Автомашины хуудас металл эд ангиудын гидравлик гүн татах пресс

Автомашины үйлдвэрлэл нь аюулгүй байдал, жингийн хатуу стандартыг хангахын тулд хөнгөн жинтэй, өндөр бат бэх материалд тулгуурладаг. Эдгээр дэвшилтэт хайлшийг согоггүй хүлцэл бүхий нарийн төвөгтэй геометр болгон бүрдүүлэх нь инженерийн асар том сорилт болж байна. Үрчлээ, урагдахаас сэргийлэхийн тулд гүн зурсан хэсгүүдэд материалын оновчтой урсгалыг хангах ёстой. Үүний зэрэгцээ, их хэмжээний үйлдвэрлэлийн хуваарийг дэмждэг мөчлөгийн хугацааг хадгалах нь тохиролцох боломжгүй хэвээр байна. Үнэлэх, тодорхойлох, худалдан авах a Гидравлик гүн зургийн пресс нь бүтэцтэй, хээрийн туршилтанд хамрагдсан хүрээ шаарддаг. Механик нарийвчлал, дэвшилтэт хяналтын системүүд нь бүх хэлбэржүүлэх үйл явцын амжилтыг тодорхойлдог. Тогтвортой хүч хэрэглэх, програмчлагдсан материалтай харьцах ажлыг тэргүүлэх ач холбогдол өгснөөр үйлдвэрлэлийн байгууламжууд өндөр бат бэх хайлшийг гүн татахтай холбоотой нийтлэг согогийг арилгах боломжтой. Энэхүү гарын авлага нь орчин үеийн хэвлэлийн системийн механик, тохиргоо, хэрэгжилтийн бодит байдлыг задалсан болно.

• Материалын урсгалын хяналт нь хамгийн чухал юм: Гүнзгий зурган дээрх шахалтын хүчийг зохицуулах тусгай гидравлик зөөлөвч ба программчлагдах хоосон зайны системүүд нь тохиролцох боломжгүй юм.

• Тохиргоо нь өргөтгөх чадварыг шаарддаг: Нэг үйлдэлт гидравлик дарагч болон олон станцын гидравлик пресс хоёрын хооронд сонголт хийх нь тухайн хэсгийн нарийн төвөгтэй байдал, дэвшилтэт багаж хэрэгслийн хэрэгцээ, эзлэхүүний зорилтоос бүрэн хамаарна.

• Хурд хэтрүүлэх боломж: Механик шахуургууд нь илүү өндөр эргэлтийн хурдыг санал болгодог бол гидравлик хэлбэрийн пресс нь бүхэл бүтэн цус харвалтын туршид бүтэн тонныг хангадаг бөгөөд энэ нь явах эд анги болон бүтцийн эд ангиудад гүн татагдахад зайлшгүй шаардлагатай.

• Интеграци нь эрсдэлийг бууруулдаг: Орчин үеийн автомашины тамга нь төгсгөлөг элементийн шинжилгээ (FEA) загвар, автоматжуулсан материалтай харьцах, урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээний мэдрэгчтэй уялдаа холбоотой байх шаардлагатай.

Автомашины үйлдвэрлэлд гүн зурах механик

Шахах-хүчдэл үүсгэх бодит байдал

Ерөнхий хуудас металл хэлбэржүүлэх нь гүехэн гулзайлгах, хэлбэржүүлэх үйлдлүүдийг агуулдаг. Жинхэнэ гүн зурах нь зурсан хэсгийн гүн нь диаметрээс хэтрэх үед үүсдэг. Энэхүү тусгай процесс нь материалын хэт хэв гажилтыг зохицуулах тусгай гидравлик хоосон зайг шаарддаг. Цус харвалтын үед металл хоосон зай нь тангенциал шахалт ба радиаль суналтыг нэгэн зэрэг хийдэг. Даралт хангалтгүйгээс фланц үрчлээс, хэт их даралтаас хана урагдахаас сэргийлэхийн тулд пресс нь хоосон зайг нарийн хянах ёстой.

