Nabava kapitalne opreme nosi visoke uloge u modernim trgovinama. Nedovoljne specificirane mogućnosti stroja stvaraju trenutna uska grla u proizvodnji, ostavljajući operatere da čekaju na opremu koja ne može pratiti potražnju. Suprotno tome, pretjerano određivanje uništava vaš povrat ulaganja vezivanjem kapitala u neiskorištenu tonažu ili nepotrebne značajke. Realnost prodajnog prostora često se sukobljava s tehničkim pretpostavkama tijekom početne faze projektiranja. Uspješan Izrada prilagođene hidraulične preše zahtijeva rigorozan, dokumentiran okvir specifikacija. Morate definirati svaki radni parametar, od veličine cilindra do ograničenja otklona okvira, prije nego što zatražite ponudu od dobavljača. Oslanjanje na generičke specifikacije stroja dovodi do preranog kvara komponenti i skupih zastoja. Ovaj vodič razlaže točno ono što proizvođači moraju navesti kako bi osigurali optimalne performanse, sigurnost rukovatelja i mehaničku dugovječnost za zahtjevne primjene oblikovanja.
Precizni izračuni tonaže i duljine hoda moraju uzeti u obzir opterećenje izvan središta, specifične krivulje tonaže primjene i buduće proširenje alata, a ne samo trenutne osnovne zahtjeve.
Odabir ispravne arhitekture okvira (npr. četiri stupa naspram C-okvira) izravno utječe na stope otklona, preciznost dijelova i ukupni vijek trajanja opreme.
Nadogradnja na servo hidrauličku prešu nudi mjerljiva smanjenja potrošnje energije i vremena ciklusa, zahtijevajući strogu procjenu operativnih troškova u odnosu na tradicionalne sustave.
Provjera proizvođača hidrauličkih preša zahtijeva reviziju njihove inženjerske transparentnosti, pridržavanja sigurnosnih standarda (ANSI/OSHA), jasnoće planiranja projekta i infrastrukture podrške nakon instalacije.
Definiranje osnovnih proizvodnih parametara i ograničenja kapaciteta
Nejasni zahtjevi za kapacitetom dovode do preranog zamora konstrukcije. Oni također rezultiraju neadekvatnom silom pritiska tijekom kritičnih faza oblikovanja. Morate definirati točne proizvodne parametre kako biste osigurali da stroj podnese fizički stres svakodnevnog rada bez kvara.
Izračun zahtjeva za maksimalnim opterećenjem i tonažom
Određivanje potrebne sile pritiska zahtijeva precizan matematički proračun. Tonažu izračunavate na temelju smične čvrstoće materijala, opsega dijela i debljine materijala. Osnovna formula množi čvrstoću materijala na smicanje ukupnom duljinom reza i debljinom materijala. Na primjer, probijanje perimetra od 10 inča u mekom čeliku od 0,25 inča s posmičnom čvrstoćom od 50 000 PSI zahtijeva izračun specifične tonaže. Rezultirajuću silu funta podijelite s 2000 da biste je pretvorili u tone.
Uvijek dodajte 20% sigurnosne margine svom konačnom izračunu tonaže. Ovaj međuspremnik prilagođava se neočekivanim nedosljednostima materijala, kao što su tvrđe šarže čelika iz mlina. Sprječava prenaprezanje hidrauličkog sustava tijekom vršnih proizvodnih ciklusa. Kontinuirani rad preše pri njenom apsolutnom maksimalnom kapacitetu će pogoršati unutarnje brtve, zarezati stijenke cilindra i brzo istrošiti komponente pumpe.
Opterećenje izvan središta predstavlja značajan inženjerski izazov. Neravnomjerna raspodjela sile uzrokuje naginjanje klina. Nagib cilindra oštećuje skupe alate i neravnomjerno troši komponente cilindra. Ako vaša primjena uključuje opterećenja izvan centra, morate navesti sustave vođene gibom. Pokreti podesivi u osam točaka suzbijaju bočne sile. Održavaju strogu paralelnost tijekom zamaha, osiguravajući da klip ostane savršeno ravan čak i kada se teret pomakne na jedan kvadrant kreveta.
