷன் டன்னேஜ், ஸ்ட்ரோக் நீளம் மற்றும் முள் வடிவத்தை விவரிக்கவும். டை குஷன்கள், பஞ்ச் பொருளை இறக்கும் குழிக்குள் இழுக்கும்போது சுருக்கங்களைத் தடுக்க தேவையான வெற்று வைத்திருக்கும் சக்தியை வழங்குகிறது.
Quick Die Change (QDC) அமைப்புகளின் ஒருங்கிணைப்பை மதிப்பிடுக. ஹைட்ராலிக் டை கிளாம்ப்கள் மற்றும் நியூமேடிக் டை லிஃப்டர்கள் அமைவு நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கின்றன. கைக் கருவிகள் மூலம் கனமான இறக்கைகளை கைமுறையாகப் பல மணிநேரம் செலவழிப்பதற்குப் பதிலாக, ஆபரேட்டர்கள் சில நிமிடங்களில் கருவிகளைப் பாதுகாக்க முடியும். நியூமேடிக் லிஃப்டர்கள் ரோலர் பேரிங்கில் டையை உயர்த்துகின்றன, இதனால் ஆபரேட்டர்கள் பாரிய கருவிகளை சிரமமின்றி உள்ளேயும் வெளியேயும் சறுக்க அனுமதிக்கிறது. ஹைட்ராலிக் கவ்விகள் பின்னர் ஒரு பொத்தானை அழுத்துவதன் மூலம் டையை இடத்தில் பூட்டுகின்றன.
பொருள் கையாளுதல் அமைப்புகளுடன் இடைமுகம்
அன் தொழில்துறை ஹைட்ராலிக் பிரஸ் அரிதாகவே தனிமையில் இயங்குகிறது. அதிக உற்பத்தி விகிதங்களை பராமரிக்க சுற்றியுள்ள தன்னியக்கத்துடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும். இயந்திரத்தை ரோபோ லோடர்கள், டிரான்ஸ்ஃபர் கன்வேயர்கள் மற்றும் ஸ்கிராப் ரிமூவல் சிஸ்டம்களுடன் ஒருங்கிணைக்க தேவையான மின் மற்றும் மென்பொருள் கைகுலுக்கல்களை கோடிட்டுக் காட்டுங்கள்.
துணை PLC I/O தொகுதிகள் சேர்க்கப்படுவதைக் குறிப்பிடவும். Ethernet/IP, EtherCAT அல்லது PROFINET போன்ற நிலையான தொழில்துறை தொடர்பு நெறிமுறைகளை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆதரிக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். நீங்கள் எதிர்காலத்தில் பகுதி கையாளுதலை தானியக்கமாக்க முடிவு செய்யும் போது, இந்த தொலைநோக்கு விலையுயர்ந்த கட்டுப்பாட்டு முறைமை மறுசீரமைப்புகளைத் தடுக்கிறது. ஒரு ரோபோவிற்கு 'பிரஸ் ஓபன்' மற்றும் 'பாகம் தயார்' சிக்னல்களை பிரஸ் அனுப்ப வேண்டும், மேலும் அடுத்த கீழ்நோக்கிய ஸ்ட்ரோக்கைத் தொடங்கும் முன் 'ரோபோ க்ளியர்' சிக்னல்களைப் பெற வேண்டும்.
ஹைட்ராலிக் பிரஸ் உற்பத்தியாளரை மதிப்பீடு செய்தல் மற்றும் சுருக்கப்பட்டியல் செய்தல்
சப்ளையர் நம்பகத்தன்மையை மதிப்பிடுவது திட்ட தோல்வி அபாயங்களைக் குறைக்கிறது. கொள்முதல் ஆர்டரில் கையொப்பமிடுவதற்கு முன், சாத்தியமான உற்பத்தி கூட்டாளர்களை சரிபார்க்க கடுமையான கட்டமைப்பை நீங்கள் செயல்படுத்த வேண்டும்.
பொறியியல் திறன்கள் மற்றும் தனிப்பயனாக்குதல் வரலாறு
எந்தவொரு திறனின் பொறியியல் வெளிப்படைத்தன்மையையும் தணிக்கை செய்யுங்கள் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் உற்பத்தியாளர் . அவற்றின் தனிப்பயன் சட்ட வடிவமைப்புகளுக்கான வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு பகுப்பாய்வு (FEA) அறிக்கைகளைக் கோரவும். விலகல் வரம்புகளை மீறாமல் குறிப்பிட்ட டன்னேஜை சட்டகம் தாங்கும் என்பதை FEA நிரூபிக்கிறது. இது வடிவமைப்பில் அதிக அழுத்தம் உள்ள பகுதிகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது, புனையமைப்பு தொடங்கும் முன் பொறியாளர்களை குஸ்செட்களை சேர்க்க அல்லது தட்டு தடிமன் அதிகரிக்க அனுமதிக்கிறது.
