Автокөлік өндірісі қатаң қауіпсіздік пен салмақ стандарттарына сәйкес келетін жеңіл, жоғары берік материалдарға сүйенеді. Бұл жетілдірілген қорытпаларды нөлдік ақауларға төзімділікпен күрделі геометрияға айналдыру үлкен инженерлік қиындық тудырады. Әжім мен жыртылуды болдырмау үшін терең тартылған бөліктерде материалдың оңтайлы ағынына қол жеткізу керек. Сонымен қатар, жоғары көлемді өндіріс кестелерін қолдайтын цикл уақыттарын сақтау келіссөздерге жатпайды. Бағалау, нақтылау және сатып алу а гидравликалық терең сызу прессі құрылымдық, далалық сынақтан өткен қаңқаны қажет етеді. Механикалық дәлдік және жетілдірілген басқару жүйелері бүкіл қалыптау процесінің сәттілігін талап етеді. Тұрақты күш қолдануға және бағдарламаланатын материалды өңдеуге басымдық бере отырып, өндіріс орындары беріктігі жоғары қорытпаларды терең тартуға байланысты жалпы ақауларды жоя алады. Бұл нұсқаулық заманауи баспасөз жүйелерінің механикасын, конфигурацияларын және іске асыру шындықтарын бөледі.
Материал ағынын басқару маңызды: Мамандандырылған гидравликалық жастықшалар мен бағдарламаланатын бос ұстағыш жүйелер терең сызуға тән қысу-кернеу күштерін басқару үшін келіспейді.
Конфигурация масштабтауды талап етеді: Бір әрекетті гидравликалық прес пен көп станциялы гидравликалық престің арасында таңдау толығымен бөліктің күрделілігіне, прогрессивті құрал қажеттіліктеріне және көлем мақсаттарына байланысты.
Артық жылдамдықпен қол жетімділік: Механикалық престер жоғары цикл жылдамдығын ұсынса, гидравликалық қалыптау пресстері терең тартылған шасси мен құрылымдық құрамдас бөліктерге қажетті бүкіл жүріс бойына толық тоннажды қамтамасыз етеді.
Интеграция тәуекелді азайтады: Заманауи автокөлік штамптауы соңғы элементтерді талдау (FEA) конструкциясымен, автоматтандырылған материалды өңдеумен және болжамды техникалық қызмет көрсету сенсорларымен үздіксіз интеграцияны қажет етеді.
Автокөлік өндірісіндегі терең сызу механикасы
Сығымдау-кернеуді қалыптастырушы шындықтар
Жалпы қаңылтыр металды қалыптау таяз иілу және пішіндеу операцияларын қамтиды. Нағыз терең сызу сызылған бөліктің тереңдігі оның диаметрінен асқанда пайда болады. Бұл ерекше процесс материалдың төтенше деформациясын басқару үшін арнайы гидравликалық дайындаманы талап етеді. Соққы кезінде металл дайындама бір мезгілде тангенциалды қысу мен радиалды созылудан өтеді. Қысымның жеткіліксіздігінен фланецтің мыжылуын және шамадан тыс қысымнан қабырғаның жыртылуын болдырмау үшін прес дайындаманы дәл бақылауы керек.
Күрделі геометриялар бірегей өндірістік қиындықтарды тудырады. Терең цилиндрлік шыныаяқтарды, асимметриялық күмбез пішіндерін және күрделі корпустық панельдерді қалыптастыру материалдың жұқаруы бойынша нақты бақылауды қажет етеді. Пансон металды қалып қуысына тартып жатқанда, материал фланецте қалыңдап, соққы радиусына жақын жерде жұқарады. Әртүрлі инсульт тереңдігінде тұрақты күш қолдану механикалық баламаларға қарағанда гидравликалық іске қосудың негізгі талаптарын белгілейді. Гидравликалық жүйелер сырғанау жағдайына қарамастан дәл қысым профилін сақтайды.
Цехтағы материал ағынының ақауларын жою кезінде операторлар әдетте үш негізгі ақаулық режимін бақылайды:
Фланецтің мыжылуы: дайындама ұстағыштың қысымы тым төмен болғанда пайда болады, бұл материалдың тангенциалды сығымдау астында қалып радиусына кірмес бұрын бүгуіне мүмкіндік береді.