Usklađivanje tonažnih krivulja s vašom specifičnom proizvodnom primjenom jednako je kritično. Operacije dubokog izvlačenja zahtijevaju punu tonažu kroz cijelu duljinu hoda. Cilindar mora gurati maksimalnom snagom od trenutka kada dodirne blanko dok ne dosegne dno izvlačenja. Operacije izrezivanja ili probijanja zahtijevaju samo vršnu tonažu na samom dnu hoda. Navedite svoje točne zahtjeve za krivulju tonaže kako bi inženjerski tim mogao dimenzionirati cilindre, odrediti ispravne stope protoka pumpe i pravilno projektirati hidrauličke spremnike.
Određivanje duljine poteza, dnevne svjetlosti i radnog područja
Maksimalna dnevna svjetlost odnosi se na ukupnu otvorenu visinu između preše i bata kada je potpuno uvučen. Duljina hoda diktira najveću udaljenost koju klip prijeđe prema dolje. Morate pažljivo definirati odnos između ove dvije metrike. Preša s 40 inča dnevnog svjetla i hodom od 20 inča može se zatvoriti samo na 20 inča. Ako je vaša visina zatvaranja alata 15 inča, preša se nikada neće potpuno zatvoriti na matrici.
Odredite veličinu radnog područja na temelju vaših najvećih trenutnih dimenzija matrice. Međutim, također morate ostaviti odgovarajući prostor za sustave za automatsko uklanjanje dijelova. Uzmite u obzir buduće nadogradnje alata. Krevet koji jedva odgovara današnjem alatu ozbiljno će ograničiti vašu proizvodnu fleksibilnost sutra. Pobrinite se da dnevno svjetlo odgovara visini zatvaranja vašeg najvišeg bloka matrice dok ostavljate dovoljno prostora za sigurno izvlačenje gotovog dijela. Uzmite u obzir fizički prostor potreban operaterima da posegnu i očiste metalni otpad ili nanesu spojeve za crtanje.
Brzina, vrijeme zadržavanja i učinkovitost proizvodnje
Brzina tiskanja radi u tri različite faze. Brzo napredovanje brzo pomiče klip prema izratku pomoću gravitacije ili niskotlačne tekućine velikog volumena. Brzina prešanja uključuje se kada alat dodiruje materijal, primjenom kontrolirane sile sporije. Brzo vraćanje uvlači ram natrag u početni položaj. Morate navesti potrebne brzine za svaku fazu u inčima po minuti (IPM) kako biste ispunili ciljno vrijeme ciklusa.
Zahtjevi za vrijeme zadržavanja primjenjuju se na aplikacije koje zahtijevaju stalni pritisak. Oblikovanje kompozita, duboko izvlačenje i primjene grijane ploče često zahtijevaju da preša drži vršnu tonažu nekoliko sekundi ili minuta. Navedite svoje točno vrijeme zadržavanja kako bi se hidraulički krug mogao projektirati s odgovarajućim ventilima za držanje i sustavima akumulatora. Time se sprječava pregrijavanje crpke tijekom dužeg zadržavanja tlaka. Bez akumulatora, pumpa mora neprekidno raditi preko sigurnosnog ventila kako bi održala tlak, koji proključa hidrauličku tekućinu i uništava viskoznost ulja.
Odabir optimalne arhitekture okvira
Strukturni dizajn diktira krutost stroja, pristup operatera i ograničenja otiska objekta. Morate usporediti strukturne kategorije na temelju toga kako su usklađene s vašom specifičnom primjenom oblikovanja.
Hidraulička preša s četiri stupa
A hidraulička preša s četiri stupca pruža iznimne prednosti za primjene koje zahtijevaju jednoliku raspodjelu tlaka. Simetrični dizajn smanjuje deformaciju okvira pod velikim opterećenjem. Četiri masivna čelična stupa glatko vode ploču, osiguravajući visoku preciznost za složene zadatke oblikovanja. Ovaj dizajn ravnomjerno raspoređuje silu pritiska po cijeloj površini kreveta.
Još jedna velika prednost je pristup alatu od 360 stupnjeva. Operateri i timovi za održavanje mogu pristupiti prostoru kalupa s bilo koje strane. Ova otvorena arhitektura pojednostavljuje integraciju složene opreme za automatizaciju. Možete lako ulagati materijal s prednje strane, izvlačiti dijelove sa stražnje strane i uklanjati otpad sa strane. Prilagođava robotske utovarivače i transportere za uklanjanje otpadaka bez strukturalnih smetnji.