Нарийн төвөгтэй геометрүүд нь үйлдвэрлэлийн өвөрмөц сорилтуудыг үүсгэдэг. Гүн цилиндр хэлбэртэй аяга, тэгш хэмт бус бөмбөгөр хэлбэр, нарийн төвөгтэй биеийн хавтанг бүтээх нь материалын сийрэгжилтийг нарийн хянах шаардлагатай. Цоолуур нь металыг хэвний хөндий рүү татах үед материал нь фланц дээр өтгөрч, цоолтуурын радиусын ойролцоо сийрэгждэг. Цус харвалтын гүнд тууштай хүч хэрэглэх нь механик хувилбаруудаас илүү гидравлик идэвхжүүлэлтийн үндсэн шаардлагыг бий болгодог. Гидравлик системүүд нь гулсуурын байрлалаас үл хамааран яг даралтын горимыг хадгалдаг.

Дэлгүүрт байгаа материалын урсгалын алдааг олж засварлахдаа операторууд ихэвчлэн эвдрэлийн гурван үндсэн горимыг хянадаг.

1. Хоног үрчлээс: Хоосон зайны даралт хэт бага байх үед үүсдэг бөгөөд энэ нь материалыг хэвний радиус руу орохоос өмнө шүргэгч шахалтын дор тэврэх боломжийг олгодог.

2. Ханын урагдах: Хоосон тавиурын даралт хэт өндөр байвал материалын урсгалыг хязгаарлаж, цоолтуурын металлыг татахын оронд цоолоход хүргэдэг.

3. Цутгах: Хоосон болон хэвний гадаргуугийн хоорондох хэт үрэлтийн үр дүнд ихэвчлэн даралтын профайлыг тодорхойлохын зэрэгцээ тосолгооны материал эсвэл хэвний цэвэрлэгээнд тохируулга хийх шаардлагатай болдог.

Автомашины хэрэглээний спектр

Хэвлэлийн чадавхи нь автомашины тодорхой бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй шууд нийцэх ёстой. Явах эд анги болон бүтцийн эд ангиуд нь зузаан царигтай, өндөр бат бэх бага хайлштай (HSLA) ган үүсгэхийн тулд өндөр тоннын шаардлагуудыг шаарддаг. Эдгээр хэсгүүд нь тээврийн хэрэгслийн аюулгүйн торыг бүрдүүлдэг бөгөөд зураг зурах явцад бичил хугарлыг тэсвэрлэдэггүй. Их биений хавтан ба хаалт нь том орны хэмжээ, гулсуурын нарийн параллелизм, гадаргуугийн өнгөлгөөг өөгүй байлгахыг шаарддаг. Хэвлэлийн хүрээний аливаа хазайлт нь гаднах хавтан дээрх гадаргуугийн согогийг шууд хөрвүүлдэг.

Нарийн төвөгтэй дэд угсралтууд нь нарийн төвөгтэй геометрийг олон үе шаттайгаар бүрдүүлэхэд зориулж хэвлэлийн хэрэгслийг ашигладаг. Инженерүүд туршилт хийх, хурдан загвар гаргахдаа гидравлик системд ихээхэн найддаг. 3D хэвлэсэн хуудас металл хэлбэржүүлэгчийг баталгаажуулах нь зөвхөн гидравлик системээр хангадаг удаан, хяналттай цохилтыг шаарддаг. Энэхүү туршилтын үе шат нь үйлдвэрлэлийг өндөр хурдны механик шугам руу шилжүүлэхээс өмнө үйл явцын тогтвортой байдлыг баталгаажуулдаг. Цаашилбал, захиалгат болон тусгай зориулалтын тээврийн хэрэгсэл нь гидравликийн олон талт байдлаас ашиг тус хүртдэг. Бага эзэлхүүнтэй, захиалгат автомашины эд ангиуд нь ашиглалтын уян хатан байдал, багаж хэрэгслийн хурдан өөрчлөлтийг түүхий мөчлөгийн хурдаас илүүд үздэг.

Автомашины тамга дарах үндсэн хэвлэлийн тохиргоо

Нэг үйлдэлт гидравлик пресс, давхар үйлдлийн системүүд

А Нэг үйлдэлт гидравлик пресс нь илүү энгийн гүн зурах ажлыг үр дүнтэй гүйцэтгэдэг. Энэ тохиргоонд тулгуурын доор байрлах дэр нь шаардлагатай хоосон зайг барих хүчийг өгдөг. Үндсэн хуц нь цоолтуурыг доош түлхэж, зөөлөвчийг эсэргүүцэж, материалын урсгалыг хянадаг. Энэхүү тохиргоо нь хэвлэлийн бүтцийг хялбарчилж, засвар үйлчилгээний цэгүүдийг багасгадаг. Энэ нь тэгш хэмтэй хэсгүүдэд тохирсон, хоосон зайны даралтыг жигд байлгахад хангалттай стандарт зургийн үйлдлүүд юм.