தனிப்பயன் ஹைட்ராலிக் பன்மடங்குகளை வடிவமைக்க அவர்களின் திறனை மதிப்பிடுங்கள். நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட தனிப்பயன் பன்மடங்கு வால்விங்கை ஒரு திட எஃகுத் தொகுதியாக ஒருங்கிணைக்கிறது. இது வெளிப்புற குழாய்களை குறைக்கிறது, டஜன் கணக்கான சாத்தியமான கசிவு புள்ளிகளை நீக்குகிறது மற்றும் நீண்ட கால பராமரிப்பை எளிதாக்குகிறது. கார்ட்ரிட்ஜ் வால்வுகள் நேரடியாக பன்மடங்கில் இழை, மாற்றத்தை வேகமாகவும் சுத்தமாகவும் செய்கிறது.
திட்ட திட்டமிடல் மற்றும் மைல்கல் தொடர்பு
தீர்வு மற்றும் அட்டவணையை உறுதிப்படுத்தும் முன் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தேவைகளை தெளிவாக விவாதிக்கவும். தெளிவற்ற காலக்கெடுக்கள் பாரிய உற்பத்தி தாமதத்திற்கு வழிவகுக்கும். உங்களுடன் வேலை செய்யுங்கள் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் சப்ளையர் . ஒவ்வொரு திட்ட கட்டத்திற்கும் கடுமையான காலக்கெடுவை நிறுவ
ஆரம்ப வடிவமைப்பு ஒப்புதல் நிலைகளுக்கான காலக்கெடுவை வரையறுக்கவும். குறிப்பாக பிரத்யேக சர்வோ மோட்டார்கள், தனிப்பயன் பெரிய துளை சிலிண்டர்கள் அல்லது இறக்குமதி செய்யப்பட்ட பிஎல்சி பாகங்கள் ஆகியவற்றுக்கான உதிரிபாக கொள்முதல் முன்னணி நேரங்களை கோடிட்டுக் காட்டுங்கள். இறுதி அசெம்பிளி மற்றும் சோதனைக்கான உறுதியான தேதியை அமைக்கவும். தெளிவான மைல்ஸ்டோன் தகவல்தொடர்பு திட்டத்தைத் தடத்தில் வைத்திருக்கிறது மற்றும் விநியோக தேதிகளுக்கு சப்ளையரைப் பொறுப்பாக்குகிறது.
இணக்கம், பாதுகாப்பு தரநிலைகள் மற்றும் ஆவணப்படுத்தல்
பாதுகாப்பு இணக்கம் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல. இறுதி ஒப்பந்தத்தில் உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டிய சரியான பாதுகாப்பு தரங்களை பட்டியலிடுங்கள். வட அமெரிக்காவில், இது பொதுவாக இயந்திர பாதுகாப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு நம்பகத்தன்மைக்கான ANSI B11.2 மற்றும் OSHA 1910.217 தரநிலைகளை உள்ளடக்கியது. தேவையற்ற பாதுகாப்பு ரிலேக்கள், ஒளி திரைச்சீலைகள் மற்றும் உடல் கடின பாதுகாப்பு ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பதைக் குறிப்பிடவும்.
தேவையான ஆவணங்களை முன்கூட்டியே குறிப்பிடவும். நீங்கள் விரிவான ஹைட்ராலிக் திட்டங்கள் மற்றும் விரிவான மின் வரைபடங்களைப் பெற வேண்டும். திறக்கப்பட்ட PLC மூலக் குறியீட்டைக் கோருங்கள், எனவே உங்கள் உள் பராமரிப்புக் குழு சேவை அழைப்புக்கு பணம் செலுத்தாமல் மென்பொருள் சிக்கல்களைச் சரிசெய்ய முடியும். விரிவான பராமரிப்பு கையேடுகளில் தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணைகள், திரவ பரிந்துரைகள் மற்றும் அசல் கூறு பகுதி எண்கள் கொண்ட பொருட்களின் விரிவான பில் ஆகியவை இருக்க வேண்டும்.
தொழிற்சாலை ஏற்பு சோதனை (FAT) மற்றும் நிறுவலுக்குப் பிந்தைய SLAகள்
கடுமையான தொழிற்சாலை ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனை (FAT) நெறிமுறையை கோடிட்டுக் காட்டுங்கள். ஷிப்பிங் செய்வதற்கு முன் உற்பத்தியாளரின் வசதியில் அச்சகம் முழுமையாகச் சேகரிக்கப்பட்டு சோதிக்கப்பட வேண்டும். FAT அதிகபட்ச டன்னேஜை சரிபார்க்க வேண்டும், அதிக வெப்பத்தை சரிபார்க்க தொடர்ச்சியான உலர் சுழற்சிகளை இயக்க வேண்டும் மற்றும் உங்கள் உண்மையான கருவியைப் பயன்படுத்தி மாதிரி பாகங்களை சிறந்த முறையில் தயாரிக்க வேண்டும்.