Procjena drugih opcija hidrauličke preše tipa okvira
Različiti proizvodni podovi zahtijevaju različita konstrukcijska rješenja. Morate procijeniti različite dizajne okvira u odnosu na vaša specifična operativna ograničenja. A hidraulična preša s okvirom dolazi u nekoliko konfiguracija, od kojih je svaka prikladna za specifične zadatke.
Arhitektura okvira
Primarne prednosti
Idealne aplikacije
Karakteristike progiba
C-okvir (razmaknuti okvir)
Kompaktan otisak, pristup s tri strane, lakoća ručnog punjenja.
Kovanje velike tonaže, teško duboko izvlačenje, progresivni matrice.
Izuzetno nizak otklon, visok paralelizam.
Četiri stupca
Simetrična raspodjela sile, pristup od 360 stupnjeva.
Prešanje plastike, kompoziti, oblikovanje velikih ploča.
Jednoličan okomiti otklon, odlično vođenje.
Kada specificirate okvir, morate detaljno navesti prihvatljive granice otklona. Standardna prihvatljiva granica je 0,0015 inča po stopi duljine kreveta. Zapišite ovu točnu toleranciju u svoju specifikaciju dizajna. Pretjerani otklon uzrokuje prerano trošenje matrice. Proizvodi dijelove koji su izvan tolerancije i prisiljava operatere da stalno podmeću alate. Zahtijevajte da proizvođač dokaže svoje ocjene otklona pomoću inženjerskog softvera prije rezanja bilo kojeg čelika.
Specifikacije materijala za tijela tiska
Industrijski standardi diktiraju stroge zahtjeve za materijale za konstrukciju okvira. Tijela preše moraju koristiti čvrsti, niskougljični ili meki čelični lim, poput čelika A36 ili 1020. Čelik treba sadržavati 0,15% do 0,35% ugljika i 0,3% do 0,9% mangana. Ovaj specifični metalurški sastav osigurava optimalnu zavarljivost, visoku granicu razvlačenja i maksimalnu strukturnu otpornost pod ponovljenim udarnim opterećenjima.
Ublažavanje toplinskog naprezanja nakon zavarivanja apsolutno je kritično. Proces zavarivanja unosi velika unutarnja naprezanja u čelični okvir. Zone pod utjecajem topline oko zavara postaju krte. Ako se ne liječe, ovi stresovi uzrokuju dugotrajno iskrivljenje okvira tijekom teške industrijske uporabe. Okvir će se doslovno iskriviti tijekom vremena. Navedite da se cijeli zavareni okvir mora podvrgnuti toplinskom opuštanju u specijaliziranoj peći prije završne strojne obrade. Peć zagrijava okvir na određenu temperaturu, drži ga tamo i polako ga hladi kako bi se ponovno uskladila molekularna struktura čelika.
Odabir hidrauličkog kruga i pogonskog sustava
Značajke hidrauličkog upravljanja izravno utječu na rezultate proizvodnje. Morate procijeniti hidrauličke komponente na temelju preciznosti, brzine i energetske učinkovitosti. Hidraulička pogonska jedinica djeluje kao srce stroja.
Tradicionalni u odnosu na sustave servo hidrauličkih preša
Tradicionalni sustavi koriste standardne indukcijske motore koji rade kontinuirano za pogon hidrauličkih pumpi. Ova postavka troši znatnu količinu energije čak i kada preša miruje između ciklusa. Konstantno pumpanje stvara višak topline, što zahtijeva velike vodene ili zračne izmjenjivače topline kako bi se ulje hladilo.
A servo hidraulička preša radi drugačije. Servo motor se okreće samo kada je potrebno kretanje ili pritisak. Tijekom vremena punjenja, pražnjenja ili zadržavanja, motor se potpuno zaustavlja.
Procjena povrata ulaganja u servo tehnologiju uključuje nekoliko čimbenika. Servo sustavi donose velike uštede energije, često smanjujući potrošnju električne energije do 60%. Zahtijevaju smanjene količine nafte jer stvaraju manje topline, što omogućuje manje rezervoare. Oni također stvaraju znatno niže razine buke u podu radionice, poboljšavajući radne uvjete operatera. Nadalje, servo pogoni pružaju preciznu kontrolu zatvorene petlje nad brzinom i položajem cilindra, omogućujući vrlo ponovljive cikluse oblikovanja do tisućinke inča.
Pumpe s konstantnom zapreminom, poput standardnih zupčastih pumpi, isporučuju fiksni protok hidrauličke tekućine bez obzira na tlak u sustavu. One pumpaju istu količinu ulja po okretaju. Kada sustav ne treba puni protok, sigurnosni ventili ispuštaju višak tekućine natrag u spremnik. Ovaj proces odlaganja stvara ogromne količine topline i gubi energiju.