Давхар үйлдлийн системүүд нь хоосон зай барихад зориулагдсан бие даасан гадна хуц, зурах процесст зориулсан дотоод рамтай. Энэхүү тусгаарлалт нь маш нарийн төвөгтэй, тэгш хэмтэй бус автомашины эд ангиудын хувьд чухал ач холбогдолтой юм. Гаднах хуц нь хоосон зайны янз бүрийн буланд янз бүрийн даралтыг хийж, хаалт эсвэл дөрөвний хавтан гэх мэт жигд бус хэлбэрийг байрлуулж болно. Эдгээр тохиргооны хооронд сонголт хийх нь тоног төхөөрөмжийн анхны нарийн төвөгтэй байдлыг шаардлагатай үйл ажиллагааны уян хатан байдалтай харьцуулах явдал юм.

Прогрессив хэлбэржүүлэх зориулалттай олон станцын гидравлик пресс

А Олон станцын гидравлик пресс нь хэд хэдэн хэлбэржүүлэх үе шатыг нэг автомат шилжүүлгийн ажиллагаанд нэгтгэдэг. Архитектур нь олон салангид өлгүүрийг багтаасан асар том ортой. Дамжуулах төмөр зам нь хэвлэлийн цохилтын хооронд хэсгийг станцаас станц руу дараалан шилжүүлдэг. Энэ тохиргоо нь нэг тасралтгүй шугамаар зурах, дахин зурах, цоолох, тайрах ажлыг гүйцэтгэдэг. Түүхий хоосон хэсэг нь нэг талдаа орж, бэлэн хэсгүүд нөгөө талаас гарах үед дамжуулах чадвар эрс нэмэгддэг.

Олон станцын тохиргоог хэрэгжүүлэхийн тулд хөлийн ул мөр, багаж хэрэгслийн нарийн төвөгтэй байдлыг сайтар үнэлэх шаардлагатай. Өөр өөр станцууд янз бүрийн үйлдлийг нэгэн зэрэг гүйцэтгэдэг тул хэвлэлийн хүрээ нь хазгай ачааллыг тэсвэрлэх ёстой. Багажны зохион бүтээгчид хэсэг мөргөлдөхөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд цус харвалт, дамжуулах механизмыг төгс синхрончлох ёстой. Инженерийн эдгээр шаардлагуудыг үл харгалзан шалны зай багасч, эд ангиудыг гар аргаар зохицуулах нь энэхүү тохиргоог их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд өндөр үр ашигтай болгодог.

Өндөр бат бэхийн гангийн халуун даралтын прессийг нэгтгэх

Хүйтэн хэлбэрээс халуун тамга руу шилжих нь салбарын хэт өндөр бат бэх гангийн (UHSS) хэрэгцээг хангадаг. Б багана, дээврийн төмөр зам зэрэг эвдрэлд хамаарах автомашины эд ангиуд нь материалын шинж чанарыг шаарддаг бөгөөд үүнийг хүчтэй урсгахгүйгээр хүйтэн хэлбэрт оруулах боломжгүй юм. А Халуун дардаг пресс нь борын ган хоосон зайг үүсэхээс өмнө аустенит төлөвт нь халаана. Дараа нь пресс нь усан хөргөлттэй хэв доторх хэсгийг нэгэн зэрэг үүсгэж, унтраадаг.

Энэ үйл явц нь хэвлэлийн тодорхой чадварыг шаарддаг. Хурдан ойртох хурд нь зуухнаас хэв рүү шилжүүлэх явцад дулааны алдагдлыг багасгадаг. Доод үхлийн төвд хяналттай байх хугацаа нь хэвний доторх зөв уналтыг баталгаажуулж, бичил бүтцийг хатуу мартенсит болгон хувиргадаг. Тусгай дулааны удирдлагын системүүд нь пресс гидравлик ба лацыг багаж хэрэгсэл, хоосон зайнаас ялгарах хэт халуунаас хамгаалдаг.