நிறுவலுக்குப் பிந்தைய ஆதரவுக்கான சேவை நிலை ஒப்பந்தங்களை (SLAs) கட்டமைப்பது பற்றி விவாதிக்கவும். ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தொழில்நுட்ப ஆதரவு மறுமொழி நேரங்களை வரையறுக்கவும். பம்ப் முத்திரைகள், விகிதாசார வால்வுகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு தொகுதிகள் போன்ற முக்கியமான கூறுகளுக்கான உதிரி பாகங்கள் கிடைப்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கவும். உற்பத்தியாளர் தளத்தில் நிறுவல் மேற்பார்வை மற்றும் ஆபரேட்டர் பயிற்சி வழங்குவதை உறுதிசெய்யவும்.
முடிவுரை
வெற்றிகரமான கொள்முதல் உத்தியை செயல்படுத்த, பின்வரும் வழிமுறைகளை உடனடியாக செயல்படுத்தவும்:
சரியான அடைப்பு உயரங்கள், படுக்கை அளவு தேவைகள் மற்றும் நாக் அவுட் பின் இருப்பிடங்களை ஆவணப்படுத்த, உங்கள் தற்போதைய கருவிப் பட்டியலைத் தணிக்கை செய்யவும்.
உங்களுக்குத் தேவையான சுழற்சி விகிதங்களைக் கணக்கிட்டு, அந்த இலக்குகளை அடையத் தேவையான துல்லியமான விரைவான முன்னேற்றம், அழுத்துதல் மற்றும் திரும்பும் வேகங்களைக் குறிப்பிடவும்.
உங்களின் கட்டாய விலகல் வரம்புகள், பாதுகாப்புத் தரங்கள் மற்றும் ஆவணத் தேவைகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு முறையான கோரிக்கைக்கான முன்மொழிவை (RFP) உருவாக்கவும்.
கொள்முதல் ஆர்டரில் கையொப்பமிடுவதற்கு முன், குறைந்தபட்சம் மூன்று ஷார்ட்லிஸ்ட் செய்யப்பட்ட சப்ளையர்களிடமிருந்து FEA அறிக்கைகள் மற்றும் விரிவான ஹைட்ராலிக் ஸ்கீமடிக்ஸ் ஆகியவற்றைக் கோரவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: தனிப்பயன் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்திற்கு எனக்கு எவ்வளவு டன் தேவை?
ப: மொத்த வெட்டு சுற்றளவு மற்றும் பொருள் தடிமன் மூலம் பொருளின் வெட்டு வலிமையை பெருக்கி டன்னைக் கணக்கிடுங்கள். இந்த அடிப்படைக் கணக்கீட்டில் எப்போதும் 20% பாதுகாப்பு விளிம்பைச் சேர்க்கவும். இந்த தாங்கல் பொருள் கடினத்தன்மை மாறுபாடுகளுக்கு காரணமாகிறது மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு முழுமையான அதிகபட்ச திறனில் செயல்படுவதைத் தடுக்கிறது, இது உள் முத்திரைகள் மற்றும் பம்ப் கூறுகளை முன்கூட்டியே சிதைக்கிறது.
கே: சர்வோ ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸுக்கும் நிலையான ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸுக்கும் என்ன வித்தியாசம்?
A: ஒரு நிலையான அச்சகம் ஒரு தூண்டல் மோட்டாரைப் பயன்படுத்துகிறது, அது தொடர்ந்து இயங்கும், ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் செயலற்ற நேரங்களிலும் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. ஒரு சர்வோ பிரஸ் ஒரு சர்வோமோட்டரைப் பயன்படுத்துகிறது, அது அழுத்தம் அல்லது இயக்கம் தேவைப்படும்போது மட்டுமே செயல்படுத்துகிறது. சர்வோ அமைப்புகள் குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றல் சேமிப்பு, குறைந்த இரைச்சல் அளவுகள், குறைக்கப்பட்ட எண்ணெய் அளவு தேவைகள் மற்றும் ரேம் பொருத்துதலின் மீது மிகவும் துல்லியமான மூடிய-லூப் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன.