Қабырғаның жыртылуы: дайындама ұстағыштың қысымы тым жоғары болғанда орын алады, бұл материал ағынын шектейді және соққының металды тартуға емес, оны тесіп өтуіне себеп болады.
Өңдеу: дайындама мен қалып беті арасындағы шамадан тыс үйкеліс нәтижесінде пайда болады, бұл көбінесе қысымды профильдеумен қатар майлауды немесе матрицаны тазартуды түзетуді қажет етеді.
Автокөлік қолдану спектрі
Пресс мүмкіндіктері нақты автомобиль компоненттерімен тікелей сәйкес келуі керек. Шасси мен құрылымдық құрамдас бөліктер қалың калибрлі, жоғары беріктігі төмен легирленген (HSLA) болаттарды қалыптастыру үшін жоғары тоннаждық талаптарды талап етеді. Бұл бөліктер көліктің қауіпсіздік торын құрайды және сызу процесінде микро сынықтарға шыдамайды. Корпус панельдері мен қақпақтары үлкен төсек өлшемдерін, дәл сырғыма параллелизмін және бетті мінсіз сақтауды талап етеді. Пресс жақтауындағы кез келген ауытқу сыртқы панельдердегі беткі ақауларға тікелей аударылады.
Күрделі қосалқы жинақтар күрделі геометрияларды көп сатылы қалыптау үшін прессті пайдаланады. Инженерлер гидравликалық жүйелерді сынау және жылдам прототиптер жасау үшін көп пайдаланады. 3D басып шығарылған қаңылтыр қалыптау қалыптарын тексеру тек гидравликалық жүйелер қамтамасыз ететін баяу, басқарылатын штрихты қажет етеді. Бұл сынақ кезеңі өндірісті жоғары жылдамдықты механикалық желілерге көшіру алдында процестің тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, арнайы және арнайы көліктер гидравликалық әмбебаптықтан пайда көреді. Көлемі төмен, арнайы автокөлік бөлшектері жұмыс икемділігі мен құралды жылдам өзгертуге шикі цикл жылдамдығына басымдық береді.
Автокөлік құрамдас бөлігі
Материал түрі
Бастапқы баспасөзге қойылатын талап
Типтік тоннаж диапазоны
Шасси рельстері
Қалың өлшегіш HSLA
Жоғары тұрақты күш, қатты жақтау
1500 - 3000 тонна
Сыртқы есік панельдері
Алюминий 6000 сериясы
Үлкен төсек өлшемі, қатаң сырғымалы параллелизм
1000 - 2000 тонна
B-бағаналар
Бор болаты
Қалыпта сөндіру, жылдам тәсіл
800 - 1500 тонна
Кіші жақшалар
Жұмсақ болат
Жоғары цикл жылдамдығы, автоматтандырылған беру
200 - 500 тонна
Автомобильді штамптауға арналған негізгі баспасөз конфигурациялары
Бір әрекетті гидравликалық прес және қос әрекетті жүйелер
А бір әрекетті гидравликалық прес қарапайым тереңірек сызу тапсырмаларын тиімді орындайды. Бұл қондырғыда тіреуіштің астында орналасқан жастық қажетті бос ұстау күшін қамтамасыз етеді. Жастық материал ағынын бақылай отырып, қарсылық көрсеткенде, негізгі тоқты соққыны төмен итереді. Бұл конфигурация баспаның архитектурасын жеңілдетеді және техникалық қызмет көрсету нүктелерін азайтады. Ол симметриялы бөліктерге және біркелкі дайындама қысымы жеткілікті болатын стандартты сызу операцияларына сәйкес келеді.
Қос әрекетті жүйелерде бос ұстауға арналған тәуелсіз сыртқы қошқар және сызу процесіне арналған ішкі рам бар. Бұл бөлу өте күрделі, асимметриялық автомобиль бөлшектері үшін өте маңызды. Сыртқы қоршау тақтайшалар немесе ширек панельдер сияқты дұрыс емес пішіндерді орналастыра отырып, дайындаманың әртүрлі бұрыштарында әртүрлі қысым жасай алады. Осы конфигурациялар арасында таңдау жабдықтың бастапқы күрделілігін қажетті операциялық икемділікпен салыстыруды қамтиды.