Шүүмжлэлийн үнэлгээний хэмжигдэхүүн: Үр дүнгийн онцлог

Гидравлик зөөлөвч ба хоосон зайны систем

CNC удирдлагатай гидравлик дэр нь зураг зурах явцад хоосон зайны даралтыг идэвхтэй өөрчилдөг. Цоолуур доошилж, фланцын материал багасах тусам шаардлагатай барих хүч өөрчлөгдөнө. Динамик даралтын хяналт нь материалыг түгжих, урахаас сэргийлдэг. Энэ нь мөн тангенциал стрессийн үед багассан фланцын талбайг үрчлээтэхээс сэргийлдэг. Энэхүү динамик удирдлагыг хэвлэлийн PLC-тэй холбох нь хаягдлын хэмжээг эрс бууруулдаг.

Дэвшилтэт хөнгөн хайлш, ялангуяа цахилгаан тээврийн хэрэгсэлд ашигладаг хөнгөн цагааны цувралууд нь нарийн хэлбэрийн цонхтой байдаг. Эдгээр материалууд нь статик даралтын дор цөс амархан урагдаж, урагддаг. Програмчлагдах боломжтой гидравлик дэр нь инженерүүдэд хөнгөн цагааны суналтын хатуужилтын онцлог шинж чанаруудтай нийцүүлэн барих хүчийг нарийн тодорхойлох боломжийг олгодог. Энэхүү чадвар нь тухайн байгууламж нь хөнгөн жинтэй EV эд анги үйлдвэрлэхэд амжилттай шилжиж чадах эсэхийг тодорхойлдог.

Тоннаж, орны хэмжээ, бүтцийн хатуу байдал

Шаардлагатай тонныг тооцоолохдоо материалын зүсэлтийн хүч, хоосон периметр, зургийн гүнээс хамаарна. Томъёо нь зүсэлт эсвэл зургийн нийт уртыг материалын зузаан болон материалын зүсэлтийн бат бэхээр үржүүлж, үрэлтийн болон радиусын аюулгүй байдлын коэффициентийг нэмэх шаардлагатай. Хэвлэлийн хүчин чадал нь туршилтад зориулсан 200 тонн туршилтын загвараас эхлээд бүтэн биеийн хажуугийн 2000 гаруй тонн үйлдвэрлэлийн шугам хүртэл хэлбэлздэг. Хэмжээ багатай прессийг сонгох нь насосны саатал, дутуу сааталд хүргэдэг.

Хүрээний бүтэц нь эд ангиудын чанарт шууд нөлөөлдөг. Цул хүрээ нь жижиг тоннын хэрэглээнд өндөр хатуу байдлыг санал болгодог. Урьдчилан татсан саваагаар бэхэлсэн титэм, ор, босоо тулгуур бүхий зангилаа бариултай бүтэц нь том хэмжээний үйл ажиллагаанд хамгийн их ачаалалтай үед хазайлтыг багасгадаг. Орны хэмжээ нь биет хэсэг, автомат дамжуулах механизм, хаягдал урсгах замыг багтаасан байх ёстой. Хаягдал цэвэрлэгээ хангалтгүй байгаа нь шугамын автомат зогсолт, эвдрэлд хүргэдэг.

Цус харвалтын хяналт ба гулсуурын параллелизм

Програмчлагдсан харвалтын профайл нь эд ангиудын чанарыг алдагдуулахгүйгээр мөчлөгийн хугацааг оновчтой болгодог. Орчин үеийн хэвлэл нь өдрийн гэрлийг хурдан хаахын тулд хурдан арга барилыг гүйцэтгэдэг. Дараа нь материалын зөв урсгалыг хангахын тулд хяналттай, удаан зурах хурд руу саадгүй шилждэг. Эцэст нь, энэ нь хэсэг хэсгээрээ гадагшлуулахын тулд хэвийг онгойлгохын тулд хурдан буцах аргыг ашигладаг. Энэхүү профиль нь хуудас металлын металлургийн хязгаарыг хүндэтгэхийн зэрэгцээ гарцыг дээд зэргээр нэмэгдүүлдэг.