Pumpe promjenjivog volumena, kao što su klipne pumpe s zakretnim pločama, prilagođavaju svoj izlazni protok na temelju stvarnih zahtjeva hidrauličkog kruga. Određivanje pumpi promjenjivog volumena u tradicionalnim postavkama značajno smanjuje gubitak energije. Crpka se automatski isključuje kada sustav postigne potrebni tlak, održavajući tlak bez pumpanja viška ulja. Ovo snižava radne temperature hidrauličke tekućine, produžujući vijek brtvi, crijeva i same tekućine.
Krugovi otvorene i zatvorene petlje
Otvoreni krugovi su jednostavniji i vrlo isplativi za osnovne operacije oblikovanja. U otvorenoj petlji, tekućina teče od pumpe do cilindra i vraća se u spremnik bez kontinuirane elektroničke povratne informacije koja prilagođava protok. Operater postavlja prekidač pritiska ili granični prekidač, a stroj pogađa tu metu i zaustavlja se.
Krugovi zatvorene petlje bitni su za povratnu informaciju o dinamičkom tlaku i položaju. Senzori kontinuirano prate položaj cilindra preko linearnih sondi i tlak u sustavu preko sondi tlaka. Oni šalju te podatke natrag u PLC kontroler u milisekundama. Regulator prilagođava proporcionalne ventile u stvarnom vremenu kako bi ispravio sva odstupanja. Razgovarajte o tehnologiji proporcionalnog usmjerenog ventila sa svojim inženjerskim timom. Ovi ventili glatko kontroliraju profile ubrzanja i usporavanja. Povećavaju i spuštaju brzinu, eliminiraju hidraulički udar, sprječavaju udarce cijevi i produžuju vijek trajanja opreme.
Integracija alata i spremnost za automatizaciju
Inicijalne odluke o dizajnu utječu na dugoročnu operativnu fleksibilnost. Morate razmotriti kako će se tisak surađivati s alatom i vanjskom automatizacijom tijekom sljedećeg desetljeća.
Specifikacije kreveta i brza izmjena kalupa (QDC)
Navedite točne dimenzije T-utora, razmake i uzorke koji odgovaraju vašem postojećem inventaru alata. Standardiziranje vaših T-utora sprječava operatere u potrazi za vijcima i stezaljkama različitih veličina. Detaljno navedite potrebnu debljinu potporne ploče kako biste spriječili savijanje pod opterećenjem. Tanka potporna ploča skrenut će u otvor kreveta, uništavajući ravnost dijela.
Ako vaša aplikacija zahtijeva operacije crtanja, navedite točne zahtjeve za jastuk matrice. Detaljno opišite tonažu jastuka, duljinu poteza i uzorak igle. Jastuci matrice osiguravaju potrebnu silu držanja matrice kako bi se spriječilo nabiranje dok probijač uvlači materijal u šupljinu matrice.
Ocijenite integraciju sustava Quick Die Change (QDC). Hidrauličke stezaljke matrice i pneumatski podizači matrice drastično smanjuju vrijeme postavljanja. Umjesto da troše sate ručno pričvršćujući teške matrice ručnim alatima, operateri mogu osigurati alate za nekoliko minuta. Pneumatski podizači podižu matricu na valjkastim ležajevima, omogućujući operaterima da bez napora uvlače i izvlače masivne alate. Hidrauličke stezaljke zatim zaključavaju matricu na mjestu pritiskom na gumb.
Sučelje sa sustavima za rukovanje materijalom
An industrijska hidraulička preša rijetko radi izolirano. Mora komunicirati s okolnom automatizacijom kako bi održao visoke stope proizvodnje. Ocrtajte električno i softversko rukovanje potrebno za integraciju stroja s robotskim utovarivačima, transportnim trakama i sustavima za uklanjanje otpada.
Odredite uključivanje pomoćnih PLC I/O modula. Osigurajte da upravljački sustav podržava standardne industrijske komunikacijske protokole kao što su Ethernet/IP, EtherCAT ili PROFINET. Ovo predviđanje sprječava skupe naknadne ugradnje sustava upravljanja kada u budućnosti odlučite automatizirati rukovanje dijelovima. Preša mora biti sposobna slati signale 'pritisni otvoreno' i 'dio je spreman' robotu i primiti signale 'robot čisti' prije pokretanja sljedećeg poteza prema dolje.