Ерекшелік
Жастықпен бір әрекет
Қосарлы әрекет жүйесі
Бос ұстау әдісі
Төменгі пішін жастықшасынан жоғары күш
Тәуелсіз сыртқы қошқардан төмен күш
Бөлшектердің күрделілігі
Симметриялық, орташа тереңдік
Өте асимметриялық, шектен тыс тереңдік
Қысымды бақылау
Жастық түйреуіштер арқылы біркелкі немесе аймақтарға бөлінген
Жоғары локализацияланған бұрыштан бұрышқа бақылау
Техникалық қызмет көрсету профилі
Кереуеттің үстінде аз қозғалатын бөліктер
Қос үсті қошқарларға техникалық қызмет көрсетуді талап етеді
Прогрессивті қалыптауға арналған көп станциялы гидравликалық прес
А көп станциялы гидравликалық прес бірнеше қалыптау кезеңдерін бір автоматтандырылған тасымалдау операциясына біріктіреді. Архитектурада бірнеше дискретті матрицаларды орналастыратын үлкен төсек бар. Тасымалдау рельстері бөлікті станциядан станцияға пресс штрихтары арасында дәйекті түрде жылжытады. Бұл орнату бір үздіксіз сызықта сурет салуды, қайта салуды, тесуді және кесуді орындайды. Өткізу қабілеттілігі күрт артады, өйткені өңделмеген дайындамалар бір жағынан кіріп, дайын бөлшектер екінші жағынан шығады.
Көп станциялы қондырғыларды енгізу із бен құралдың күрделілігін мұқият бағалауды талап етеді. Пресс жақтауы эксцентрлік жүктемеге төтеп беруі керек, өйткені әртүрлі станциялар бір уақытта әртүрлі операцияларды орындайды. Құрал құрастырушылары бөлшектердің соқтығысуына жол бермеу үшін инсульт пен тасымалдау механизмдерін тамаша синхрондауы керек. Осы инженерлік талаптарға қарамастан, еден кеңістігін азайту және бөліктерді қолмен өңдеу бұл конфигурацияны жаппай өндіріс үшін жоғары тиімді етеді.
Беріктігі жоғары болаттар үшін ыстық штамптау престерін біріктіру
Суық қалыптаудан ыстық штамптауға көшу саланың аса берік болаттарға (UHSS) қажеттілігін шешеді. В-тіректері мен шатыр рельстері сияқты апатқа қатысты автомобиль бөлшектері қатты серпіліссіз суық қалыптау мүмкін емес материалдық қасиеттерді талап етеді. А ыстық штамптау пресі бор болат дайындамасын қалыптар алдында оның аустениттік күйіне дейін қыздырады. Содан кейін пресс сумен салқындатылған қалып ішінде бөлікті бір уақытта қалыптастырады және сөндіреді.
Бұл процесс арнайы баспасөз мүмкіндіктерін талап етеді. Жылдам жақындау жылдамдығы пештен қалыпқа өту кезінде жылу жоғалуын азайтады. Төменгі өлі орталықта бақыланатын тұру уақыттары микроқұрылымды қатты мартенситке айналдыра отырып, дұрыс сөндіруді қамтамасыз етеді. Мамандандырылған жылуды басқару жүйелері пресс гидравликасы мен тығыздағыштарды құрал-саймандар мен дайындамалардан таралатын шектен тыс жылудан қорғайды.
Сыни бағалау өлшемдері: Нәтижелердің ерекшеліктері
Гидравликалық жастық және бос ұстағыш жүйелері
CNC басқарылатын гидравликалық жастықшалар сызбаның барлық уақытында бос ұстағыштың қысымын белсенді түрде өзгертеді. Тескіш төмен түскен сайын және фланец материалы азайған сайын қажетті ұстау күші өзгереді. Динамикалық қысымды басқару материалдың бітелуіне және жыртылуына жол бермейді. Ол сондай-ақ тангенциалды кернеу кезінде қысқартылған фланец аймағының мыжылуын болдырмайды. Бұл динамикалық басқаруды PLC пресспен байланыстыру қалдықтардың жылдамдығын айтарлықтай төмендетеді.
Жетілдірілген жеңіл қорытпалар, әсіресе электрлік көліктерде қолданылатын алюминий сериялары тар қалыптау терезелеріне ие. Бұл материалдар статикалық қысым астында оңай тозып кетеді. Бағдарламаланатын гидравликалық жастықтар инженерлерге алюминийдің қатайтатын спецификалық сипаттамаларына сәйкес ұстап тұру күшін дәл анықтауға мүмкіндік береді. Бұл мүмкіндік нысанның жеңіл EV құрамдастарын өндіруге сәтті көшу мүмкіндігін анықтайды.