Төвөөс гадуур ачаалал нь дэвшилтэт хэв эсвэл тэгш хэмт бус гүн зурахад аяндаа үүсдэг. Идэвхтэй гулсуурын параллелизмын удирдлага нь орон даяар хүч жигд бус тархсан ч рамыг төгс түвшинд байлгахын тулд пропорциональ хавхлага болон шугаман кодлогчийг ашигладаг. Хатуу параллелизмыг хадгалах нь хэвний дутуу элэгдэлд орохоос сэргийлж, гөлгөр байдлыг арилгаж, бэлэн эд ангиудын хананы зузааныг жигд болгоно.

Хувилбаруудыг харьцуулах: Гидравлик ба механик тамга

Хүчний боломж ба цус харвалтын динамик

Технологийн үндсэн ялгаа нь хүчний хуваарилалтад оршдог. Гидравлик систем нь цохилтын аль ч цэгт бүрэн нэрлэсэн тонныг өгдөг. Механик хуудас металл тамга дарагч нь зөвхөн доод үхсэн цэг (BDC) ойролцоо хамгийн их нэрлэсэн тонныг хүргэдэг. Хэрэв гүн зурах ажиллагаа нь BDC-ээс 2 инч дээш өндөр хүч шаарддаг бол механик пресс нь гацах эсвэл жолоодлогын хэсэгт гэмтэл учруулж болзошгүй.

Гүнзгий зурах нь урт хугацааны зайд тогтвортой хүч шаардагддаг тул гидравлик системийг илүүд үздэг. Цоолуур нь материалыг хөндий рүү татах үед эсэргүүцэл нь бүх аяллын туршид өндөр хэвээр байна. Гидравлик цилиндр нь тогтвортой даралтыг хадгалж, эсэргүүцлийг жигдхэн шахдаг. Механик шахуургууд нь нисдэг дугуйны энергид тулгуурладаг бөгөөд энэ нь урт сугалах үед шавхагдаж, хурдны хэлбэлзэл, материал урагдах магадлалтай.

Циклийн цаг ба үйлдвэрлэлийн эзлэхүүний солилцоо

Механик шахуургууд нь түүхэндээ ихээхэн хурдны давуу талтай байсан тул өндөр эзэлхүүнтэй хөнжил болон гүехэн хэлбэрт зориулж анхдагч болгосон. Тэдний тасралтгүй эргэлтийн хөдөлгөөн нь хурдан, хэмнэлтэй дугуй хийх боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч орчин үеийн гидравлик дэвшил нь энэ мөчлөгийн цаг хугацааны зөрүүг 1-ийн хооронд холбодог автомашины тамга дарах . Servo-гидравлик насос нь шингэний урсгалыг маш нарийвчлалтайгаар удирдаж, хавхлагын хоцролтыг арилгадаг.

Аккумляторын системүүд нь циклийн сул зогсолтын үед гидравлик энергийг хуримтлуулдаг. Тэд хурдан ойртох, буцах үе шатанд энэ даралттай шингэнийг шууд гаргаж, мөчлөгийн нийт хугацааг эрс багасгадаг. Механик шахагч нь энгийн эд ангиудын хувьд минут тутамд түүхий цохилтоор ялах боломжтой хэвээр байгаа ч серво-гидравлик систем нь хүчний хяналтыг алдагдуулахгүйгээр гүн зурахад шаардлагатай хурдыг өгдөг.

Эрчим хүчний хэрэглээ ба үйл ажиллагааны үр ашиг

Уламжлалт гидравлик системүүд нь тогтмол нүүлгэн шилжүүлэлттэй насосыг жолоодох байнгын ажиллагаатай асинхрон моторыг ашигладаг. Энэ тохируулга нь даралтат шахалтын хооронд ажиллахгүй байсан ч их хэмжээний эрчим хүч зарцуулдаг. Хувьсах хурдны насосны хөтчүүд болон серво моторууд энэ динамикийг бүрэн өөрчилдөг. Хөдөлгүүр нь зөвхөн шаардлагатай эргэлтийн хурдаар эргэлддэг бөгөөд энэ нь тодорхой миллисекундэд шаардлагатай урсгал ба даралтыг өгдөг. Сул зогсолтын үед мотор зогсч, эрчим хүчний зарцуулалтыг бараг тэг хүртэл бууруулдаг.