கே: சி-பிரேம் வடிவமைப்பில் நான்கு நெடுவரிசை ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
ப: நான்கு நெடுவரிசை வடிவமைப்புகள் சமச்சீர் விசை விநியோகத்தை வழங்குகின்றன, இது அதிக சுமைகளின் கீழ் சட்ட விலகலைக் குறைக்கிறது மற்றும் சிக்கலான உருவாக்கத்திற்கான உயர் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. அவை கருவிப் பகுதிக்கு 360 டிகிரி அணுகலை வழங்குகின்றன, ஆட்டோமேஷன் ஒருங்கிணைப்பை எளிதாக்குகின்றன. சி-பிரேம்கள் மிகவும் கச்சிதமானவை மற்றும் மூன்று பக்கங்களிலும் திறந்திருக்கும், ஆனால் உச்ச டோனேஜ் செயல்பாடுகளின் போது அதிக கோணத் திசைதிருப்பலுக்கு ஆளாகின்றன.
கே: துல்லியமான மேற்கோளுக்கு ஹைட்ராலிக் பிரஸ் சப்ளையருக்கு என்ன தகவல் தேவை?
ப: சப்ளையர்களுக்கு உங்கள் அதிகபட்ச டன்னேஜ், தேவையான ஸ்ட்ரோக் நீளம், அதிகபட்ச பகல் வெளிச்சம் மற்றும் படுக்கை அளவுகள் தேவை. இலக்கு சுழற்சி நேரங்கள், வசிக்கும் நேரத் தேவைகள், கருவி எடைகள் மற்றும் ஆஃப்-சென்டர் ஏற்றுதல் பற்றிய விவரங்களையும் நீங்கள் வழங்க வேண்டும். ஆட்டோமேஷன் ஒருங்கிணைப்புத் தேவைகள், தேவையான பிஎல்சி நெறிமுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு இணக்கத் தரநிலைகள் ஆகியவற்றை முன்கூட்டியே குறிப்பிடுவது, மறைக்கப்பட்ட செலவுகள் இல்லாமல் துல்லியமான, விரிவான மேற்கோளை உறுதி செய்கிறது.
கே: தனிப்பயன் தொழில்துறை ஹைட்ராலிக் பிரஸ் தயாரிக்க எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?
ப: இயந்திரத்தின் சிக்கலான தன்மை, டன்னேஜ் மற்றும் உடல் அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, உற்பத்தி முன்னணி நேரங்கள் பொதுவாக 16 முதல் 36 வாரங்கள் வரை இருக்கும். காலக்கெடுவில் பொறியியல் வடிவமைப்பு ஒப்புதல், கூறு கொள்முதல், பிரேம் ஃபேப்ரிகேஷன், வெப்ப அழுத்தத்தை நிவர்த்தி செய்தல், அசெம்பிளி மற்றும் தொழிற்சாலை ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனை (FAT) ஆகியவை அடங்கும். உங்கள் சப்ளையருடனான தெளிவான மைல்ஸ்டோன் தொடர்பு, உருவாக்க செயல்முறையின் போது எதிர்பாராத தாமதங்களைத் தடுக்க உதவுகிறது.
A: ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சட்ட விலகலுக்கான தொழில் தரமானது பொதுவாக முழு சுமையின் கீழ் ஒரு அடி படுக்கை நீளத்திற்கு 0.0015 அங்குலங்கள் ஆகும். இந்த குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மையை உங்கள் பொறியியல் ஒப்பந்தத்தில் எழுத வேண்டும். இந்த விலகல் வரம்பை மீறுவதால், முன்கூட்டியே இறக்கும் தேய்மானம், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் சேதமடைகின்றன, ஆபரேட்டர்களை ஷிம் டூலிங் செய்ய கட்டாயப்படுத்துகிறது, மேலும் சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் உருவாகின்றன.
கே: குறிப்பிட்ட OSHA பாதுகாப்புத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்ய தனிப்பயன் ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்கள் தேவையா?
ப: ஆம். அமெரிக்காவில், அச்சகங்கள் OSHA 1910.217 மற்றும் ANSI B11.2 பாதுகாப்புத் தரங்களுக்கு இணங்க வேண்டும். இந்த ஒழுங்குமுறைகள் இயந்திர பாதுகாப்பு, கட்டுப்பாட்டு நம்பகத்தன்மை, இரு கை எதிர்ப்புக் கட்டுப்பாடுகள், ஒளி திரைச்சீலைகள் மற்றும் அவசரகால நிறுத்த சுற்றுக்கான கடுமையான தேவைகளை ஆணையிடுகின்றன. உங்கள் கொள்முதல் ஒப்பந்தத்தில் எழுதப்பட்ட இணக்க உத்தரவாதங்கள் மற்றும் தேவையற்ற பாதுகாப்பு ரிலேகளை எப்போதும் கட்டாயப்படுத்தவும்.