Тоннаж, төсек өлшемі және құрылымдық қаттылық
Қажетті тоннажды есептеу материалдың ығысу беріктігіне, бос периметріне және сызу тереңдігіне байланысты. Формула кесудің немесе сызудың жалпы ұзындығын материалдың қалыңдығына және материалдың ығысу беріктігіне көбейтуді, содан кейін үйкеліс пен қалып радиусы үшін қауіпсіздік коэффициентін қосуды талап етеді. Пресстің сыйымдылығы сынаққа арналған 200 тонналық пилоттық үлгілерден бастап, толық корпустың бүйірлеріне арналған 2000+ тонналық өндірістік желілерге дейін. Төмен өлшемді престі таңдау сорғының тоқтап қалуына және мерзімінен бұрын істен шығуына әкеледі.
Жақтаудың құрылысы бөлшектердің сапасына тікелей әсер етеді. Монолитті жақтаулар аз тоннажды қолдану үшін жоғары қаттылықты ұсынады. Тәжі, кереует және алдын ала керілген шыбықтар арқылы біріктірілген тіректері бар галстук конструкциялары ауқымды операциялар үшін максималды жүктеме кезінде ауытқуды азайтады. Төсек өлшемі физикалық бөлікке, автоматтандырылған тасымалдау механизмдеріне және қалдықтарды төгуге арналған жолдарға сәйкес келуі керек. Жеткіліксіз сынықтарды тазарту автоматтандырылған желілердің тоқтап қалуына және разрядтың зақымдалуына әкеледі.
Инсультті басқару және сырғыту параллелдігі
Бағдарламаланатын инсульт профильдері бөлшек сапасына зиян келтірместен цикл уақыттарын оңтайландырады. Заманауи баспасөз күндізгі жарықты тез жабу үшін жылдам тәсілді орындайды. Содан кейін ол материалдың дұрыс ағынын қамтамасыз ету үшін бақыланатын, баяу сызу жылдамдығына біркелкі ауысады. Соңында, ол бөлікті шығару үшін қалыпты ашу үшін жылдам қайтаруды пайдаланады. Бұл профильдеу металл қаңылтырдың металлургиялық шектерін сақтай отырып, өнімділікті барынша арттырады.
Орталықтан тыс жүктеу прогрессивті қалыптарда немесе асимметриялық терең сызбада табиғи түрде орын алады. Белсенді сырғымалы параллелизмді басқару, тіпті күш төсек бойынша біркелкі таралмаған кезде де, раманы мінсіз деңгейде ұстау үшін пропорционалды клапандар мен сызықтық кодерлерді пайдаланады. Қатаң параллелизмді сақтау штамптың мерзімінен бұрын тозуын болдырмайды, қышуды болдырмайды және дайын құрамдас бөлікте біркелкі қабырға қалыңдығын қамтамасыз етеді.
Баламаларды салыстыру: гидравликалық және механикалық штамптау
Күштің қолжетімділігі және штрих динамикасы
Технологиялар арасындағы түбегейлі айырмашылық күшті бөлуде жатыр. Гидравликалық жүйе қозғалыстың кез келген нүктесінде толық номиналды тоннажды қамтамасыз етеді. Механикалық қаңылтыр штамптау пресі өзінің ең жоғары номиналды тоннажын төменгі өлі нүктеге (BDC) жақын жерде ғана жеткізеді. Терең сызу операциясы BDC деңгейінен екі дюйм жоғары күшті қажет етсе, механикалық пресс тоқтап қалуы немесе жетекті зақымдауы мүмкін.
Терең сызу ұзақ сызу қашықтығында тұрақты күш қажеттілігіне байланысты гидравликалық жүйелерді жақсы көреді. Тескіш материалды қуысқа тартып жатқанда, кедергі бүкіл қозғалыс бойы жоғары болып қалады. Гидравликалық цилиндрлер тұрақты қысымды ұстап тұрады, кедергіні біркелкі басып өтеді. Механикалық престер маховиктің энергиясына сүйенеді, ол ұзақ тарту кезінде таусылады, бұл жылдамдықтың ауытқуына және материалдың ықтимал жыртылуына әкеледі.