Үйл ажиллагааны үр ашиг нь цахилгааны хэрэглээнээс давж гардаг. Гидравлик нөлөөллийг бууруулах нь хүрэлцэх цэгийн хүчтэй механик цохилтыг арилгах замаар багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Програмчлагдах боломжтой цус харвалт нь даралтыг бий болгохоос өмнө цоолтуурын хоосон зайд зөөлөн хүрэх боломжийг олгодог. Нэмж дурдахад гидравлик пресс нь механик шахагчтай харьцуулахад бага хэмжээний суурийн арматур шаарддаг, учир нь тэдгээр нь нисдэг дугуйны хүнд эргэлтээс үүссэн газар хөдлөлтийн чичиргээг ижил түвшинд үүсгэдэггүй.

Хэрэгжилтийн бодит байдал ба эрсдэлийг бууруулах

Тохируулга, туршилт, FEA интеграци

Төгсгөлийн элементүүдийн шинжилгээг (FEA) хэв маягийн дизайны үе шатанд нэгтгэх нь аливаа ган зүсэхээс өмнө материалын сийрэгжилт, үрчлээ, буцах зэргийг урьдчилан таамагладаг. Програм хангамж нь гидравлик даралтын профайл болон материалын шинж чанарыг яг таг дуурайдаг. Физик үхрийн баталгаажуулалт заавал байх ёстой. Физик үхлийн туршилтын процесс нь хязгаарлагдмал элемент дээр суурилсан судалгааг баталгаажуулж, бодит ертөнц дэх материалын зан байдал нь дижитал симуляцитай тохирч байгааг баталгаажуулдаг. Операторууд гидравлик дэрний параметрүүдийг тохируулна гидравлик хэлбэржүүлэгч пресс . Физик туршилтын үр дүнд үндэслэн материалын урсгалыг нарийн тааруулахын тулд

Хэвлэлийн ажиллах хугацааг нэмэгдүүлэхийн тулд Single Minute Exchange of Die (SMED) чадвар шаардлагатай. Автомат бэхэлгээний хавчаарууд нь товчлуур дээр дарахад хүнд багаж хэрэгслийг хамгаалж, гараар боолтыг солино. Хөдөлгөөнт бэхэлгээ нь операторуудад одоогийн ажил хийгдэж байх үед хэвлэлийн гадна талд дараагийн шахалтыг хийх боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэл дуусмагц бэхэлгээ сугалж, шинэ хэв эргэлдэж, хэдэн цагийн дараа үйлдвэрлэлээ үргэлжлүүлнэ.

Автоматжуулалт ба материалтай харьцах нийцтэй байдал

Маш их хэмжээний автомашины тамга дарах нь материал зөөвөрлөх системтэй нэгдмэл байхыг шаарддаг. Дестакерууд соронзон сэнс болон вакуум аяга ашиглан түүхий хоосон зайг ялгадаг. Робот хоосон ачигч нь материалыг хэвэнд яг нарийн байрлуулдаг. Хэвлэл хоорондын дамжуулах төмөр зам нь хэсгүүдийг станцуудын хооронд шилжүүлж, автоматжуулсан гадагшлуулах систем нь бэлэн эд ангиудыг зохицуулдаг. Хэвлэл нь бүх захын төхөөрөмжтэй өө сэвгүй харилцах ёстой.

Хяналтын системийн гацаа нь автомат шугамд ихээхэн эрсдэл учруулдаг. Өмчлөлийн хаалттай хүрд хянагч нь гуравдагч этгээдийн роботуудыг хэвлэлийн цохилттой синхрончлохоос сэргийлдэг. Нээлттэй архитектурын программчлагдах логик хянагч (PLCs)-ийн мандат. Нээлттэй протоколууд нь хэвлэл мэдээллийн хэрэгсэл, дамжуулах систем, аюулгүй байдлын сканнерууд нь бодит цагийн байршлын мэдээллийг хуваалцах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь саадгүй дамжуулалтыг баталгаажуулж, багаж хэрэгслийн сүйрэлд өртөхөөс сэргийлдэг.