Ocjenjivanje i uži izbor proizvođača hidrauličkih preša
Procjena vjerodostojnosti dobavljača umanjuje rizike neuspjeha projekta. Morate primijeniti strogi okvir za provjeru potencijalnih partnera u proizvodnji prije potpisivanja narudžbenice.
Inženjerske mogućnosti i povijest prilagodbe
Revizija inženjerske transparentnosti svakog potencijala proizvođač hidraulične preše . Zatražite izvješća analize konačnih elemenata (FEA) za njihove prilagođene dizajne okvira. FEA dokazuje da će okvir izdržati specificiranu tonažu bez prekoračenja granica otklona. Ističe područja visokog opterećenja u dizajnu, dopuštajući inženjerima da dodaju umetke ili povećaju debljinu ploče prije početka izrade.
Ocijenite njihovu sposobnost projektiranja prilagođenih hidrauličkih razdjelnika. Dobro dizajniran prilagođeni razdjelnik spaja ventile u jedan čvrsti čelični blok. Ovo smanjuje vanjske vodovodne instalacije, eliminira desetke mogućih točaka curenja i pojednostavljuje dugoročno održavanje. Ventili uloška se uvlače izravno u razvodnik, čineći zamjenu brzom i čistom.
Planiranje projekta i komunikacija o prekretnicama
Jasno raspravite prilagođene zahtjeve prije potvrde rješenja i rasporeda. Nejasni rokovi dovode do velikih kašnjenja u proizvodnji. Radite sa svojim dobavljač hidraulične preše za uspostavljanje strogih rokova za svaku fazu projekta.
Definirajte rokove za početne faze odobrenja projekta. Navedite rokove nabave komponenti, posebno za specijalizirane servo motore, prilagođene cilindre velikog promjera ili uvezene PLC komponente. Odredite točan datum za konačno sastavljanje i testiranje. Jasna komunikacija o prekretnicama održava projekt na pravom putu i drži dobavljača odgovornim za datume isporuke.
Sukladnost, sigurnosni standardi i dokumentacija
O usklađenosti sa sigurnosnim propisima nema pregovaranja. Navedite točne sigurnosne standarde koji moraju biti zajamčeni u konačnom ugovoru. U Sjevernoj Americi to obično uključuje standarde ANSI B11.2 i OSHA 1910.217 za zaštitu stroja i pouzdanost upravljanja. Odredite uključivanje redundantnih sigurnosnih releja, svjetlosnih zavjesa i fizičke čvrste zaštite.
Navedite potrebnu dokumentaciju unaprijed. Morate dobiti sveobuhvatne hidrauličke sheme i detaljne električne dijagrame. Zatražite otključani izvorni kod PLC-a kako bi vaš interni tim za održavanje mogao otkloniti probleme sa softverom bez plaćanja servisnog poziva. Sveobuhvatni priručnici za održavanje moraju sadržavati rasporede preventivnog održavanja, preporuke za tekućine i detaljan popis materijala s originalnim brojevima dijelova komponenti.
Tvorničko prijemno testiranje (FAT) i SLA-ovi nakon instalacije
Nacrtajte rigorozan protokol Factory Acceptance Testing (FAT). Preša mora biti u potpunosti sastavljena i ispitana u pogonu proizvođača prije slanja. FAT bi trebao provjeriti maksimalnu tonažu, izvoditi kontinuirane cikluse sušenja kako bi provjerio pregrijavanje i idealno proizvesti uzorke dijelova pomoću vašeg stvarnog alata.
Razgovarajte o strukturiranju ugovora o razini usluge (SLA) za podršku nakon instalacije. Definirajte prihvatljivo vrijeme odgovora tehničke podrške. Jamčimo dostupnost rezervnih dijelova za kritične komponente kao što su brtve pumpe, proporcionalni ventili i upravljački moduli. Osigurajte da proizvođač osigurava nadzor instalacije na licu mjesta i obuku operatera.
Zaključak
Da biste izvršili uspješnu strategiju nabave, odmah implementirajte sljedeće korake:
Pregledajte svoj trenutni inventar alata kako biste dokumentirali točne visine zatvaranja, zahtjeve za veličinom kreveta i lokacije izbočnih klinova.