Цикл уақыты мен өндіріс көлемінің айырбастары
Механикалық престер тарихи түрде жылдамдықтың айтарлықтай артықшылығына ие болды, бұл оларды үлкен көлемді дайындама және таяз қалыптау үшін әдепкі етеді. Олардың үздіксіз айналмалы қозғалысы жылдам, ырғақты велосипедпен жүруге мүмкіндік береді. Дегенмен, қазіргі заманғы гидравликалық жетістіктер бұл цикл уақытындағы алшақтықты бір жылға дейін өтейді автомобиль штамптау пресс . Сервогидравликалық сорғылар сұйықтық ағынын өте дәлдікпен басқарады, бұл клапанның кешігуін болдырмайды.
Аккумуляторлық жүйелер гидравликалық энергияны циклдің бос тұрған бөліктерінде сақтайды. Олар бұл қысымды сұйықтықты жылдам жақындау және қайтару фазаларында лезде босатып, жалпы цикл уақытын күрт қысқартады. Қарапайым бөлшектер үшін механикалық пресс әлі де минутына шикі соққыларда жеңіске жетуі мүмкін болса да, сервогидравликалық жүйелер күшті бақылауды жоғалтпай терең тарту үшін қажетті жылдамдықты қамтамасыз етеді.
Энергияны тұтыну және операциялық тиімділік
Дәстүрлі гидравликалық жүйелер тұрақты жұмыс істейтін асинхронды қозғалтқыштарды пайдаланады. Бұл орнату, тіпті қозғалыстар арасында баспа бос тұрған кезде де айтарлықтай қуат тұтынады. Айнымалы жылдамдықты сорғы жетектері мен сервомоторлар бұл динамиканы толығымен өзгертеді. Қозғалтқыш инсульттің нақты миллисекундына қажетті нақты ағын мен қысымды жеткізу үшін тек қажетті айналым жылдамдығында айналады. Бос уақыттарда қозғалтқыш тоқтап, қуат тұтынуды нөлге дейін төмендетеді.
Операциялық тиімділік электр қуатын пайдаланудан асып түседі. Гидравликалық әсерді азайту жанасу орнындағы қатты механикалық соққыны жою арқылы құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады. Бағдарламаланатын инсульт құрылыс қысымының алдында штамптың дайындамаға жұмсақ тиюіне мүмкіндік береді. Сонымен қатар, гидравликалық престер механикалық престермен салыстырғанда іргетастың массивті арматураларын азырақ қажет етеді, өйткені олар ауыр маховиктің айналуынан бірдей деңгейде сейсмикалық діріл тудырмайды.
Іске асыру шындықтары және тәуекелдерді азайту
Қалыптарды орнату, сынақтан өткізу және FEA интеграциясы
Қалыптарды жобалау кезеңінде біріктіру соңғы элементтерді талдау (FEA) кез келген болатты кесу алдында материалдың жұқаруы, мыжылуы және серпілісін болжайды. Бағдарламалық қамтамасыз ету нақты гидравликалық қысым профильдерін және материал қасиеттерін модельдейді. Физикалық пішінді валидациялау міндетті болып қала береді. Физикалық сынау процесі нақты дүниедегі материалдың мінез-құлқының цифрлық модельдеумен сәйкес келуін қамтамасыз ете отырып, соңғы элементтерге негізделген зерттеулерді растайды. Операторлар гидравликалық жастықшаның параметрлерін реттейді гидравликалық қалыптау прессі . физикалық сынақ нәтижелеріне негізделген материал ағынын дәл баптау үшін
Баспаның жұмыс уақытын ұлғайту үшін Single Minute Exchange of Die (SMED) мүмкіндіктері қажет. Автоматтандырылған қысқыштар қолмен болттарды ауыстыра отырып, түймені басу арқылы ауыр құралдарды бекітеді. Жылжымалы тіректер ағымдағы жұмыс орындалып жатқанда операторларға келесі штампты баспадан тыс орналастыруға мүмкіндік береді. Өндіріс аяқталғаннан кейін тіреуіш шығады, жаңа матрица оралады және өндіріс сағаттардан гөрі бірнеше минут ішінде қайта басталады.