Засвар үйлчилгээ, шингэний менежмент, сул зогсолтын эрсдэл

Гидравлик систем нь үйл ажиллагааны тодорхой сул талуудтай тулгардаг. Шингэний бохирдол нь насос, хавхлагын эвдрэлийн гол шалтгаан болдог. Микроскопийн металл үртэс эсвэл эвдэрсэн битүүмжлэлийн хэсгүүд нь цилиндрийн хана болон пропорциональ хавхлагыг саатуулдаг. Битүүмжлэлийн эвдрэл нь хэт халалт эсвэл тохирохгүй шингэний төрлөөс үүсдэг. Тасралтгүй өндөр даралтын эргэлт нь гидравлик тос дотор их хэмжээний дулаан үүсгэдэг тул дулааны менежмент чухал хэвээр байна.

Хор хөнөөлийг бууруулах стратеги нь идэвхтэй инженерчлэл, засвар үйлчилгээний хуваарийг чанд мөрдөхийг шаарддаг. Байгууламж нь дараахь протоколуудыг хэрэгжүүлэх ёстой.

• Дотор хэсгүүдийн шүүлтүүр: Бичил бохирдуулагчийн шингэнийг тасралтгүй цэвэрлэхийн тулд ISO стандартын цэвэр байдлын хатуу кодыг хангасан системийг суурилуул.

• Урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ мэдрэгч: Насосны холхивч дээрх чичиргээний шинж тэмдгийг хянах, усан сан дахь температурын огцом өсөлтийг хянах, шүүлтүүр дээрх даралтын уналтыг хэмжих мэдрэгчийг байрлуул.

• Бат бөх хөргөлтийн хэлхээнүүд: Шингэний оновчтой зуурамтгай чанарыг хадгалах, лацын бүрэн бүтэн байдлыг хамгаалахын тулд агаараас тосон дулаан солилцуур эсвэл хөргөсөн усны системийг ашиглана.

• Шингэний ердийн шинжилгээ: Дотоод эд ангиудыг гэмтээхээс өмнө химийн задрал, ус нэвтэрч байгааг илрүүлэхийн тулд сар бүр газрын тосны дээж авна.

Дүгнэлт

Гидравлик гүн зурах машин нь гүн гүнзгий, нарийн төвөгтэй геометр, материалын урсгалыг нарийн хянах шаардлагатай автомашины эд ангиудын заавал байх ёстой стандарт хэвээр байна. Дэвшилтэт өндөр бат бэх ган, хөнгөн хөнгөн цагаан хайлшийг зурах физик нь түүхий эргэлтийн хурдаас илүү тогтвортой хүчийг чухалчилдаг. Програмчлагдсан харвалтын профиль болон динамик хоосон зайг ашигласнаар үйлдвэрлэгчид урагдах, үрчлээтэх согогийг арилгадаг. Борлуулагчийн сонголтыг төвөөс гадуурх ачааллын үед идэвхтэй хоосон зай эзэмшигчийн хяналт, батлагдсан бүтцийн хатуу байдлыг харуулах чадвар дээр үндэслэнэ. Тоног төхөөрөмж нь автоматжуулалтыг тасралтгүй нэгтгэх нээлттэй архитектурын удирдлагатай эсэхийг шалгаарай.

1. Тон болон зөөлөвчний шаардлагыг нарийн тодорхойлохын тулд хамгийн төвөгтэй бүтцийн хэсгүүддээ FEA ашиглан ТЭЗҮ-ийг эхлүүлнэ үү.

2. Боломжит үйлдвэрлэгчдээс серво-гидравлик үр ашгийн хэмжигдэхүүнд анхаарлаа хандуулсан эрчим хүчний хэрэглээний нарийвчилсан загваруудыг хүсэх.

3. Бодит нөхцөлд гулсуурын параллелизм болон динамик даралтын хяналтыг баталгаажуулахын тулд богино жагсаалтад орсон үйлдвэрлэгчидтэй физик үхлийн туршилтыг төлөвлө.

4. Нээлттэй архитектурын хэвлэлийн PLC-тэй нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд өөрийн байгууламжийн одоогийн материал боловсруулах системд аудит хийнэ үү.

Түгээмэл асуултууд

Асуулт: Хуудас металл дарагч ба гидравлик гүн зурах пресс хоёрын ялгаа юу вэ?