Izračunajte potrebne stope ciklusa i navedite točne brze brzine napredovanja, prešanja i povratka potrebne za postizanje tih ciljeva.
Napravite nacrt službenog zahtjeva za ponudu (RFP) koji uključuje vaše obvezne granice otklona, sigurnosne standarde i zahtjeve za dokumentaciju.
Zatražite FEA izvješća i detaljne hidrauličke sheme od najmanje tri dobavljača u užem izboru prije potpisivanja narudžbenice.
FAQ
P: Kolika mi je tonaža potrebna za prilagođenu hidrauličnu prešu?
O: Izračunajte tonažu množenjem smične čvrstoće materijala s ukupnim opsegom reza i debljinom materijala. Ovom osnovnom izračunu uvijek dodajte 20% sigurnosne granice. Ovaj međuspremnik uzima u obzir varijacije tvrdoće materijala i sprječava rad hidrauličkog sustava s apsolutnim maksimalnim kapacitetom, što prijevremeno degradira unutarnje brtve i komponente pumpe.
P: Koja je razlika između servo hidrauličke preše i standardne hidrauličke preše?
O: Standardna preša koristi indukcijski motor koji neprekidno radi, troši energiju i stvara toplinu čak i tijekom vremena mirovanja. Servo preša koristi servomotor koji se aktivira samo kada je potreban pritisak ili kretanje. Servo sustavi nude značajne uštede energije, niže razine buke, smanjene potrebe za količinom ulja i vrlo preciznu kontrolu zatvorene petlje nad pozicioniranjem cilindra.
P: Zašto odabrati hidrauličku prešu s četiri stupa umjesto dizajna C-okvira?
O: Dizajn s četiri stupa osigurava simetričnu raspodjelu sile, što minimizira otklon okvira pod teškim opterećenjima i osigurava visoku preciznost za složeno oblikovanje. Također nude pristup od 360 stupnjeva području alata, pojednostavljujući integraciju automatizacije. C-okviri su kompaktniji i otvoreni s tri strane, ali su skloni većem kutnom otklonu tijekom operacija najveće tonaže.
P: Koje informacije treba dobavljaču hidraulične preše za točnu ponudu?
O: Dobavljači zahtijevaju vašu maksimalnu tonažu, potrebnu duljinu hoda, maksimalnu dnevnu svjetlost i dimenzije kreveta. Također morate navesti ciljana vremena ciklusa, zahtjeve za vrijeme zadržavanja, težine alata i pojedinosti o opterećenju izvan centra. Određivanje potreba integracije automatizacije, potrebnih PLC protokola i sigurnosnih standarda usklađenosti unaprijed osigurava točnu, sveobuhvatnu ponudu bez skrivenih troškova.
P: Koliko vremena je potrebno za proizvodnju prilagođene industrijske hidraulične preše?
O: Vrijeme proizvodnje obično se kreće od 16 do 36 tjedana, ovisno o složenosti stroja, tonaži i fizičkoj veličini. Vremenski okvir uključuje odobrenje inženjerskog dizajna, nabavu komponenti, izradu okvira, smanjenje toplinskog naprezanja, montažu i tvorničko prijemno ispitivanje (FAT). Jasna komunikacija s vašim dobavljačem pomaže u sprječavanju neočekivanih kašnjenja tijekom procesa izgradnje.
P: Koje su prihvatljive granice otklona za prilagođeni okvir za prešu?
O: Industrijski standard za prihvatljivi otklon okvira općenito je 0,0015 inča po stopi duljine kreveta pod punim opterećenjem. Ovu specifičnu toleranciju morate napisati u svoj inženjerski ugovor. Prekoračenje ove granice otklona uzrokuje preuranjeno trošenje kalupa, oštećuje hidraulične cilindre, prisiljava operatere na podmetanje alata i rezultira u proizvedenim dijelovima izvan tolerancije.
P: Jesu li prilagođene hidrauličke preše potrebne za ispunjavanje određenih sigurnosnih standarda OSHA?
O: Da. U Sjedinjenim Državama preše moraju biti u skladu sa sigurnosnim standardima OSHA 1910.217 i ANSI B11.2. Ovi propisi diktiraju stroge zahtjeve za zaštitu stroja, pouzdanost kontrole, dvoručne kontrole protiv pričvršćivanja, svjetlosne zavjese i sklop za zaustavljanje u nuždi. U ugovoru o nabavi uvijek zahtijevajte pisana jamstva usklađenosti i redundantne sigurnosne releje.