Автоматтандыру және материалды өңдеу үйлесімділігі
Көлемді автокөлікті штамптау материалды өңдеу жүйелерімен үздіксіз интеграцияны талап етеді. Дестакерлер магнитті желдеткіштер мен вакуумдық шыныаяқтарды пайдаланып шикі дайындамаларды бөледі. Роботты бос тиегіштер материалды қалыпқа дәл орналастырады. Прессаралық тасымалдау рельстері бөліктерді станциялар арасында жылжытады, ал автоматтандырылған беру жүйелері дайын компоненттерді өңдейді. Баспасөз барлық перифериялық жабдықпен мінсіз байланыста болуы керек.
Басқару жүйесінің тар жолдары автоматтандырылған желілерге айтарлықтай қауіп төндіреді. Меншікті, жабық контурлы контроллерлер үшінші тарап роботтарының баспа соққысымен синхрондауына жол бермейді. Мандат ашық архитектуралық бағдарламаланатын логикалық контроллерлер (PLC). Ашық хаттамалар баспасөзге, тасымалдау жүйесіне және қауіпсіздік сканерлеріне нақты уақыттағы позициялық деректерді бөлісуге мүмкіндік береді, біркелкі көшіруді қамтамасыз етеді және құралдың апатты соқтығысуын болдырмайды.
Техникалық қызмет көрсету, сұйықтықты басқару және тоқтап қалу қаупі
Гидравликалық жүйелер арнайы операциялық осалдықтарға тап болады. Сұйықтықтың ластануы сорғы мен клапанның істен шығуының негізгі себебі болып табылады. Микроскопиялық металл жоңқалары немесе тозған тығыздағыш бөлшектер цилиндр қабырғаларын және пропорционалды клапандарды кептеледі. Тығыздағыштың деградациясы шамадан тыс қызудан немесе сәйкес келмейтін сұйықтық түрлерінен болады. Жылумен басқару маңызды болып қала береді, өйткені үздіксіз жоғары қысымды цикл гидравликалық майдың ішінде айтарлықтай жылу шығарады.
Салдарларды азайту стратегиялары белсенді инженерияны және техникалық қызмет көрсету кестелерін қатаң сақтауды талап етеді. Объектілер келесі хаттамаларды орындауы керек:
Кірістірілген бөлшектерді сүзу: микро ластаушы заттардың сұйықтығын үздіксіз тазарту үшін қатаң ISO тазалық кодтарына сәйкес келетін жүйелерді орнатыңыз.
Болжалды техникалық қызмет көрсету сенсорлары: сорғы мойынтіректеріндегі діріл белгілерін бақылау, резервуардағы температураның жоғарылауын қадағалау және сүзгілердегі қысымның төмендеуін өлшеу үшін сенсорларды орналастырыңыз.
Мықты салқындату тізбектері: сұйықтықтың оңтайлы тұтқырлығын сақтау және тығыздағыштың тұтастығын қорғау үшін ауадан майға жылу алмастырғыштарды немесе салқындатылған су жүйелерін пайдаланыңыз.
Сұйықтықты әдеттегі талдау: Химиялық бұзылуды немесе ішкі құрамдастарға зақым келтірмес бұрын судың түсуін анықтау үшін ай сайынғы май сынамасын жүргізіңіз.
Қорытынды
Гидравликалық терең тарту прессі терең, күрделі геометрияларды және материал ағынын дәл бақылауды қажет ететін автомобиль компоненттері үшін міндетті стандарт болып қала береді. Жетілдірілген жоғары берік болаттар мен жеңіл алюминий қорытпаларын тарту физикасы шикі цикл жылдамдығына қарағанда тұрақты күшке басымдық береді. Бағдарламаланатын инсульт профильдерін және динамикалық бос ұстауды қолдана отырып, өндірушілер жыртылу мен мыжылу ақауларын жояды. Жеткізушіні таңдау орталықтан тыс жүктемелер кезінде белсенді бос ұстағышты басқаруды және дәлелденген құрылымдық қаттылықты көрсету мүмкіндігіне негізделген. Жабдықта автоматтандыруды үздіксіз біріктіру үшін ашық архитектуралық басқару элементтері бар екеніне көз жеткізіңіз.
Нақты тоннаж мен жастыққа қойылатын талаптарды анықтау үшін ең күрделі құрылымдық бөліктеріңізде СЭҚ пайдалана отырып, техникалық-экономикалық зерттеулерді бастаңыз.