Х: Штамп дарах машин нь ихэвчлэн механик бөгөөд өндөр хурдтай хөнжил, гүехэн хэлбэрт оруулахад нисдэг дугуй ашигладаг. Тэд хамгийн их хүчийг зөвхөн цус харвалтын доод хэсэгт хүргэдэг. Гидравлик гүн татах машинууд нь шингэний хүчийг ашиглан урт хугацааны туршид тогтмол, бүтэн тонныг хадгалах бөгөөд энэ нь урагдахгүйгээр гүнзгий, нарийн төвөгтэй хэлбэрийг бий болгоход зайлшгүй шаардлагатай.

А: Гидравлик дэр нь гүн зурахад үрчлээ үүсэхээс хэрхэн сэргийлдэг вэ?

Х: Гидравлик дэр нь хоосон зайны бөгжний эсрэг хяналттай, дээшээ чиглэсэн даралт үүсгэдэг. Энэ нь хэвний хөндий рүү материалын урсгалыг зохицуулдаг. Тохиромжтой эсэргүүцлийг хадгалснаар энэ нь зурах явцад үүссэн хүчтэй шүргэгч шахалтын дор металл хоосон зайны гаднах фланцыг нугалж, үрчлээтэхээс сэргийлдэг.

А: Автомашины тамга дарахад ихэвчлэн ямар тонн шаардлагатай вэ?

Хариулт: Тонны хэмжээ нь хэрэглээнээс хамааран харилцан адилгүй байдаг. Жижиг хаалт болон туршилтын шахагчдад ердөө 200-500 тонн шаардлагатай. Их биеийн хавтан, явах эд анги, эсвэл өндөр бат бэх бага хайлштай (HSLA) гангаар хийсэн эд ангиуд нь материалын зүсэлтийн бат бөх чанарыг даван туулахын тулд ихэвчлэн 1000-аас 2500+ тоннын жинтэй даралтыг шаарддаг.

А: Нэг үйлдэлт гидравлик пресс нь гүн зурах боломжтой юу?

Хариулт: Тийм ээ, нэг үйлдэлт дарагч нь бат бөх дэрний системээр тоноглогдсон тохиолдолд гүн зурах боломжтой. Дэр нь доороос хоосон эзэмшигчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Гэсэн хэдий ч өндөр тэгш бус эсвэл онцгой гүн хэсгүүдийн хувьд материалыг илүү сайн хянахын тулд бие даасан гаднах хуц бүхий давхар үйлдэлт даралтыг илүүд үздэг.

Асуулт: Автомашины эд ангиудыг халуун тамга дарах машин яагаад ашигладаг вэ?

Х: Халуун тамга нь хэлбэржүүлэлт болон хэвэнд нь бөхөөх аргыг хослуулан хэт өндөр бат бэх ган эд анги үйлдвэрлэдэг. Ганыг халаах нь нарийн төвөгтэй зурахад уян хатан болгодог. Маягт дахь хурдан хөргөлт нь микро бүтцийг мартенсит болгон хувиргадаг. Энэ нь тээврийн хэрэгслийн ослын аюулгүй байдлын стандартад зайлшгүй шаардлагатай онцгой бат бөх, хөнгөн эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг.

Асуулт: Гидравлик хэлбэрийн прессийг татах хүчийг хэрхэн тооцоолох вэ?

Хариулт: Үндсэн тооцоо нь цоолтуурын периметрийг материалын зузаан болон материалын суналтын болон зүсэлтийн бат бэхээр үржүүлэх явдал юм. Та мөн үрэлтийн коэффициент болон радиусыг тооцох ёстой. Инженерүүд хэвлэлийг гацахгүй байхын тулд энэ тооцоонд аюулгүй байдлын хязгаарыг үргэлж оруулдаг.

А: Олон станцын гидравлик хэвлэлийн давуу тал юу вэ?

Х: Олон станцын дарагч нь зурах, дахин зурах, цоолох, тайрах зэрэг дараалсан үйлдлүүдийг нэг машинд автоматаар гүйцэтгэх боломжийг олгодог. Дамжуулах төмөр замууд нь хэвний хоорондох хэсгүүдийг синхроноор хөдөлгөдөг. Энэ нь хэд хэдэн бие даасан пресс ашиглахтай харьцуулахад эд ангиудын зохицуулалтыг эрс багасгаж, ажиллах хүчний хэрэгцээг багасгаж, нийт нэвтрүүлэх чадварыг нэмэгдүүлдэг.