Нақты әлем жағдайында сырғу параллелизмін және динамикалық қысымды бақылауды растау үшін қысқа тізімге енгізілген өндірушілермен физикалық сынамаларды жоспарлаңыз.
Ашық архитектуралық пресс PLC құрылғыларымен үйлесімділікті қамтамасыз ету үшін мекемеңіздің ағымдағы материалды өңдеу жүйелерін тексеріңіз.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: Металл штамптау прессі мен гидравликалық терең сызғыш престің айырмашылығы неде?
A: Штамптау пресстері әдетте механикалық болып табылады, олар жоғары жылдамдықты өңдеу және таяз қалыптау үшін маховикті пайдаланады. Олар максималды күшті соққының төменгі жағында ғана береді. Гидравликалық терең тарту пресстері ұзақ жүріс кезінде тұрақты, толық тоннажды сақтау үшін сұйықтық қуатын пайдаланады, бұл жыртылмай терең, күрделі пішіндерді қалыптастыру үшін міндетті болып табылады.
С: Гидравликалық жастық терең сызу кезінде мыжылуды қалай болдырмайды?
A: Гидравликалық жастық дайындама сақинасына қарсы басқарылатын, жоғары қарай қысым жасайды. Бұл материалдың қалып қуысына ағынын басқарады. Дәл қарсылықты сақтай отырып, ол металл дайындаманың сыртқы фланецінің сызу процесінде пайда болатын қатты тангенциалды қысу кезінде бүгілуден немесе мыжылыудан сақтайды.
С: Автокөлік штамптау пресі үшін әдетте қандай тоннаж қажет?
A: Тоннаж қолдану түріне байланысты әр түрлі болады. Кішкентай жақшалар мен сынама пресстері бар болғаны 200-ден 500 тоннаға дейін қажет болуы мүмкін. Үлкен корпустық панельдер, шасси құрамдас бөліктері немесе беріктігі жоғары төмен легирленген (HSLA) болаттан жасалған бөлшектер материалдың ығысу беріктігін жеңу үшін жиі 1000 және 2500+ тоннаға дейінгі пресстерді қажет етеді.
С: Бір әрекетті гидравликалық прес терең сызуды орындай ала ма?
Ж: Иә, бір әрекетті пресс берік пішін жастықшасы жүйесімен жабдықталған жағдайда терең сызуды орындай алады. Жастық төменнен бос ұстаушы ретінде әрекет етеді. Дегенмен, жоғары асимметриялық немесе ерекше терең бөліктер үшін материалды жақсырақ басқару үшін тәуелсіз сыртқы қоқыстары бар қос әрекетті пресстерге артықшылық беріледі.
С: Неліктен автокөлік бөлшектері үшін ыстық штамптау прессін пайдалану керек?
A: Ыстық штамптау ультра берік болат бөлшектерін жасау үшін қалыптау мен қалыптағы сөндіруді біріктіреді. Болатты қыздыру оны күрделі сызу үшін икемді етеді. Қалыпта жылдам салқындату микроқұрылымды мартенситке айналдырады. Бұл көлік апаты қауіпсіздігі стандарттарына қажетті өте күшті, жеңіл бөлшектерді шығарады.
С: Гидравликалық қалыптау пресі үшін тарту күшін қалай есептейсіз?
A: Негізгі есептеу штамп периметрін материалдың қалыңдығына және материалдың созылу немесе ығысу беріктігіне көбейтуді қамтиды. Сіз сондай-ақ үйкеліс коэффициентін және разряд радиусын ескеруіңіз керек. Пресстің тоқтап қалмауын қамтамасыз ету үшін инженерлер әрқашан осы есептеуге қауіпсіздік шегін қосады.
С: Көп станциялы гидравликалық престің артықшылықтары қандай?
A: Көп станциялы баспа бір машинаның ізі ішінде сурет салу, қайта салу, тесу және кесу сияқты дәйекті әрекеттерді автоматты түрде орындауға мүмкіндік береді. Тасымалдау рельстері бөлшектерді қалыптардың арасында синхронды түрде жылжытады. Бұл бөліктерді өңдеуді күрт төмендетеді, жұмыс күшіне қойылатын талаптарды азайтады және бірнеше дербес престерді пайдаланумен салыстырғанда жалпы өткізу қабілеттілігін арттырады.
